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产品描述

品牌西门子

大庆西门子S7-300代理商


SIMATIC S7-400 具有多种型号:

S7-400:

功能强大的 PLC 是用于中、**性能范围的可编程序控制器,具有模块化及无风扇的设计

S7-400H:

具有冗余结构的高可用性自动化系统,用于故障安全应用

S7-400F/FH:

带冗余结构的故障安全自动化系统,也可组态为高可用性结构

S7-400/S7-400H/S7-400F/FH

分布式 I/O 设备,例如ET 200

现场设备

SIMATIC S7-200、S7-300

C7-633/P DP、C7-633 DP、C7-634/P DP、C7-634 DP、C7-626 DP

SIMATIC S7-400(仅通过 CP 443-5)

我厂的自动操作包括水轮发电机组各种工况转化,机组辅助设备的调整和对全厂的公用设备进行的自动化控制,这类控制在自动控制范畴内属于顺序控制系统,每个顺序控制都是按照生产流程的要求及生产设备的特点来设定。

2.2根据操作对象可分为

2.2.1机组自动操作

要求以一个脉冲自动按预定的顺序完成下列操作,即机组的自动开机至空载、开机至空转、发电转空载、发电转空转、发电转停机、发电转调相、调相转发电、调相转停机等,其操作对象包括水轮发电机及调速器、励磁系统、机组冷却系统等附属设备。

2.2.2公用设备的操作

公用设备包括整个厂房排水系统、给排油系统、高低压压缩气系统、智能直流模块整流电源与蓄电池浮充系统、厂用电系统等,远线控制时还包括自动准同期并网装置。

2.2.3全厂性的操作

全厂性的操作包括消防报警系统、通讯系统、开关站开关、闸设备等操作。


PLC在我厂顺序控制中的运用

所谓顺序控制是指生产设备及生产过程,根据工艺要求按照逻辑运算、顺序操作、定时和计算数等规则通过预先编制的程序,在现场输入信号(包括开关量、模拟量)的作用下,执行机构按预定程序动作,实现以开关量为主的自动控制。我厂PLC的设计安装就是根据这一原则来实现的。其输入主要是靠按钮、行程开关、限位开关、动断触点等开关量为主的控制、信号。输出为继电器、电磁阀等驱动元件。PLC内部控制部分有定时器、计数器、中间继电器等元器件以及许多的常开、常闭触点。而传统的顺序控制是由继电器控制屏来实现的,由于设备体积大、功耗高、动作速度缓慢、接线复杂、通用性、灵活性差、维护工作量大、故障频发率高而导致可靠性差,没有计算和储存功能,而PLC控制系统克服了继电器控制的弱点,把计算机技术与继电器控制有机地结合起来,为工业自动化提供了十分的现代化控制装置,其优越性主要表现在:

3.1 PLC是继电器、接触器、顺序控制器以及由中、小规模的集成电路及其它电气元件的复杂控制系统装置上发展起来的一种新型控制器,采用微电脑技术(大规模集成电路)取带了以往靠硬导线布线的逻辑控制器,具有成本低,功耗、体积小,重量轻等特点。

3.2 PLC的配置

一套完整的PLC主要由6个模块构成:电源模块、CPU模块、热备模块(可选)、开入/开出(I/O)模块、A/O模块、通讯模块。其中电源模块向PLC提供直流24V工作电源;CPU是微型处理器(PLC的核心部位);热备模块是在两套PLC均为在线方式下互为热备用,并且可以人为任意切换至工作或备用状态,提高性;开入/开出(I/O)模块是指外围回路向PLC输入高电平(或低电平)和PLC向外围回路输出高电平(或低电平);模数转换(A/O)模块是将外围设备输入的电信号转换成数字信号,以供PLC进行计算、判断、比较和传输


系统组成 *处理单元(CPU):各种CPU有不同的性能,例如,有的CPU上集成有PROFIBUS—DP通讯接口等。 信号模块(SM):用于数字量和模拟量输入/输出。 通讯处理器(CP):用于连接网络和点对点连接。 功能模块制造行业中的创新系统解决方案——模块化控制器SIMATIC S7-1200 控制器具有模块化、结构紧凑、功能等特点,适用于多种应用,能够保障现有投资的长期。由于该控制器具有可扩展的灵活设计,符合工业通讯高标准的通讯接口,以及的集成工艺功能,因此它可以作为一个组件集成在完整的综合自动化解决方案中。

