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西门子S7-200SMART标准型模块CPUSR20
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产品描述

产地德国 西门子 数量9999

西门子S7-200SMART标准型模块CPUSR20          西门子S7-200SMART标准型模块CPUSR20 


SIMATIC S7-200 SMART 产品亮点

信号板
信号板组态
在系统块选择标准型CPU模块后,SB选项里会出现上述五种信号板:
 选择SB DT04 时,系统自动分配I7.0 和Q7.0 做为I/O 映像区的起始位
 选择SB AE01 时,系统自动分配AIW12 做为I/O 映像区
 选择SB AQ01 时,系统自动分配AQW12 做为I/O 映像区
 选择SB CM01 时,在端口类型设置框里选择RS232 或RS485 即可
 选择 SB BA01 时,可启用电量低报警或通过I7.0 监测电量状态
型号规格描述
SB DT04 2DI/2DO 晶体管输出提供额外的数字量I/O 扩展,支持2 路数字量输入和2 路数字量晶体管输出
SB AE01 1AI 提供额外的模拟量I/O 扩展,支持1 路模拟量输入,精度为12 位
SB AQ01 1AO 提供额外的模拟量I/O 扩展,支持1 路模拟量输出,精度为12 位
SB CM01 RS232/RS485 提供额外的RS232 或RS485 串行通信接口,在软件中简单设置即可实现转换
SB BA01 实时时钟保持支持普通的CR1025 纽扣电池,能断电保持时钟运行约1 年信号板基本信息
信号板直接安装在SR/ST CPU 本体正面,无需占用电控柜空间,安装、拆卸方便捷。对于少量的I/O 点数扩
展及更多通信端口的需求,全新设计的信号板能够提供更加经济、灵活的解决方案。

SR/ST CPU 网络通信

S7-200 SMART SR/ST CPU 模块本体集成1 个PROFINET 接口和1 个RS485接口,通过扩展CM01 信号板或者EM DP01 模块,其通信端口数量多可增至4 个,可满足小型自动化设备与触摸屏、变频器、伺服驱动器及三方设备通信的需求。
以太网通信
SR/ST CPU集成的PROFINET接口,支持多种协议,连接各种设备:
 PROFINET通信:可与变频器或伺服驱动器进行通信,多支持8台设备
 可作为程序下载端口(使用普通网线即可)
 与SMART LINE触摸屏进行通信:多支持8台设备
 支持多台PLC之间以太网通信:支持8个主动和8个被动PUT/GET 连接
 开放式以太网通信:支持TCP,UDP,ISO_on_TCP,Modbus TCP等多种通信协议,
支持8个主动和8个被动连接
PROFIBUS 通信
使用EM DP01扩展模块可以将S7-200 SMART SR/ST CPU做为PROFIBUS-DP从站连接
到PROFIBUS通信网络。通过模块上的旋转开关可以设置PROFIBUS-DP从站地址。该
模块支持9600波特到12M波特之间的任一PROFIBUS波特率,大允许244输入字节和244输出字节。
支持下列协议:
 MPI从站
 PROFIBUS-DP从站
串口通信
S7-200 SMART CPU模块均集成1个RS485接口,可以与变频器、触摸屏等三方设备通信。如果需要额外的串口,可通过扩展CM01信号板来实现,信号板支持RS232/RS485自由转换。
串口支持下列协议:
 Modbus RTU
 USS
 自由口通信
与上位机的通信
通过PC Access SMART,操作人员可以轻松通过上位机读取S7-200 SMART的数据,从而实现设备监控或者进行数存档管理。
注:(PC Access SMART 是 S7-200 SMART 与上位机通信的OPC软件)



西门子S7-200SMARTCPUST40标准型CPU模块
提供不同类型、I/O 点数丰富的CPU 模块,单体I/O 点数zui高可达60 点,可满足大部分小型自动化设备的控制需求。另外,CPU 模块配备标准型和经济型供用户选择,对于不同的应用需求,产品配置更加灵活,zui大限度的控制成本。选件扩展,精确定制新颖的信号板设计可扩展通信端口、数字量通道、模拟量通道。在不额外占用电控柜空间的前提下,信号板扩展能更加贴合用户的实际配置,提升产品的利用率,同时降低用户的扩展成本。高速芯性能配备西门子高速处理器芯片,基本指令执行时间可达0.15 μs ,在同级别小型PLC 中遥遥。一颗强有力的“芯”,能让您在应对繁琐的程序逻辑,复杂的工艺要求时表现的从容不迫。以太互联,经济便捷CPU 模块本体标配以太网接口,集成了强大的以太网通信功能。一根普通的网线即可将程序下载到PLC 中,方便快捷,省去了编程电缆。通过以太网接口还可与其它CPU 模块、触摸屏、计算机进行通信,轻松组网。三轴脉冲,运动自如CPU 模块本体zui多集成3 路高速脉冲输出,频率高达100 kHz,支持PWM/PTO输出方式以及多种运动模式,可自由设置运动包络。配以方便易用的向导设置功能,快速实现设备调速、定位等功能。通用SD 卡,方便下载本机集成Micro SD 卡插槽,使用市面上通用的Micro SD 卡即可实现程序的更新和PLC 固件升级,极大地方便了客户工程师对zui终用户的服务支持,也省去了因PLC 固件升级返厂服务的不便。软件友好,编程在继承西门子编程软件强大功能的基础上,融入了更多的人性化设计,如新颖的带状式菜单、全移动式界面窗口、方便的程序注释功能、强大的密码保护等。在体验强大功能的同时,大幅提高开发效率,缩短产品上市时间。*整合,无缝集成SIMATIC S7-200 SMART 可编程控制器,SIMATIC SMART LINE 触摸屏和SINAMICS V20 变频器*整合,为OEM 客户带来高性价比的小型自动化解决方案,满足客户对于人机交互、控制、驱动等功能的*需求。全新的S7-2 0 0 S M A R T 带来两种不同类型的C P U 模块,标准型和经济型,*满足不同行业、不同客户、不同设备的各种需求。标准型作为可扩展C P U 模块,可满足对I / O 规模有较大需求,逻辑控制较为复杂的应用;而经济型C P U 模块直接通过单机本体满足相对简单的控制需求。设备出现生产线不能开机,检查为CPU自动停机所致,停机时出现SF系统故障灯亮,CPU STOP, BF灯不亮,说明不是从站导致停机的,停电或将CPU上开关从RUN转到STOP转到RUN,CPU又工作正常,在线联机诊断,报警内容很多,zui重要的报警内容就是: 事件 29 / 100:  事件 ID 16# 494D 由 I/O 错误引起的 STOP 模式 无用户相关(Z1):0000无用户相关(Z2):5752 (Z3):2101 先前的工作模式:RUN 要求的工作模式:STOP (内部), 外部错误, 进入的事件 01:33:39.963  2012-04-10 看程序内下载有

