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产品描述

产地德国 品牌西门子

西门子模块6ES7 215-1BG40-0XB0安装调试




SIMATIC S7工业软件

西门子的工业软件分为三个不同的种类:


 


共用工程系统,用于基本过曾控制系统和安全仪表系统

加工工业向来以具有较高安全要求的复杂技术程序而著称,而且过程自动化中的故障和失效可能会对人员、机器、设备和环境造成致命性的影响。因此过程安全至关紧要。所用安全技术必须能够可靠地过程中的故障,而且还可检测它们本身的内部故障,并且在检测错误时,自动将装置设置到一个安全状态。

S7 F/FH Systems 涵盖了西门子所有用于加工工业中的安全、容错应用系统的产品务。其特征有:


通过具有PROFIsafe功能的PROFIBUS进行安全通讯

通过具有 PROFIsafe 功能的 PROFIBUS PA 进行安全通讯

ET 200 分布式 I/O 系统,带有安全相关的 I/O 模块

用户友好的过程可视化,包括安全相关的故障报文,经由可选操作员系统

工程系统,带 S7 F 系统软件包和 SIMATIC 安全矩阵

AS 412F/FH、AS 414F/FH 和 AS 417F/FH 安全相关的自动化系统 
S7 F/FH-System的安全相关自动化系统是基于 CPU 412H、CPU 414H 或CPU 417H 自动化系统的硬件组件的,这些自动化系统通过 S7 F Systems 软件包扩展以获得安全功能。所列 F/FH 系统都经过 TÜV 认证并符合 IEC 61508 中 SIL 3 的安全要求。有两种设计型号:

 


单通道(带一个 CPU,安全相关)

高效型(带冗余 CPU,安全相关并能容错)


优势

S7 F/FH Systems 允许将安全工程完全集成到 SIMATIC PCS 7 过程控制系统中去。基本过程控制系统(BPCS)和安全仪表系统融合以形成一个统一、创新的完整系统。这样组合的优点显而易见:


共用一个控制器平台

共用一个工程系统

无单独的安全总线-标准、安全相关的通讯在同一个现场总线(带 PROFIsafe 的 PROFIBUS )上进行

在远程 I/O 站上混合操作标准和安全相关 I/O 模块

统一的数据管理-BPCS 和安全系统之间无复杂的数据交换

在操作员站上将安全相关的应用系统集成在过程可视化中

将带时间标记的安全相关故障报文自动集成到过程控制系统中

将安全相关硬件集成到 SIMATIC PCS 7 资产管理中,以用于诊断和防护性维护


使用 S7 F Systems 工程工具,您可以参数化 AS 412F/FH、AS 414F/FH 和 AS 417F/FH 自动化系统以及 ET 200 I/O 系统的安全相关 F-模块。

也就是说,S7 F Systems 工程工具也可以和 STEP 7(包括 CFC 选件包)一起使用。

使用连续功能图(CFC)和 S7 F Systems的功能块库中的预定义功能块,你可以方便、高效并无需任何费时的熟悉工作就可以组态安全相关的应用系统。

但是,如果使用基于 CFC 的 SIMATIC 安全矩阵,这个过程将更简单、方便。一旦您将过程中发生的事件(因)分配到 定义的反应(果),根据因果矩阵原理运行的组态工具就会自动创建复杂的安全程序





5/24 V DC 电路 现在,世界上有200多家PLC生产厂家,400多品种的PLC产品,按地域可分成美国、欧洲、和日本等三个流派产品,各流派PLC产品都各具特色。其中,美国是PLC生产大国,有100多家PLC厂商,的有A-B公司、通用电气(GE)公司、*康(MODICON)公司。欧洲PLC产品主要制造商有德国的西门子(SIEMENS)公司、AEG公司、法国的TE公司。日本有许多PLC制造商,如三菱、欧姆龙、松下、富士等,韩国的三星(SAMSUNG)、LG等,这些生产厂家的产品占有80%以上的PLC*。  问题反映:PLC到TP270直线距离大概有20米,通讯线放电缆槽沟内长度大约有35米,PLC柜紧挨着直流传动柜,直流传动柜旁边是低压柜(内有液压站电机、主电机风机的接触器、保护器,低压开关、微断等,还有几台变频器),所有的电缆都在一个电缆沟里,有较大部分的平行放置;变频器与直流传动均没有与 PLC实现网络通信,所有的运行指令及速度值由PLC输出,PLC通过电缆与相关设备连接。  主要由以下的三个方向:? 水/污水诊断定期出现高电磁干扰控制规模还与输入、输出电路数有关。如控制规模为1024点,那就得有1024条I/O电路。这些电路集成于I/O模块中,而每个模块有路的I/O点总是有数的。所以,规模大,所使用的模块也多。  S为置位指令,使动作保持;R为复位指令,使操作保持复位。从的位置开始的N个点的寄存器都被置位或复位,N=1~255如果被复位的是定时器位或计数器位,将清除定时器或计数器的当前值。若干个模块,如CPU模块、输入模块、输出模块、电源模块等等。其中各模块功能比较单一,模块的种类却日趋丰富。比如,一些可编程序控制器,除了-些基本的I/O模块外,还有一些特殊功能模块,像温度检测模块、位置检测模块、PID控制模块、通讯模块等等。组合式结构的PLC特点是CPU、输入、输出均为独立的模块。模块尺寸统一、安装整齐、I/O点选型自由、安装调试、扩展、维修方便。驱动控制装置0 至 40 °C对 S7-400H 编程需要使用 STEP 7 V5.2。 PLC也可与计算机通讯,由计算机把DM区的数据读出,并由计算机再对这些数据作处理。这时,PLC即成为计算机的数据终端