:方便的人机界面服务已经集成在S7—300操作系统内、因此人机对话的编程要求大大减少。

SIMATIC人机界面(HMl)从S7—300中取得数据,S7-300按用户的刷新速度传送这些数据。S7-300操作系统自动地处理数据的传送。

诊断功能:CPU的智能化的诊断系统连续监控系统的功能是否正常、记录错误和特殊系统事件(例如:超时、模块更换等)。

口令保护:多级口令保护可以使用户高度、有效地保护其技术机密,防止未经允许的复制和修改,操作方式选择开关:操作方式选择开关像钥匙一样可以拔出,


非调节型电源模块是防失速的整流/再生回馈单元(二极管电桥负
责整流;IGBT负责防失速、再生回馈),具有100 %的持续再生
回馈功率。模块的再生回馈能力可通过一个数字量输入(非调节
型电源模块5 kW和10 kW)或通过参数设置(非调节型电源模块
16 kW、36 kW和55 kW)来取消。
非调节型电源模块适用于接地的TN、TT电网以及不接地的IT电网。
直流母线通过集成的预充电电阻进行预充电。
如要运行非调节型电源模块,**使用相应的进线电抗器。
■设计
书本型非调节型电源模块标配了以下接口:
• 1个电源接口,通过螺钉式接线端子连接
• 1个DC 24 V电子电源接口,通过供货范围内的24 V端子适配器
连接
• 1个直流母线接口,经过集成的直流母线
• 2个PE/保护线接口
• 2路数字量输入
(仅适用于非调节型电源模块5 kW和10 kW)
• 1路数字量输出
(仅适用于非调节型电源模块5 kW和10 kW)
• 3个DRIVE-CLiQ接口
(仅适用于非调节型电源模块16 kW、36 kW和55 kW)
非调节型电源模块的状态通过两个多色LED显示。
信号电缆的屏蔽层可以通过屏蔽接线端子铺设在电源模块上,例
如魏德米勒公司的KLBÜ 3-8 SC型端子。

硬件/软件故障(1)
发现一处硬件或软件故障。为出现故障的组件重新上电。如果故障重复出现,请拨打热线。
电源故障(2
电源系统出现故障(缺相、电压骤降…)。检查电源和保险丝。检查输入电压。检查接线。
电源电压故障(3)
发现电子电压故障(48 v、24 V、5 V…)。检查接线。检查电压水平。
直流母线过电压(4)
直流母线电压达到了不允许的高值。检查设备的选型(电源、电抗器和电压)。检查电源模块的设置。
功率电子元器件故障(5)
发现功率电子元器件的工作状态异常(过电流、过热或IGBT失效…)。检查是否符合允许的负载周期。检查环境温度(风扇)。电子组件过热(6)
组件中的温度*出了允许的上限。检查环境温度/控制柜通风。发现接地/相位短路(7)
在功率电缆或电机绕组中发现接地/相位短路。检查功率电缆的接线。检查电机。
电机过载(8
电机*限(温度、电流或转矩限值…)运行。检查负载周期和设置的限值。检查环境温度/电机通风。
驱动器和上位控制器之间的通讯故障(9)
驱动器和上位控制器之间的通讯(内部连接、PROFIBUS或
PROFINET…)异常或中断。检查上位控制器的状态。检查通讯连接/-接线。检查总线配置/周期。
安全监控通道发现故障(10)安全运行监控发现一处故障。
位置实际值或转速实际值错误或缺少(11)
在计算编码器信号(磁道信号、零脉冲、**值…)时发现信号状态

电源滤波器故障(15)
电源滤波器监控发现温度过高或异常状态。检查温度/温控装置。检查配置是否正确(滤波器类型、电源模块、阈值)。
外部测量值/信号状态*限(16)
通过输入区域读入的测量值/信号状态(模拟量/数字量/温度)*出允许值/出现异常状态。排查出错信号。检查设置的阈值。
应用/工艺功能故障(17)
应用/工艺功能*出设置的限值(位置、速度和转矩…)。排查*限错误。检查上位控制器给定的设定值。
参数设置/配置/调试过程出错(18)
在参数设置或调试过程中发现一处错误,参数和找出的设备配置不符。用调试工具确定**的故障原因。调整参数设置或设备配置。
常规驱动故障(19)
错误。用调试工具确定**的故障原因。辅助装置故障(20)
辅助装置(输入电压器、循环冷却装置…)的监控发现异常状态。确定**的故障原因,检查出故障的装置


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