浔之漫智控技术(上海)有限公司
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产品描述

品牌西门子

枣庄西门子S7-200代理商


投光量选择功能
如果在近距离检测或检测透明或微小物体时,受光水平逐渐饱和,可调节传感器的投光量,而“无需改变反应时间”使检测稳定。

 

限定教导功能
仅教导无检测物体的状态(入光量稳定状态),设定[基准值]。便于有背景物体时的检测和微小物体的检测。也可根据外部输入进行教导。
 

PRO MODE

光量的变化,可在任意周期确认入光量,自动再次设定基准值。
 

GETA功能
将每个放大器的现入光量补正为指标值,可减少偏差。
 

基准值余量设定
可确认相对于现入光量基准值的余量。无余量时,可使数字指示屏闪烁。

 


面向现场操作者

基准值追踪周期设定功能
由于根据长期的环境变化(灰尘等)追踪投光量的变化,可在任意周期确认入光量,自动再次设定基准值。

 

STEP 7- Micro/WIN SMART 是专门为S7-200 SMART 开发的编程软件,能在Windows XP SP3/Windows 7 上运行,支持LAD、FBD、STL语言。安装文件小于100 MB。在沿用STEP 7- Micro/WIN 良好编程理念的同时,更多的人性化设计使编程更容易上手,项目开发更加。
全新菜单设计
摒弃了传统的下拉式菜单,采用了新颖的带状式菜单设计,所有菜单选项一览无余,形象的图标显示,操作更加方便快捷。
双击菜单即可隐藏,给编程窗口提供更多的可视空间。
全移动式窗口设计
软件界面中的所有窗口均可随意移动、并提供八种拖拽放置方式。
主窗口、程序编辑窗口、输出窗口、变量表、状态图等窗口均可按照用户的习惯进行组合,大限度的提高编程效率。
变量定义与程序注释
用户可根据工艺需求自定义变量名,并且直接通过变量名进行调用,*享受编程语言的便利。根据实现的功能,特殊功能寄存器调用后自动命名,更加便捷。
STEP 7- Micro/WIN SMART 提供了完善的注释功能,能为程序块、编程网络、变量添加注释,大幅提高程序的可读性。当鼠标移动到指令块时,自动显示各管脚支持的数据类型。
强大的密码保护
STEP 7- Micro/WIN SMART 不仅对计算机中的程序源提供密码保护,同时对CPU 模块中的程序也提供密码保护,满足用户对密码保护的不同需求,保护用户的知识产权。
STEP 7- Micro/WIN SMART 对程序源实现三重保护:包括为为工程、POU(程序组织单元)、数据页设置密码,只有授权的用户才能查看并修改相应的内容。
编程软件对 CPU 模块里的程序提供4 级不同权限密码保护。
新颖的设置向导
STEP 7- Micro/WIN SMART 集成了简易快捷的向导设置功能,只需按照向导提示设置每一步的参数即可完成复杂功能的设定。新的向导功能允许用户直接对其中某一步的功能进行设置,修改已设置的向导便无需重新设置每一步。


PLC通信含PLC间的通信及PLC与其它智能设备间的通信。随着计算机控制的发展,工厂自动化网络发展得很快,各PLC厂商都十分重视PLC的通信功能,纷纷推出各自的网络系统。新近生产的PLC都具有通信接口,通信非常方便。


S7-1200的 PROFIBUSDP通讯模块有主站与分站之分,不能选错型号,这里是要读取仪表数据(流量计作为从站),PLC是作为主站,所以应该选择CM 1243-5主站通信模块(订货号:6GK7 243-5DX30-0XE0)。

1、安装GSD文件

打开博图软件,“选项”-“管理通用站描述文件(GSD)”
找到存放MAG6000 DP si018129.gsd的文件夹,然后点击“确定”。
选中要安装的GSD文件,然后点击“安装”即可。

2、PLC硬件组态

在“硬件目录”中找到CPU 1215C DC/DC/DC(订货号:6ES7215-1AG40-0XB0)直接扡拽到网络视图。
点击“设备视图”,在为这里选择,然后“硬件目录”-“通讯模块”-“PROFIBUS”-“CM1243-5”-“6GK7 243-5DX30-0XE0”,把“6GK7243-5DX30-0XE0”直接扡拽到CPU左边。
上图中的“PROFIBUS地址”,选择“添加新子网”如下图所示即可。

