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产品描述

产地德国 品牌西门子

西门子PLC 6ES7 212-1HE40-0XB0安装调试


指令处理速度更快, 取决于 CPU 型号、语言扩展和新的数据类型
由于背板总线速度显著提高,CPU 的响应时间缩短
功能强大的网络连接:
每个 CPU 均标配PROFINET IO IRT(2 端交换机)标准接口。
集成技术
通过标准化的块 (PLCopen) 连接模拟驱动器和具有 PROFIdrive 功能的驱动器
支持速度控制轴和定位轴以及外部编码器,各轴之间可实现位置精确的传动,凸轮/凸轮轨道和探头
追踪功能适用于所有 CPU 标签,既适用于实时诊断,也适用于偶发错误检测;还可通过 CPU的网页服务器来调用
全面的控制功能,例如,通过便于组态的块可自动优化控制参数实现控制质量
集成安全功能
通过密码进行知识保护,防止未经授权读取和修改程序块
通过复制保护,可绑定 SIMATIC 存储卡的程序块和序列号:只有在将配置的存储卡插到 CPU 中时,该程序块才可运行。

快速电流限制,防止运行中不应有的跳闸;

数字量输入6个,模拟量输入2个,模拟量输出2个,继电器输出3个;

具有15个固定频率,4个跳转频率,可编程;

采用BiCo技术,实现I/O端口自由连接;

集成RS485通讯接口,可选PROFIBUS-DP通讯模块;

灵活的斜坡函数发生器,可选平滑功能;

三组参数切换功能:电机数据切换,命令数据切换;

 

通过 CFC 进行组态而不是编程

FM 485-1 DP 使用较有名的 STEP 7 和 CFC(连续功能图) 软件工具进行组态,它们也用于对 SIMATIC S7-400 进行编程。

CFC 基于 Windows,易学易用。 CFC 已通过 D7-SYS 扩展软件包进行了扩展,包含功能块以及优化的操作系统。

在用于创建自动化程序时,CFC 可显著缩短组态时间:


您可从块类别中拖放功能块,它们的输入和输出然后被自动连接。 随后,您只需设定特定应用参数以完成组态。

自动创建详细文档

与编程相比,标准块的互连更加快速,并且更不易出错

频繁使用的程序组件(计划)可被传输到一个可重复使用的块中,并可集中进行修改。

分层 CFC 计划提高了透明性,增加了程序结构的清晰程度(“计划中的计划”方法或“自上向下”方法)。

“CFC 测试模式”可使用户快速执行图形支持的启动,并在系统运行过程中在屏幕上跟踪信号。


查看与编辑数值。

输入、编辑和删除功能块之间的连接。

插入或删除功能块。



通过用户块生成器,您可针对各种应用以“C”语言创建功能块,并将它们集成到 CFC 中




概述

基本模块用于执行计算、闭环和开环控制任务

PROFIBUS DP 接口,用于连接分布式 I/O 和驱动设备

通过扩展模块进行模块化配置,用于进行 I/O 扩展和通讯

 

应用

FM 458-1 DP 基本模块执行完整的闭环控制和计算任务。 达到100µs的极短的采样时间甚至可以处理动态控制任务

 6DD1607-0AA0 EXM 438-1 I/O EXPENSION 电源电压   额定值 (DC) ● 5 V DC √ ● 24 VDC √;需从外部设置 输入电流   典型消耗电流 1.5 A 编码器电源   输出电压类型 约 14 V(非隔离) 短路保护 √;电子式 输出电流   ●额定值 100 mA 硬件组态   插槽   ● 需要插槽 1 数字量输入   数字量输入点数 16 输入电压   ● 额定值 (DC) 24 V ● 信号为“0”时 -1 至 +6 V 或输出断开 ● 信号为“1”时 +13 至 +33V 输入电流   ● 信号为“0”时,大值(允许静态电流) 0 mA ● 信号为“1”时,典型值 3 mA 输入延时(额定输入电压时)   标准输入时   — 信号从“0”到“1”时,大值 200 μs 数字量输出   数字量输出点数 8 短路保护 √;电子/热量 ● 响应阀值,典型值 6DD1600-0BA2    CPU    CPU模板    TDC    固坯控制模块TDC CPV551    CPU模板CPU55CPU卡    模块    TDC处理器模板    带硬件狗        

