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产品描述

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工业电磁制动器的维护保养

 电磁制动器主要是应用电磁产生李的作用实现机械设备的制动作用的装置。通常在使用的过程中会出现一些故障情况,根据专家实验和用户的日常使用过程中的总结得出:在日常使用的过程中如果能够更加注重维护保养细则的话那么将能够有效的保持电磁制动器的使用寿命能够长时间不间断的运行。
   
      1、在使用的过程中,由于配件之间会出现磨损的情况,所以对于制动器的衔铁的行程长度会随着磨损程度而有所改变,当设备在长期作业的过程中终达到超出允许的范围之内时应该及时的进行检查并调整到状态,从而恢复制动器的作业性能。
   
      2、由于工作的过程中会发生磨损或者是震动的情况,所以制动面与转盘之间的空隙会发生变化,如果是制动面因为磨损过于严重而更换掉的话,应该将制动面与转盘之间的空隙调整到状态。
   
      3、在作业的过程中,由于会发生震动的情况,所以要经常检查紧固件之间的牢固情况,如果是发现松动的情况要及时的拧紧避免出现一些因为松动而发生的故障。
   
      4、电磁制动器长期在恶劣的环境过程中会有一些灰尘污渍等掉落在器件上,所以用户应该定期的进行清洁整理,这样才能有效的让设备的散热系统保持在良好的状态,这样能够有效的延长其使用寿命。后就是不要忘记了要定期的给制动器添加润滑剂

虽然正常燃烧期间窑炉压力得到很好的控制.但在换向期间由于天然气流量突然降到零.系统平衡突然被打破.控制系统不能马上弥补天然气的损失.造成压力大幅波动,引起窑炉温度、玻璃液位也产生较大波动.影响产品质量的稳定。虽然不能消除这种压力波动.但可以采取一些措施.如适当增加换向期间助燃空气部分弥补天然气的消失.烟道上增加补气阀适时适量打开相对减小烟道的抽力和换向期间关小调压阀开度等措施.尽可能缩小压力波动范围。达到几乎不影响液位的程度。4液位控制衡液位控制系统一般由液位计、控制器、变频柜和加料机组成。目前较为的是使用激光液位计。安装于液面较为稳定的丁作池.其测量精度为±O.01mln。加料机采用的是螺旋式加料机.每台加料机对应一台变频器,正常情况液位控制在±0.15 mm。工作过程如下:液位计的测量信号传送到控制器.经控制器运算后的输出信号送到变频器.控制加料机螺旋杆的转速调节加料量的.玻璃原料在熔化池内经过充分的熔化、反应等复杂的过程才能通过流液洞进入工作池.整个过程需要时间长.玻璃液通过后续控制装置稳定出料量.故而玻璃液位控制系统具有大惯性、大滞后和无自平衡能力的特点。因此,平时维护好关键没备如液位计、加料机,并根据生产计划的变更调整控制器的参数.才能保持液位稳定。如图7所示。

对于控制器,可以是高、低速两位式的控制方式,大多数使用PID控制器。如果要用较少的变频器驱动多台加料机.需要在变频器后手动调整加料机的加料比例。针对加料机使用台数问题.原则上根据加料机大小、加料位置宽窄等综合考虑.尽量使用多台加料机.这样在维修加料机时对液位控制的影响较小。


液位控制能否达到T艺要求.在液位控制系统外主要集中到熔化池压力稳定上。因熔化池与工作池经流液洞相连形成一个连通器,压力波动将引起液面变化.在稳定压力上已经采取了多种措施。液位控制系统主要有液位计、加料机,对液位计,按其使用手册做好日常维护,正常稳定工作即可。加料机螺旋杆磨损终影响加料能力。为此需定期螺旋杆的旋转情况就可确定加料机加料能力,并可发出加料停止报警;记录螺旋杆T作寿命.即同等混合料需要转可以加完,以判断螺旋杆磨损情况;在规定时间内没有螺旋杆旋转信号,即为加料停止。图8为某窑炉监控画面

PLC选用时的问题与对策

关键词:可编程序控制器 应用 选型 安装

一、选型

1、选择熟悉编程软件的机型经常接到一些信件,特别是初次使用可编程序控制器(PLC)的一些用户问,选用哪一种型号的PLC为好?选型是一个老问题。由于生产PLC的厂商很多,有时会感到无从下手解决该问题。一般地说,你对哪一家公司哪个型号的PLC了解得多,特别是对它的指令和编程软件熟悉,则选用该公司的PLC为好。因为从可靠性、性能指标上各家公司的产品大同小异。若你的设备(或产品)或进口设备上已经用了某一种型号的PLC,若再要选用PLC开发新的产品,在满足工艺条件的前提下,建议还是选用你已经用过的PLC为好,这样,可以做到资源共享的好处。

