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产品描述

产地德国 品牌西门子

西门子CPU模块6ES7317-2FK14-0AB0参数详细


PLC控制与继电器控制有什么区别
   plc控制的出现是为了克服继电器控制在编程、维护等方面存在的缺点,它们的区别主要体现在以下几点。 
    1.逻辑控制方式 
    (1)继电器控制:利用各电气元件机械触点的串、并联组合成逻辑控制;采用硬线连接,连线多而复杂,使以后的逻辑修改、增加功能很困难。 
    (2) PLC控制:以程序的方式存储在内存中,改变程序,便可改变逻辑;连线少、体积小、方便可靠。

    2.顺序控制方式 
    (1)继电器控制:利用时间继电器的滞后动作来完成时问上的顺序控制:时间继电器内部的机械结构易受环境温度和湿度变化的影响,造成定时的精度不高。 
    (2) PLC控制:由半导体电路组成的定时器以及由晶体振荡器产生的时钟脉冲计时,定时精度高;使用者根据需要,定时值在程序中可设置,灵活性大,定时时间不受环境影响。

    3.控制速度 
    (1)继电器控制:依靠机械触点的吸合动作来完成控制任务,工作频率低,工作速度慢。 
    (2) PLC控制:采用程序指令控制半导体电路来实现控制,稳定、可靠,运行速度大大提高。
    4.灵活性和扩展性 
    (1)继电器控制:系统安装后,受电气设备触点数目的有限性和连线复杂等原因的影响,系统今后的灵活性、扩展性很差。 
    (2) PLC控制:具有的输入与输出模块;连线少,灵活性和扩展性好。

   5.计数功能 
    (1)继电器控制:不具备计数的功能。 
    (2) PLC控制:PLC内部有特定的计数器,可实现对生产设备的步进控制。   

   6.可靠性和可维护性 
    (1)继电器控制:使用大量机械触点,触点在开闭时会产生电弧,造成损伤并伴有机械磨损,使用寿命短,运行可靠性差,不易维护。 
    (2) PLC控制:采用微电子技术,内部的开关动作均由无触点的半导体电路来完成;体积小,寿命长,可靠性高,并且能够随时显示给操作人员,及时监视控制程序的执行状况,为现场调试和维护提供便利。

 1、DTU的默认设置是什么?答:默认设置如下:8位数据位/无奇偶校验/1位停止位、波特率115200bps数据传输速率:115200bps2、怎么样查找 DTU 内模块当前的的版本?答:使用指令 AT+CGMR或ati3、在使用超级终端时,当键入 AT 指令时奇怪的字符串?答:这可能是由于超级终端的串口的波特率和 module/DTU的串口的波特率不匹配造成的。使用 AT+IPR?来检测 DTU/Module 串口速率,然后超级终端的配置。4、DTU 可以在Windows 3.x、Windows 95、Windows 98、Windows NT或者Linux等操作下工作吗?答:DTU和具体操作无关,是采用全工作, 只要设备有往它的串口发送数据,DTU就可以正常工作。5、在 AT TEXT如何发送息?答:首先,确认 AT+CMGF=1,通过 AT+CSDH=1 您可以更多结果代码信息。检查短消息服务中心地址是否正确,通过指令 AT+CSCA?然后,使用如下指令:AT+CMGS=“”>输入文本内容,以 CTRL Z 结束+CMGS:XXOK6、在 AT PDU 下发送不了息是什么原因?答:检查 PDU 是否正确。 使用指令 AT+CMGF=0。如果您对于 PDU 下息的代码不是很熟悉的话,那么您可以按照如下操作:AT+CMGF=1 (设置 TEXT )AT+CMGW (写入一条息)AT+CMGF=0 (设置 PDU )AT+CMGR (读取您所写入的息)7、如何检查DTU有没有登陆GPRS/CDMA网络?答:检测为:在AT 命令态

启动转矩大,功率因数高。因为电动机的功率因数与工作频率有关,在电动机低速运行时工频电源下的功率因数远低于低频电源下的功率因数。变频器可以控制电动机从低频起步,且在整个启动过程中在接近额定电流的条件下始终保持比较高的功率因数和接近额定转矩的输出转矩。②轻载或空载条件下,或启动期间采取减载卸载等措施时,变频器容量可以比电动机容量小。当然,启动完成后变频器需要退出运行。
这样,即使某个CPU出现故障,整个系统仍能正常运行。损坏原因主要有CPU供电电压高(导致内部短,某些针脚对地短路)CPU老化等,损坏后用手摸,有发烫的感觉。此种CPU针脚多,更换麻烦,并且市场不容易买到配件,可以用拆机件替换。

