浔之漫智控技术(上海)有限公司
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产品描述

品牌西门子

3VA1120-5EE32-0AA0


AMS Inside先进的设备管理及维护方案

AMS Inside(Asset Management Solution Inside)是一种嵌入在Delta V中的现场设备管理软件。它可实时提供现场设备的硬件信息、状态和诊断信息;可使现场设备的维护更快捷,更方便;预测故障发生,减少非计划停运,缩短调试时间。

系统维护工程师可以从控制室中查到存储在现场仪表及阀门中的各种技术参数,如仪表型号、规格、尺寸、材质、介质、出厂日期、仪表量程、标定记录、自诊断等。以下是在硝镀装置调试时两个AMS Inside具体应用的事例。

例1:在现场调试过程中,我们曾发现1台电磁流量计指示为负值。在组态工作站上打开AMS Inside发现仪表自诊断指示流体反向流动。与工艺工程师核实,当设备由技运到停止过程中由于液位差的原因,会出现短时的反向流动。由此证明此现象并不是仪表有故障。总线式仪表具有详细的自诊断信息,使维护人员能更加准确地判断是仪表故障还是工艺实际状况。如使用常规电磁流量计,在控制室内只能测出非正常的电流信号。维修人员只有去现场才能判断是仪表故障还是工艺实际状况。

例2:由AMS Inside可知现场仪表的详细状态。由于总线式调节阀具有阀门开度反馈的功能,当操作人员从控制室输出75%的阀门开度时,几秒钟后就可在操作画面上看到阀门的实际开度。在装置技运过程中,再熔槽的液位控制不稳定。检查再熔槽液位调节阀LV301时,发现当调节阀的开度大于8%时输出与反馈保持一致,而输出小于8%时反馈保持在8%不变。通过这个现象维修人员怀疑阀门有可能被卡住,经检查确实发现1块金属异物卡在阀中。

另外,总线式调节阀通过AMS Inside还可以记录自阀门出厂后的总行程位移有多少米和当前膜头压力。根据位移极限值可判断阀门是否超过了疲劳和磨损极限,需要哪一级的维护;另一方面根据膜头压力和当前阀门的位置反馈能判断阀门是否存在故障。因此,维护人员利用AMS可在控制室内对总线式调节阀进行校验。

总线式设备与AMS Inside的结合,向用户提供了大量的设备数据和其现场使用状况,从一定程度上讲可以做到足不出户解决问题。这大大节省了人力物力,同时维护的目的明确,效果良好,为用户提供了一个全新的概念和维护手段。

3、节省73.4%的电缆

在硝镀装置中控制系统共使用总线电缆5600m,其中干线3740m,支线1860m。系统中有16根干线,82台总线设备。
如采用传统仪表,则:

传统方式所需电缆≈支线+(干线/16)×82=1860+3740/16×82=210275(m)

总线所需电缆长度只占传统方式所需电缆长度的26.6%,所以节省的电缆为73.4%。

另外,在节省电缆费用的同时,其敷设电缆槽板、保护管及人工费都有相应的节约。这也是现场总线系统的优点之一。

总线型Delta V控制系统在兴化硝钱、装置中的应用,实现了将控制功能下装到现场检测仪表与调节阀中,直接在现场构成调节回路。与传统的DCS相比,多了现场控制层,提高了系统可靠性。Fisher-Rosemount专为总线主制系统而设计的Delta V,使得控制系统中的软件与硬件构成一个完整的现场总线控制体系。它具有良好的兼容性,又有很高的可靠性和可扩展性。同时,此系统还兼容传统的常规仪表,使用户的常规仪表设备得到充分的利用,这样既节约用户的开支,又使用户得到了一个全新的控制系统 

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机型的选择
    (一)PLC的类型
    PLC按结构分为整体型和模块型两类,按应用分为现场安装和控制室安装两类;按CPU字长分为1位、4位、8位、16位、32位、64位等。从应用角度出发,通常可按控制功能或输入输出点数选型。
    整体型PLC的I/O点数固定,因此用户选择的余地较小,用于小型控制;模块型PLC提供多种I/O卡件或插卡,因此用户可较合理地选择和配置控制的I/O点数,功能扩展方便灵活,一般用于大中型控制。
    (二)输入输出模块的选择
    输入输出模块的选择应考虑与应用要求的统一。例如对输入模块,应考虑电平、传输距离、隔离、供电等应用要求。对输出模块,应考虑选用的输出模块类型,通常继电器输出模块具有价格低、使用电压范围广、寿命短、响应时间较长等特点;可控硅输出模块适用于开关,电感性低功率因数负荷,但价格较贵,过载能力较差。输出模块还有直流输出、交流输出和模拟量输出等,与应用要求应一致。
    可根据应用要求,合理选用智能型输入输出模块,以便控制水平和应用成本。
    考虑是否需要扩展机架或远程I/O机架等。
    (三)电源的选择
    PLC的供电电源,除了引进设备时同时引进PLC应根据产品说明书要求设计和选用外,一般PLC的供电电源应设计选用220VAC电源,与国内电网电压一致。重要的应用,应采用不间断电源或稳压电源供电。
    如果PLC本身带有可使用电源时,应核对提供的电流是否应用要求,否则应设计外接供电电源。为防止外部高压电源因误操作而引入PLC,对输入和输出的隔离是必要的,有时也可采用简单的二极管或熔丝管隔离。
    (四)存储器的选择
    由于计算机集成芯片技术的发展,存储器的价格已下降,因此,为保证应用项目的正常投运,一般要求PLC的存储器容量,按256个I/O点至少选8K存储器选择。需要复杂控制功能时,应选择容量更大,档次更高的存储器。
    (五)冗余功能的选择
    1.控制单元的冗余
    (1)重要的单元:CPU(包括存储器)及电源均应1B1冗余。
    (2)在需要时也可选用PLC硬件与热备构成的热备冗余、2重化或3重化冗余容错等。
    2.I/O接口单元的冗余
    (1)控制回路的多点I/O卡应冗余配置。
    (2)重要检测点的多点I/O卡可冗余配置。3)根据需要对重要的I/O,可选用2重化或3重化的I/O接口单
    (六)经济性的考虑
    选择PLC时,应考虑性能价格比。考虑经济性时,应同时考虑应用的可扩展性、可操作性、投入产出比等因素,进行比较和兼顾,终选出较满意的产品。
    输入输出点数对价格有直接影响。每一块输入输出卡件就需一定的费用。当点数到某一数值后,相应的存储器容量、机架、母板等也要相应,因此,点数的对CPU选用、存储器容量、控制功能范围等选择都有影响。在估算和选用时应充分考虑,使整个控制有较合理的性能价格比



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