浔之漫智控技术(上海)有限公司
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产品描述

产地德国 品牌西门子

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数据网络模块基于远程数据搜集模块渠讲的通信模块,它将通信芯片、存储芯片等集成正在一块电路板上,使其具有发送经由数据搜集模块渠讲收发短新闻、语音通话、数据传输等服从。远程数据搜集模块可以或许完成一样平常数据搜集模块手机的主要,也可以说是一个“精简版”的手机。电脑、单片机、ARM可以或许RS232串口与远程数据搜集模块相连,颠末AT指令操控模块完成各类语音和数据通信。

SIMATIC ET 200 有丰富的分布式 I/O 系统可供选用,既可以用在控制柜中,也可以直接用在不带控制柜的机器上,还可在危险区域中使用域。模块化的设计让您能够轻松、快速地调整和扩展 ET200 系统。已集成的附加模块可以降低成本,同时拓宽了应用范围。您可以从多种不同的组合方案中进行选择:数字量和模拟量输入/输出、带 CPU 的智能模块、安全系统、电机启动器、气动装置、变频器以及各种不同的技术模块(例如,计数、定位等)。

通过 PROFIBUS 和 PROFINET 进行的通信、统一的工程组态、透明诊断功能以及 SIMATIC 控制器和 HMI 单元的接口,都证明全集成自动化具有的集成功能。

PROFINET

PROFINET 是自动化领域中的开放式、跨供应商工业以太网标准 (IEC 61158/61784)。

 

PROFINET 基于工业以太网,可实现现场设备(IO 设备)和控制器(IO 控制器)之间直接通信,能够用于运动控制应用的同步驱动控制解决方案。

PROFINET 基于符合 IEEE 802.3 标准的标准以太网技术,可将现场层的任何设备连接管理层。

这样,PROFINET 可实现系统范围内的通信、工厂范围内的工程组态,并将 Web 服务器或 FTP 等 IT 标准技术一直应用到现场层。可以方便地集成经过反复检验的现场总线系统(如 PROFIBUS 或 AS-Interface),无需对现有设备进行任何改动。

PROFIBUS

PROFIBUS 是工业现场级的标准 (IEC 61158/61784)。它是经认可的在加工制造和过程工业两种领域均可进行通讯的现场总线。

PROFIBUS 用于将现场设备(如分布式 I/O 设备或驱动器)连接到自动化系统(如 SIMATIC S7、SIMOTION、SINUMERIK 或 PC 机)。

PROFIBUS 是标准化的现场总线,符合 IEC 61158 规范,是功能强、开放式、坚固耐用、响应时间短的现场总线系统。PROFIBUS 有多种规格,可用于各种应用环境。

PROFIBUS DP(分布式 I/O)

PROFIBUS DP 用于连接分布式现场设备(如SIMATIC ET 200)或响应时间的驱动器。PROFIBUS DP 用在传感器/执行器分布在机器或厂房内的情况(如,现场级别)。

AS-Interface

AS-Interface 符合标准 (IEC 62026/EN 50295),可代替电缆束,只需一条双股线即可极其经济可靠地将传感器和执行器连接起来。这条双股线还用于为各个工作站提供电力。这样,AS-Interface 就成为 PROFIBUS DP 或 PROFINET 现场总线的理想接口。

IO-link

通过通信标准 IO-link,可将传感器和分断装置智能连接到控制层。IO-link 促进了控制柜和现场层中了所有部件的集成,实现直至终过程仪表的大集成度和无缝通信。

 

西门子的 IO-link 解决方案可确保任何生产系统实现精度和经济实用性。IO-link 已完全集成在全集成自动化 (TIA) 中,具有众多优点。

借助于开放式标准,可以将来自不同厂商的设备联网

简易接线促进了安装过程

接线工作量减少,节省了安装时间与成本

高效工程组态功能促进了组态与调试

高速诊断可确保缩短工厂停产时间,实现较高工厂可用性

较高的过程透明度可实现高效功耗管理

控制柜中的解决方案 (IP20)

SIMATIC ET 200SP – 具有突出的用户友好性的可扩展 I/O 系统sp:

按位模块化设计,采用单导线或多导线连接。

结构紧凑。

插入式端子适合单手接线,无需使用工具。

性能高。

部件种类有限。

具有广泛的诊断功能。

SIMATIC ET 200S – 具有综合功能的多功能设备:

可通过多导线连接进行独立的模块化配置

因具有广泛的模块而功能多样:电机起动器、变频器、安全技术、分布式智能以及 IO-link 模块

可在危险区域 (Zone 2) 中使用

作为带有集成 DI/DO 的可扩展模块 I/O:SIMATIC ET 200S COMPACT。

SIMATIC ET 200M – 多通道 S7-300:

使用标准 SIMATIC S7-300 模块的模块化设计;也可进行冗余设计

故障安全 I/O 模块

在不超过 Zone 2 的危险区中使用,传感器和执行器不超过 Zone 1。

可进行冗余配置、热插拔并在运行过程中进行配置更改,因此可获得很高的工厂可用性。

SIMATIC ET 200L – 数字量 I/O 设备:

低成本数字量 I/O 设备。

具有多 32 个通道的数字式电子模块。

SIMATIC ET 200iSP – 适合在危险区域中使用本质安全型 I/O 设备:

模块化设计,具有冗余性

坚固可靠的本质安全设计

可在Zone 1/21 的危险区域中使用,传感器和执行期甚至可在 Zone 0/20 危险区域中使用

可进行冗余配置、热插拔并在运行过程中进行配置更改,因此可获得很高的工厂可用性。

 

批准将防爆等级为 Ex-d 且具有防爆外壳的现场控制单元用于区域 1(ATEX/IECEx 认证)。与 OXYMAT 7 分析仪模块一起使用时,该现场控制单元可用于测量易燃或不的样气含量。