 

概述


可选插入式扩展模块,用于FM 458-1 DP 基本模块

用于读入和输出对时间要求严格的信号

带数字量和模拟量输入/输出

可以连接增量编码器和编码器

4 个高分辨率的模拟量输出

可在 40 ℃ 下,无风扇运行


应用

可选的 EXM 438-1 I/O 扩展模块使在 FM 458 基本模块和系统之间可以进行直接信号交换。EXM 438-1 可以快速地获取和转换信号,以便在每一个周期中(从100微秒开始)FM 458 可以使用.



所支持的操作系统和硬件要求可通过 STEP 7 Professional V14 SP1 进行检查。与其他 SIMATIC 产品的相同兼容性适用于 STEP 7 Basic / Professional V14 SP1。
 西门子电动调节阀与工艺管道中被调介质直接接触,阀芯在阀体内运动,改变阀芯与阀座之间的流通面积,即改变阀门的阻力系数就可以对工艺参数进行调节。西门子调节阀是一种调节阀,可以接受各种控制信号,并具有断电自动关闭热源功能、在系统突然断电情况下保护下有设备,实现*的安全控制。蒸汽、冷/热水及其它非腐蚀性介质流体的流量调节,从而实现调节系统的温度、湿度、压力、流量的功能。是工业自动化过程控制中的重要执行单元仪表。西门子电动调节阀节能(只在工作时才消耗电能),环保(无碳排放),西门子电动调节阀按其所配执行机构使用的动力,按其功能和特性分为线性特性,等百分比特性及抛物线特性三种。

选型
⒈ 西门子电动调节阀选用主要控制参数为:公称直径、设计公称压力、介质允许温度范围、流量系数等。
⒉ 对于要求流量和开启高度成正比例关系的严格场合,应选用调节阀。球阀和蝶阀一般粗调时可以选用。
⒊阀门的密封性能是考核阀门质量优

对二进制和浮点数运算具有较高的处理能力

CPU 314C-2 PtP

带集成数字量和模拟量I/O和一个RS 422/485串口的紧凑型CPU

满足对处理能力和响应时间要求较高的场合

带有与过程相关的功能

CPU 314C-2 DP

带集成数字量和模拟量I/O 以及PR

 

按配管情况选择阀门的特性
配管状态 S=1.0~0.6 S=0.6~0.3 S<0.3
实际工作特性 直线 等百分比 直线 等百分比 控制不合适
所选流量特性 直线 等百分比 等百分比 等百分比。
注:S=调节阀全开时的压力损失/调节阀所在串联支路的总压力损失。
为了避免通过阀门的水流高并尽量节省水泵功耗,宜使阀门工作状态的S≤0.7.

模块中为数众多的通道使 S7-300 实现了节省空间的设计。可使用每个模块中有 8 至 64 个通道(数字量)或 2 至 8 个通道(模拟量)的模块。

简单参数化

使用 STEP 7 对这些模块进行组态和参数化,并且不需要进行不便的转换设置。数据进行集中存储,如果更换了模块,数据会自动传输到新的模块,避免发生任何设置错误。使用新模块时,无需进行软件升级。可根据需要复制组态信息,例如用于标准机器
许多不同的数字量和模拟量模块根据每一项任务的要求,准确提供输入/输出。

数字量和模拟量模块在通道数量、电压和电流范围、电气隔离、诊断和警报功能等方面都存在着差别。在这里提到的所有模块范围中,SIPLUS 组件可用于扩展的温度范围 -25… 60°C 和有害的空气/冷凝。

诊断、中断

许多模块还会监控信号采集

 

西门子PLC编程软件

    西门子公司针对SIMATIC系列PLC提供了很多种的编程软件,主要有STEPMICRO/DOS和STEPMICRO/WIN;STEPmini;标准软件包STEP7