 4、改进性能
随着控制功能从DCS转移到单独的控制回路,由于就地控制更快,更准确,系统的集成度和可靠性也增加了。现场总线还能充分利用具有多传感器设备的优点,因为在一对导线上允许多个信息流动。
由于现场总线使得更容易从现场获取设备信息,工厂操作员和管理人员能够对其过程进行更严格的控制,从而改进性能、增加过程的可用性和一致性。
现场总线不仅是一种信号通讯协议,还是一种全新的控制过程的方法。目前,在PLC和工控中使用的主流现场总线协议有西门子的ProfiBus,罗克韦尔自动化的ControlNet和DeviceNet以及基金会现场总线FF等。以下以ControlNet和DeviceNet为例介绍工业自动化中的网络体系结构和通讯技术。
控制网(ControlNet)是近年来推出的一种新的面向控制层的实时性现场总线网络,在同一物理介质链路上提供时间关键性I/O数据和报文数据,包括程序的上载/下载,组态数据和点对点的报文传递等通讯支持,是具有高度确定性、可重复的高速控制和数据采集的网络,I/O性能和端到端通讯性能都较传统网络有较大提高。 MSOP-8封装线性稳压器的温度上升使得结温高于125℃的标准集成电路(IC)结温,而根据45°C/WR?JA,LMZM2361的结温为9°C。即使将R?JA乘以系数5,得到的Tj值仍然低于该结温。从这个例子可以看出,很明显从热能角度来看,线性稳压器并非可行的方案。采用开关方案进行权衡(即使是采用LMZM2361等模块)意味着必须要考虑输出纹波。如所示,标准LMZM2361设计3.3V输时的输出纹波峰峰值约为3mV

系统设置远程/本地/手动按钮:
远程:只能通过上位机对系统进行自动启/停控制,单台设备就地控制优先,在程控时,可以通过上位机对设备进行软手操/自动切换,软手操启/停。
本地:只能通过触摸屏对系统进行自动启/停控制,单台设备就地控制优先,在程控时,可以通过触摸屏对设备进行软手操/自动切换,软手操启/停。
手动:手动控制时,上位机/触摸屏失效,只能通过手动控制设备的启/停。
单台设备控制
单台设备必须有软手操/自动切换以及软手操时可以启/停功能,由自动切换到软手操时,设备不能停机;由软手操切换到自动时,设备启/停取决于自动程序。
单台设备
(泵、风机及其它大型设备)运行满24小时必须进行轮换,且必须有运行时间累计,如果由上位机设定启/停顺序除外,操作人员自行设定。
程序结构统一
OB1:主程序
OB100:初始化程序(无需主程序调用) 
OB35:100ms(可修改)中断(无需主程序调用),可以调用PID模块;
OB80、OB82、OB85、OB86、OB87、OB121、OB122:故障诊断模块(无需主程序调用、无需编程)广元西门子模块代理商
FC1:系统模式              FC2:输入处理
FC3:输出处理              FC4:运行处理
FC5:停止处理              FC6:手自动切换
FC100:之后用来建立一些可以循环调用的子程序
FC105:系统自带,模拟量输入子程序(可以循环调用)
FC106:系统自带,模拟量输出子程序(可以循环调用)
modbus通讯(CP341):FB7:P_RCV_RK,FB8:P_SND_RK
通讯CP340:FB2:P_RCV,FB3:P_SND
一般PID:用FB41
温、湿度PID:用FB58
如果程序块与系统块重复,请避让。
 数据块
    DB1:AI数据,类型:REAL,与上位机接口
DB2:AO数据,类型:REAL,与上位机接口
DB3:DI数据,类型:BOOL,与上位机接口
DB4:DO数据,类型:BOOL,与上位机接口
DB5:设备运行时间及流量累计,类型:REAL,与上位机接口;
DB6:报警消息,类型:BOOL,与上位机接口
DB7:类型:REAL,中间寄存器
DB8:类型:INT,中间寄存器
DB9:类型:WORD,中间寄存器
DB10:类型:BOOL,中间寄存器
DB11:之后用作与设备通讯用,例如:MODBUS通讯等
DB100:之后用作调用FB块时的背景数据块
M区:也作为中间变量
DP从站故障诊断
DP从站必须做故障诊断,故障报警,FB125即可。