2、选择合资厂的机型选用进口PLC好还是国产PLC好?国内的一些PLC生产厂,特别是一些合资的PLC生产厂,其PLC的性能与进口PLC是一样的,而且国内PLC厂商售后服务、备品备件容易解决。国产PLC的也比进口的PLC便宜1/3左右。当然进口的PLC,特别是一些国际上的大公司生产的PLC,尤其是大型或超大型PLC,在重大工程上还是对象。

3、选择性能相当的机型PLC选型中还有一个重要问题就是性能要相当。如果只有十几个开关量输入的工程项目,选用了带有模拟量输出输入的PLC机型,这就大材小用了,这时只要选性能相当的PLC,其可以降低。

4、选择新机型由于PLC产品更新换代很快,选用相应的新机型很有必要。曾碰到一个PLC用户,在20世纪80年代进口的一台设备上,用了一台F1—20MR型PLC坏了,该厂干方百计想求购一台同型号的PLC替代,结果求购不到。其实,用一台FXON—20MR型PLC完全可以代替,当然用其它型号也可以代替。

二、安装与布线

1、安装位置PLC不能与高压电器安装在同一个开关柜内。与PLC装在同一个开关柜内的电感性元件,如继电器、接触器的线圈应并联RC消弧电路。PLC应远离强干扰源,如大功率晶闸管装置、高频焊机和大型动力设备等。

2、连接线通常,按钮、限位开关、接近开关等外接电气部件提供的开关量信号对电缆无严格要求,故可选用一般电缆。若信号传输较远,可选用屏蔽电缆;模拟信号和高速信号线也选用屏蔽电缆。

3、布线信号线与功率线应分开布线。电源电缆应单独走线;不同类型的线应分别装入不同的管槽中,信号线应装入电缆管槽中,应尽量靠近地线或接地的金属导体。当信号线长度超过300m时,应采用中间继电器转接信号或使用PLC的远程I/O模块。电源线与I/O线也应分开走线,并保持一定的距离,若要在同管槽中布线,应使用屏蔽电缆。

交流电路用线与直流电路用线应分别使用不同的电缆。

4、信号传输通常,当模拟量输入输出信号距PLC较远时,应采用4—20mA或O—10mA的电流传输方式,而不是电压传送方式。传送模拟信号的屏蔽线,其屏蔽层应一端接地。为了泄放高频干扰,数字信号线的屏蔽层应并联电位均衡线,并将屏蔽层两端接地。

三、电源

PLC可靠地工作是工程追求的目标之一。

在系统设计时,应采取提高可靠性的措施,以消除干扰的影响,系统正常运行。

电源干扰主要是通过供电线路的阻抗耦合产生的。电源是干扰进入PLC的主要途径之一。若有条件,可对PLC采用单独的供电回路,以避免其它设备启停对PLC的干扰。在干扰较强或对可靠性要求很高的场合,可在PLC的交流电源输入端加接带屏蔽的隔离变压器和低通滤波器。隔离变压器可以抑制从电源线窜入的外来于扰,低通滤波器可以吸收掉电源中的大部分“毛刺”干扰。

动力部分、控制部分、PLC与I/O电源应分别配线,详见附图。隔离变压器与PLC、I/O电源之间采用双绞线连接。系统的动力线应有足够截面,以降低线路压降。

四、外接传感器

大量实践表明,PLC控制系统的故障率相当一部分由外接传感器故障引起。特别是一些机械型的行程开关、限位开关的故障率往往比PLC本身故障得多,所以在设计PLC控制系统时应采取相应的措施。如用高可靠性的接近开关代替机械型的行程限位开关,就可PLC控制系统的高可靠性。

五、用户程序的保护与备份

调试好的PLC用户程序经常是有放在用铿电池作后备电源的RAM中,一般情况下,这种方式是保险的,但在强干扰的环境下,BAM中的用户程序也有可能改写或冲掉的。目前,常用的做法是,将调试好的程序用PLC ROM写人器将用户程序写到EPROM中长期保存,在系统运行时,应对EPROM加上写保护,以防止被改写。

控制阀的选型原则

1、根据工艺条件,选择合适的结构形式和材质。

2、根据工艺对象的特点,选择控制阀的流量特性。

3、根据工艺操作参数,选择合适的控制阀口径尺寸。

4、根据工艺过程的要求,选择所需要的辅助装置。

5、合理选择执行机构。执行机构的响应速度应能满足工艺对控制阀行程时间的要求;所选用的控制阀执行机构应能满足阀门行程和工艺对泄漏量等级的要求。在关键的应用场合,建议选用活塞式(弹簧复位式或无弹簧的气动复位式)的执行机构,因为,相对而言,薄膜式执行机构出现故障的概率大,且可靠性不如活塞式执行机构高。在某些场合,如选用压力控制阀(包括放空阀),应考虑对实际可能的压差进行适当的放大,即要求执行机构能提供较大的作用力。否则,可能当工艺上出现异常情况时,控制阀前后的实际压差较大,会发生关不上或打不开的危险。在我们的现场就曾发生过这种情况。





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