在集中式系统中将标准 i/o 模块与故障安全 i/o 模块结合使用
集成的标准 profinet 功能用于 profinet 控制器和 profinet idevice 服务
通过 profinet 或 profibus 等现场总线连接分布式标准 i/o
f 库经过德国技术监督协会 (t?v) 认证,可用于所有常见安全功能
使用 fbd 和 lad 对安全逻辑自由编程
符合标准的 f 程序打印输出
s7-1200 到 s7-300/400/1500 以及 winac rtx f 的标准功能和安全功能可通过一次集成组态完成:
step 7 safety basic 用于方便地组态 cpu 1200 fc
step 7 safety advanced 用于整个故障安全 simatic s7 产品线的组态
cpu 的集成系统诊断(针对标准功能和安全功能):
在 tia portal、hmi 和 web 服务器中以普通文本形式一致显示系统诊断信息
即使 cpu 处于停止状态,也会更新消息
系统诊断功能集成在 cpu 固件中。无需由用户进行组态
组态发生改变时,会自动对诊断信息进行更新。
提供了两种具有不同性能等级的故障安全控制器,分为 dc/dc/dc 型和 dc/dc/继电器型

调试

一、对于440变频器的调试应首先确认变频器的一些初始状态,在确认好电动机与变频器的连接后,利用内控先用操作器来控制电动机转动,首先需要设置以下参数:P0003=3,P0700=1,P1070=1050。设置完成后,可以把操作权交给操作器来手动操作。

二、 在*步顺利完成后,应首先对电动机做快速调试,只有在这种模式下才可输入电机参数,而做好快速调试有利于变频器对电机参数的计算与优化,但快速调试的前提是变频器的另一端是空电机,如联有机械部分有可能造成变频器对电机模型计算的不准确,快速调试步骤如下:
P0003=3 P0004=0 P0010=1(启用快速调试)
P0100=0 P0205=0 P0300=1
P0304=电动机额定电压 P0305=额定电流 P0307=额定功率
P0308=功率因数 P0310=额定频率 P0311=额定转速
P0335=0 P0640=过载倍数 P0700=2(选择命令源)
P1000=2 P1080=0 P1082=50
P1120=10 P1121=10 P1135=5
P1300=0线性V/F控制 P1500=0 P1910=1
P3900=1

三、 快速调试过后根据电机有无编码器还有变频器所控制的电机的数量来选择对电机的控制方式(P1300)。再把P1070设置为755,也就是选择由模拟量输入1来控制电机的速度给定,根据操作台电位计的实际情况来选择端子上的ADC1与ADC2两个开关,0-10V打成OFF,0-20mA打成ON。如果选择第5口数字输入DIN1为给定允许的话,将P0701=1,选择有了速度给定后电机的运行方式为接通正转,这样就实现了变频器速度的远程控制。


四、 对于点动的控制应首先根据设计中点动所对应的数字输入的端口,来选择P701-P708之间所对应的数字输入的端口的参数,例如:端子的7和8口为正点与反点,应把P703=99(BICO参数化),P704=99(BICO参数化),将P1055=722.2(正点动使能),P1056=722.3(反点动使能),这样就可以通过外控来控制点动了。通过改变P1058与P1059可改变点动的频率值,而改变P1060与P1061可改变点动的响应时间。


五、模拟量输出口(功能图8000):输出类型为0-20mA。选择P0771(0)=27,(*组参数,将其修改为27)则将模拟量输出1选择为电流表模式,通过改变P2002的数值来修正电流表。将P0771(1)=21,(第二组参数选择为21)则将模拟量输出2定义为转速表,通过改变P2000来确定转速表的范围,默认为50Hz,而一般的变频器调速均为0-50Hz,所以采用默认值即可。[3]

24、电机超过60Hz运转时应留意什么题目?


           超过60Hz运转时应留意以下事项


           (1)机械和装置在该速下运转要充分可能(机械强度、噪声、振动等)。


           (2) 电机进进恒功率输出范围,其输出转矩要能够维持工作(风机、泵等轴输出功率于速度的立方成比例增加,所以转速少许升高时也要留意)。


           (3) 产生轴承的寿命题目,要充分加以考虑。


           (4) 对于中容量以上的电机特别是2极电机,在60Hz以上运转时要与厂家仔细商讨。


           25、变频器可以传动齿轮电机吗?


           根据减速机的结构和润滑方式不同,需要留意若干题目。在齿轮的结构上通常可考虑70~80Hz为大极限,采用油润滑时,在低速下连续运转关系到齿轮的损坏等。


           26、变频器能用来驱动单相电机吗?可以使用单相电源吗?


           基本上不能用。对于调速器开关起动式的单相电机,在工作点以下的调速范围时将烧毁辅助绕组;对于电容起动或电容运转方式的,将诱发电容器爆炸。变频器的电源通常为3相,但对于小容量的,也有用单相电源运转的机种。


           27、变频器本身消耗的功率有多少?


           它与变频器的机种、运行状态、使用频率等有关,但要回答很困难。不过在60Hz以下的变频器效率大约为94%~96%,据此可推算损耗,但内躲再生制动式(FR-K)变频器,假如把制动时的损耗也考虑进往,功率消耗将变大,对于操纵盘设计等必须留意




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