SIRIUS 3RW44 软起动器的特点为设计紧凑,可节省空间,且控制柜布局直观明了。 在优化电机起动和停机方面,由于在节约方面*,与使用变频器的应用相比,创新的 SIRIUS 3RW44 软起动器更具吸引力。新扭矩控制和可调电流限值使得高性能软起动器几乎可用于任何一项任务。电机起动和停机期间可有效避免突发性扭矩应用和电流峰值。从而在计算开关柜尺寸及维护已安装机器时可创建潜在节约。 对于直接串联电路和内三角电路,SIRIUS 3RW44 软起动器具有节约功效,特别是在尺寸和设备成本方面。

已集成到软起动器中的旁通触点在检测到电机软起动后可绕开晶闸管。这样,可显著降低软起动器以额定值工作期间的热损耗。

结合起动、工作和停机时的各种可能性以确保对特定应用需求的**适应。可使用菜单控制键盘和具有背光照明的菜单提示、多行图形显示屏,执行操作和调试。使用预先选择的语言,通过少量设置,即可快速、简便、可靠地优化电机软起动和软停机。每个菜单项的四键操作和纯文本使得参数化和操作的每个环节都十分直观明了。

应用标准


IEC 60947 -4-2

UL/CSA


功能

通过现代化、人性化的用户提示,键盘及带背光照明功能的菜单提示、多行图形显示屏,可简便、快速地对 3RW44 进行调试。使用选择的语言,通过少量设置,可快速、简便、可靠地优化电机软起动和软停止。每个菜单项的四键操作和纯文本使得参数化和操作的每个环节都十分直观明了。工作期间及施加控制电压后,显示区域持续显示测量值、工作值及警告和故障消息。可通过连接电缆将外置显示器和操作员模块连接到软起动器,从而实现有源指示及直接从控制柜门读取类似消息。

SIRIUS 3RW44 软起动器具有**功能。集成的旁通接触系统可以降低软起动器运行过程中的功率损失。从而可靠地防止加热开关柜周围的环境。 SIRIUS 3RW44 软起动器具有内置本征设备保护。可防止电源部分晶闸管的热过载,如由于难以接受的高合闸操作。

因为 SIRIUS 3RW44 软起动器的功能,可省去安装附加电机过载继电器的布线费用。此还,还具有可调脱扣等级和热敏电机保护功能。 作为选项,晶闸管也可由 SITOR 半导体熔断器提供短路保护,以便短路(协调类型 2)后软起动器仍然工作。由于可调电流限值,还可以可靠地避免突然的电流峰值。

还可使用 PROFIBUS DP 或 PROFINET 模块升级 SIRIUS 3RW44 软起动器。 由于其通讯能力和可编程控制输入和继电器输出,SIRIUS 3RW44 软起动器可轻松、快速集成到更高一级的控制器中。

此外,还具有爬行速度功能,可用于定位和设置工作。通过该功能,可控制电机以减小的转矩和可调低速双向转动。

另外,SIRIUS 3RW44 软起动器还具有新的、组合式 DC 制动功能,可用于驱动负载的快速停止。

突出特点


具有分离脉冲、转矩控制或电压等变率、可调转矩或电流限制及其任意组合的软起动,取决于负载类型

集成式旁通接触系统,可**小化功率损失

用于起动参数(如起动转矩、起动电压、软起动和软停止时间)及三个独立的参数集中的更多参数的各种设置选项

起动检测

内三角电路,在尺寸和设备成本方面具有节约功效

可选择各种软停机模式:自由软停机、转矩控制的泵软停机、组合式 DC 制动

固态电机过载和本征设备保护

电机的热敏电阻保护

键盘,带采用背光照明的、具有菜单提示功能的多行图形显示器

PC 通信接口,用于更**的参数设置与控制和监视

适应电机馈电装置简便

安装与调试简单

工作状态和故障消息显示

使用可选的 PROFIBUS DP 或 PROFINET 模块连接到 PROFIBUS 和 PROFINET

外部显示和操作员控制模块

电源电压 200 ~ 690 V,50 ~ 60 Hz

使用温度可高达 60 ℃(40 ℃ 时开始降低额定值)





http://www.absygs.com

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