OB80,82,85.86.87,100,121,122等组织块,不是软件编程及DP从站问题造成的故障啊, DP从站的输入地址问题报错,不是CPU停机的原因,因为出现这个问题时,程序内调用了相应的OB块,CUP只会报警不会停机的,这次停机为外部错误,进入事件,这个外部事件是什么事件,诊断区没有给出答案,下午又再次出现了CPU自动停机,我首先拆除子站的DP接头,连接器及模块,cpu只是报错没有停机,从而排除了上述问题,本系统还使用了IM365接口模块,会不会是他本身的原因造成问题,咨询了一下西门子及设备厂家,西门子技术人员回复说这个模块稳定性不是很好,厂家也怀疑这个模块。同意给我寄一个新的模块试一下。但是新的过来没有这么快。且我在西门子论坛上也讨论过这个模块,坛友还是认可这个模块的,认为此模块出问题的可能性不是很大。此时我怀疑厂家为了省钱,系统做的不规范造成这个问题。为此做了以下的改进:1.将DC24V供电回路做了改进,原先使用给CPU及其他模块供电电线为0.5平方,大家共用一条线路,采用串接DC24V方式供电,开关电源到PLC及模块后电压降比较厉害,开关电源处电压为25.8到CPU处为23.3,改进后加大电源线到1平方,并且给cpu及其他模块单独拉双绞线电源线,改进后开关电源处电压为24,12,cpu处为24.01。暂且系统使用的电源为铭伟的开关电源,感觉不是很好,准备购买欧辰的开关电源来替换。2.将cpu及扩展模块上的接地线单独拉出连接到房屋框架钢结构上接地。 3.全部的模块连接件紧固,并且将不规范的接线重新接。 三项措施做完后,就给CPU一直通电到二天的早上8点上班后查看CPU没有停机,就让生产线开机了,开了3天机后CPU没有自动停机,到目前5月21日为止没有出现CPU自动停机的问题,厂家寄来了IM365模块也没有使用。 通过这次的问题的解决,深刻的体会到诊断缓冲区并不是的,且缓冲区内内容很多,一定要分清主次否则容易误导,系统下载了相应的组织块,远程子站I/O故障是不会让CPU停机的,开关电源及接线布线及EMC做的不够规范造成的隐患后果很严重啊。

西门子SIMATIC S7-200 SMART 小型可编程控制器产品报价:1750 RMB

西门子SIMATIC S7-200 SMART 小型可编程控制器产品订货号:6ES72881SR600AA0

西门子SIMATIC S7-200 SMART 小型可编程控制器产品介绍:S7-200 SMART,CPU SR60,标准型 CPU 模块,继电器输出,220 V AC 供电,36 输入/24 输出


 

 

CPU SR40/ST40/CR40技术规范:

在线学习,教程,檐幕,网络直播,多媒体演示系统,MMVS,影片,屏幕录制,安装 ET 200SP,baseUnit,BusAdapter BA 2xRJ45,BusAdapter BA 2xFC,ET 200SP 标签

 该文档的目的是为了满足打印已组态好的无运行数据的 HMI 画面的需求。

 

    打开TIA Portal 工具栏“选项->设置”。

    “常规>打印设置”不要勾选"显示TAB顺序"。
      


    图. 01
      


    打开需要打印的画面并且打开“项目->打印”菜单栏。

    选择打印机"Microsoft XPS document Writer"然后点击 "Print" 按钮。
      

    图. 02
      


    存储位置跟文件名。

    如果需要, 找到"组织 > 文件夹选项", 选择"查看"不要勾选"隐藏已知文件类型的扩展名"。
      


    图. 03
      


    更改文件名 ".xps" 后缀改成".zip" 并且解压缩到当前文件夹。
      


    图. 04

    组态HMI画面的截图位于目录 "documents1ResourcesImages"下。
      



http://www.absygs.com

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