    S7系列的PLC的编程语言非常丰富,有LAD、STL、SCL、GRAPH、HIGRAPH、CFC等。用户可以选择一种语言编程,如果需要,也可以混合使用几种语言编程。

    2.程序结构

    程序结构主要适用与S7-3000和S7-400,他有线性编程、分步式编程和结构化编程等3种编程方法。

    FPI系列可编程控制器是日本松下电工公司的小型PLC产品。

    FPI编程软件及指令系统

    1.编程方式

    NPST-GR提供了3种编程方式:梯形图方式;语句表方式和语句表达方式。

    2.注释功能

    NPST-GR可以为I/O继电器和输出点加入注释,使用户对继电器所对应的设备及继电器的用途一目了然。

    3.程序检查

    NPST-GR能查找程序中语法的错误和进行程序校验

    4.监控

    NPST-GR能监控用户编制的程序,并可以进行运行测试。用户可以检查继电器、寄存器和PLC工作状态,方便的进行调试与修改。

    5.系统寄存器设置

    NPST-GR可设置N0.0-N0.418系统寄存器的内容,根据屏幕的提示信息进行选择或输入,简单方便。

    6.I/O和远程I/O地址分配

    用NPST-GR可以为主机扩展板上每个槽分配I/O和远程I/O地址

    7.数据管理

    数据管理可以将程序或数据存盘,用于数据备份,或在传入PLC之前暂存数据

    两者在编程的应用上还有就是西门子的是单母线,而日本松下的是双母线;

    还有就是西门子和日本松下的输入和输出也不同的,日本松下的输入就只有X,输出就只有Y。

    其实语言是相通的,就是方法不同,两个可以相互转换。

西门子S7-1200PLC的IEC格式的定时器属于功能块。在插入定时器指令时,要求创建一个16字节的IEC_Timer数据类型的DB结构(即背景数据块),来保存有关的数据。在功能块中,可以事先创建一个IEC_Timer数据类型的静态变量(多重背景),然后将它给定时器指令。

    CPU没有给任何特定的定时器指令分配专门的资源。每个定时器使用DB结构和一个连续运行的内部CPU定时器(我的理解是一个硬件定时器)来执行定时。

    在定时器指令的输入IN的上升沿启动定时器时,连续运行的内部CPU定时器的值将被复制到为该定时器指令分配的DB结构的元素START(起始值)中。

    该起始值在定时器继续运行期间将保持不变,以后将在每次更新定时器时使用。以下条件时将会执行定时器更新:

    1)执行定时器指令(TP、TON、TOF或TONR);

    2)定时器结构的元素ELAPSED(经过的时间)或位输出Q作为其它指令的参数,该指令被执行。

    更新定时器时,将从内部CPU定时器的当前值中减去上述起始值,得到经过的时间ELAPSED。再将ELAPSED与预设值PT进行比较,以确定定时器的位输出Q的状态。然后更新该定时器的DB结构的元素ELAPSED和Q。达到预设值PT后,定时器不会继续累加经过的时间ELAPSED。

    STEP7Basic的V11版与V10.5版相比,增加了类似于S7-300/400的定时器线圈指令。

    从上述的定时器内部的定时机制可知,在使用定时器时,其定时精度与CPU的扫描周期有很大的关系。在CPU两次更新定时器之间,定时器的输入、输出参数保持不变。

    为了验证上述结论,在FB1中调用定时器指令TP,在OB1中用I0.1作为调用条件,调用FB1。用监视表格监视定时器的输出Q和经过的时间ET,用输入IN的上升沿启动定时器后,如果I0.1为0状态,没有调用FB1和执行定时器指令,定时器的输出Q和经过的时间ET保持不变。只有在调用FB1,执行定时器指令时,ET的值才会变化。

    对于CPU31*C紧凑型CPU,由于CPU模块本身集成有I/O点,对于这些I/O点,同样需要设定其属性参数。

    在硬件安装清单上,右键单击CPU模块集成I/O所在的行,并选中“对象属性(ObjectProperties...)”选项,可以打开集成I/O的参数设定页面。

    通过设定页面不同的标签,可以打开不同的参数设定对象。




http://www.absygs.com

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