3、组态流量计

双击“设备和网络”,“硬件目录”-“其它现场设备”-“PROFIBUS DP”-“PROFIBUSPA规约”-“SIEMENS AG”-“MAG 6000 DP”-“MAG 6000DP”,这个就是刚刚安装的流量计GSD文件。
直接扡拽“MAG6000 DP”到“网络视图”中,如下图所示:
点击“未分配”然后选择主站“PLC_1.CM1243-5DP接口”
再用相同的方法,组态好其它流量计。
IW272和IW274(即ID272)表示瞬时流量;IW277和IW279(即ID277)表示累积流量。

4、设置流量计PROFIBUS DP通讯从站地址

(注意:每个流量计设置的从站地址要和PLC硬件组态的一致),流量计变送器表头只需设置“PROFIBUSAddress”一个参数就可以。关于流量计参数设置详细方法通讯连接不上,首先要确认接线有无错误,DP通讯地址是否一致,首端和末端的终端电阻是否打开。

5、编译PLC程序,再把程序下载到CPU去

双击“设备与网络”,再“转在线”如下图所示,表示通讯成功。

6、新建监控表

然后点击全部监视。


碳源流量计A累积流量为64349(单位是L)与流量计变送器表头显示一致(表头累积流量的单位是L)。

作者简介

朱庐生:

从事环保自动化行业十多年,熟练使用西门子Smart 200/S7-300/S7-1200/S7-1500PLC和WINCC。我们的授课教师,独具风采,来自全国名校。作为过来人,我们更了解学习中的痛苦和迷茫,也更了解学生为什么学不好,怎样才能学得好。

4. PLC的国内外状况

*的、PLC是1969年美国数字设备公司(DEC)研制的。限于当时的元器件条件及计算机发展水平,早期的PLC主要由分立元件和中小规模集成电路组成,可以完成简单的逻辑控制及定时、计数功能。20世纪70年代初出现了微处理器。人们很快将其引入可编程控制器,使PLC增加了运算、数据传送及处理等功能,完成了真正具有计算机特征的工业控制装置。为了方便熟悉继电器、接触器系统的工程技术人员使用,可编程控制器采用和继电器电路图类似的梯形图作为主要编程语言,并将参加运算及处理的计算机存储元件都以继电器命名。此时的PLC为微机技术和继电器常规控制概念相结合的产物。

20世纪70年代中末期,可编程控制器进入实用化发展阶段,计算机技术已全面引入可编程控制器中,使其功能发生了飞跃。更高的运算速度、超小型体积、更可靠的工业抗设计、模拟量运算、PID功能及*的性价比奠定了它在现代工业中的地位。20世纪80年代初,可编程控制器在先进工业国家中已获得广泛应用。这个时期可编程控制器发展的特点是大规模、高速度、高性能、产品系列化。这个阶段的另一个特点是世界上生产可编程控制器的国家日益增多,产量日益上升。这标志着可编程控制器已步入成熟阶段。

20世纪末期,可编程控制器的发展特点是更加适应于现代工业的需要。从控制规模上来说,这个时期发展了大型机和超小型机;从控制能力上来说,诞生了各种各样的特殊功能单元,用于压力、温度、转速、位移等各式各样的控制场合;从产品的配套能力来说,生产了各种人机界面单元、通信单元,使应用可编程控制器的工业控制设备的配套更加容易。目前,可编程控制器在机械制造、石油化工、冶金钢铁、轻工业等领域的应用都得到了长足的发展。

我国可编程控制器的引进、应用、研制、生产是伴随着改革开放开始的。初是在引进设备中大量使用了可编程控制器。接下来在各种企业的生产设备及产品中不断扩大了PLC的应用。目前,我国自己已可以生产中小型可编程控制器。上海东屋电气有限公司生产的CF系列、杭州机床电器厂生产的DKK及D系列、大连组合机床研究所生产的S系列、苏州电子计算机厂生产的YZ系列等多种产品已具备了一定的规模并在工业产品中获得了应用。此外,无锡华光公司、上海乡岛公司等中外合资企业也是我国比较的PLC生产厂家。可以预期,随着我国现代化进程的深入,PLC在我国将有更广阔的应用天地




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