系列 6 / ULTRAMAT 23

系列 6 和 ULTRAMAT 23 是西门子的传统分析仪,已在范围内的客户当中应用很多年。

ULTRAMAT 6

可以用于测量红外线激活成分的高选择性测量,如测量 CO, CO2, NO, SO2, NH3, H2O, CH4 和其它碳氢化合物。ULTRAMAT 6 是一款 19 英寸形式的分析仪,外壳十分坚固,适合在恶劣环境中使用。通常,其应用领域包括过程领域中使用的所有类型的排放测量。这些分析仪可用于控制生产过程和保证产品质量,即使存在高腐蚀性的气体时也如此。

ULTRAMAT 23

ULTRAMAT 23 是一种创新型多组分分析仪,可利用 NDIR 原理测量多三种对红外线敏感的气体。紫外分光光度计可用来测量浓度很低的 SO2 和 NO2。通过使用电化学氧传感器或按照顺磁原理(“哑铃型”)工作的测量槽,也可以测量氧气 (O2)。使用附加的电化学 H2S 测量槽时,可以在沼气应用中进行测量。

ULTRAMAT/OXYMAT 6

用于在复杂应用中对红外线激活成分和样气进行组合测量。

OXYMAT 6

用于在复杂应用中根据顺磁性原理测量氧气浓度。OXYMAT 6 可按照顺磁交变压力原理来测量氧气。这种测量可保证线性度,并能在一个装置中使用 0-0.5% 的超低量程(检测限为 50 vpm)、多可达0-100% 甚至 99.5-100% 。
气路中所采用的材料允许分析仪测量腐蚀性混合气体。检测器单元不与样气接触,从而可在恶劣环境中使用,同时保证较长使用寿命。

OXYMAT 61

用于在标准应用中根据顺磁性原理测量氧气浓度。环境空气可用作 OXYMAT 61 的参比气体。空气是由集成在分析仪外壳内的一个泵提供的。

OXYMAT 64

用于通过 ZrO2 传感器测定跟踪范围内的氧气浓度。OXYMAT 64 可用于测量浓度极低的氧浓度,测量的浓度可低至 0-10 vpm 量程。在空气分离系统中,这种测量能力尤其令人感兴趣。根据具体应用,可以选择催化惰性 ZrO2 传感器或催化活性 ZrO2 传感器。

CALOMAT 6

适合通过测量导热率来测定数字混合物中氢气和惰性气体浓度。CALOMAT 6 具有高动态测量范围(例如,0 … 1% 和 0 … 100% H2,可设置)以及较短的 T90 时间。

CALOMAT 62

CALOMAT 62 是一种专门针对含有腐蚀性气体的应用设计的热导率分析仪。它可以直接测量 Cl2、HCl 和 NH3 等气体组分的浓度,并可以测量腐蚀性气氛中 H2 和 N2 等气体的浓度

节 PLC概念
1、PLC的基本概念
可编程控制器(Programmable Controller)是计算机家族中的一员,是为工业控制应用而设计制造的。早期的可编程控制器称作可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller),简称PLC,它主要用来代替继电器实现逻辑控制。随着技术的发展,这种装置的功能已经大大超过了逻辑控制的范围,因此,今天这种装置称作可编程控制器,简称PC。但是为了避免与个人计算机(Personal Computer)的简称混淆,所以将可编程控制器简称PLC
2、PLC的基本结构
PLC实质是一种于工业控制的计算机,其硬件结构基本上与微型计算机相同,如图所示:
a. *处理单元(CPU)
*处理单元(CPU)是PLC的控制中枢。它按照PLC系统程序赋予的功能接收并存储从编程器键入的用户程序和数据;检查电源、存储器、I/O以及警戒定时器的状态,并能诊断用户程序中的语法错误。当PLC投入运行时,首先它以扫描的方式接收现场各输入装置的状态和数据,并分别存入I/O映象区,然后从用户程序存储器中逐条读取用户程序,经过命令解释后按指令的规定执行逻辑或算数运算的结果送入I/O映象区或数据寄存器内。等所有的用户程序执行完毕之后,后将I/O映象区的各输出状态或输出寄存器内的数据传送到相应的输出装置,如此循环运行,直到停止运行。
为了进一步提高PLC的可*性,近年来对大型PLC还采用双CPU构成冗余系统,或采用三CPU的表决式系统。这样,即使某个CPU出现故障,整个系统仍能正常运行。
b、存储器
存放系统软件的存储器称为系统程序存储器。
存放应用软件的存储器称为用户程序存储器。
C、电源
PLC的电源在整个系统中起着十分重要得作用。如果没有一个良好的、可*得电源系统是无法正常工作的,因此PLC的制造商对电源的设计和制造也十分重视。一般交流电压波动在+10%(+15%)范围内,可以不采取其它措施而将PLC直接连接到交流电网上去。
3、PLC的工作原理
一. 扫描技术
当PLC投入运行后,其工作过程一般分为三个阶段,即输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段。完成上述三个阶段称作一个扫描周期。在整个运行期间,PLC的CPU以一定的扫描速度重复执行上述三个阶段。
(一) 输入采样阶段
在输入采样阶段,PLC以扫描方式依次地读入所有输入状态和数据,并将它们存入I/O映象区中的相应得单元内。输入采样结束后,转入用户程序执行和输出刷新阶段。在这两个阶段中,即使输入状态和数据发生变化,I/O映象区中的相应单元的状态和数据也不会改变。因此,如果输入是脉冲信号,则该脉冲信号的宽度必须大于一个扫描周期,才能保证在任何情况下,该输入均能被读入。
(二) 用户程序执行阶段



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