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产品描述

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长沙西门子S7-400代理商


作用(空气开关的参数适量放大或者空气开关重新选型)②软起动器的起始电压参数设置过高或者起动时间过长。(根据负载情况将起始电压适当调小或者起动时间适当缩短)③在起动过程中因电网电压波动比较大,易引起软起动器发出错误指令,出现提前旁路现象。(建议用户不要同时起动大功率的电机)④起动时满负载起动。(起动时尽量减轻负载)用户在使用软起动器时出现显示屏无显示或者是出现乱码,软起动器不工作。故障原因可能是:①软起动器在使用过程中因外部元件所产生的震动使软起动器内部连线震松。(打开软起动器的面盖将显示屏连线重新插紧即可)②软起动器控制板故障。(和厂家联系更换控制板)软起动器在起动时报故障,软起动器不工作。


PLC学习的5个阶段有哪些?
一.逻辑阶段
逻辑阶段就是可以实现继电系统中的一般逻辑性设计,既然是继电系统所以电力拖动知识就是该阶段的基础。总结来说学习继电系统关键在于一个"抢",继电系统之所以能实现逻辑控制就在这个上。继电系统中主要就有那么三个东西:A常开、B常闭、C线圈。这就对应了PLC中的基本元素了,只不过阅读的方法有所不同。
那么可不可以把原来的继电系统照搬呢?不行!二者的工作方式迥然不同。继电系统中的所有硬元素是同一时态开始竞争的,而PLC中的所有软元素是通过PLC的CPU来进行扫描计算处理后计算出该时态的,这便是PLC的扫描循环工作方式。
由此不难看出在本阶段我们的学习重点应该放在:1.学习电力拖动,对照PLC梯形图中的常开、常闭、线圈;2.能完成简单的系统设计。


或者将已经接好的那一路热电阻的所有引线,一一对应连接到空的通道上。②TC模块:短接未使用的通道,或者并联到旁边的实际接线通道上。启动断线报警如果不是通道断线引起的报警,就是输入值超量程了。默认情况下,RTD和TC模块的通道输入值超上下限报警是激活的。发生了该报警,用户需要判断引起通道值超量程的原因:是信号问题还是模块硬件的问题。6.为什么使用S7-200SMART模拟量输入模块时接收到变动很大的不稳定的值?可能的原因如下:1.可能模拟量输入模块和现场传感器分别使用了自供电或隔离的电源,而两个电源没有彼此连接,即模拟量输入模块的电源和现场传感器的信号地没有连接;这将会产生一个很高的上下振动的共模电压。

可以直接跳过,像SETP7,WINCC的编程软件,甚至通讯线的驱动,只要是西门子的软件,都会带有你图中个项目的软件,无非是版本不一样,不影响使用。你可以再重新安装时,在上一步选择选件中,不要勾选这一个项目就好。然后通过别的软件里,装个其他版本的授权软件就可以了,甚至你电脑上可能都已经有了这个软件了。西门子触摸屏软件的安装出现的问题,在安装中出错,提示不能安装下列程序:MicrosoftSEditionConfiguration,安装程序不能完成安装,怎么解决?解决方法:1.有可能是系统中已经存在S版本或更低版本,两者冲突了。可以试一下卸载S其他版本的软件。


顺控阶段
顺序控制在工业中的应用相当广泛,例如一般性的自动机床它就是一个顺序控制过程。PLC设计中实现顺控的有两种方法:一PLC中的顺控指令如三菱STL;二起保停控制方式。不管哪种控制方式在设计伊始我们要完成的是"流程",它是系统构成的脉络主要有三个方面:一"步"二"活动步"三"转换条件"。
此阶段重点是:1.掌握系统脉络设计系统流程;2.掌握"起保停"控制方式,把流程图转换成梯形图,可以完成一般性的系统设计

如果已经用了IW0,如再用IB0或IB1要特别加以小心。双字(DoubleWord)相邻的两个字(Word)组成一个双字,来表示一个无符号数。因此,双字为32位。如:MD100是由MW100和MW102组成的,其中M是区域标识符,D表示双字,100是双字的起始字节。需要注意的是,双字的起始字节(如上例中的“100”)和字一样,必须是偶数。双字的范围为十六进制的0000~FFFFFFFF(即十进制的0~4294967295)。在编程时要注意,如果已经用了MD100,如再用MW100或MW102要特别加以小心。以上的字节、字和双字数据类型均为无符号数,即只有正数,没有负数。16位整数(INT。


作用软启动和一般降压启动的区别在电动机启动时,降低加到电动机定子绕组的电压可以减小电动机的启动电流。一般降压启动是指电动机在启动过程中加在电动机定子绕组的电压变化是瞬间突变的,主要有“Y—△”降压启动和自藕变压器降压启动等;而软启动是使用调压装置在规定的启动时间内,自动地将启动电压连续、平滑地上升,直到达到额定电压。若采用一般降压启动,则启动过程是跳跃的、不平滑的,所以又叫作硬启动,对生产工艺要求稳启动的场合不宜采用。而软启动从初始电压开始电压连续平稳地增大,在启动过程中电动机的转矩是平滑的而不是跳跃的,启动过程是平稳的,所以叫软启动。软启动器工作原理是当电机启动时,由电子电路


变频器如何对电动机实现控制

1) U/f恒定控制
   
      U/f控制是在改变电动机电源频率的同时改变电动机电源的电压,使电动机磁通保持一定,在较宽的调速范围内,电动机的效率,功率因数不下降。因为是控制电压(Voltage)与频率(Frequency)之比,称为U/f控制。恒定U/f控制存在的主要问题是低速性能较差,转速极低时,电磁转矩无法克服较大的静摩擦力,不能恰当的调整电动机的转矩补偿和适应负载转矩的变化; 其次是无法准确的控制电动机的实际转速。由于恒U/f变频器是转速开环控制,由异步电动机的机械特图可知,设定值为定子频率也就是理想空载转速,而电动机的实际转速由转差率所决定,所以U/f恒定控制方式存在的稳定误差不能控制,故无法准确控制电动机的实际转速。
   
      (2) 转差频率控制
   
      上海联捷认为转差频率是施加于电动机的交流电源频率与电动机速度的差频率。根据异步电动机稳定数学模型可知,当频率一定时,异步电动机的电磁转矩正比于转差率,机械特性为直线。
   
      转差频率控制就是通过控制转差频率来控制转矩和电流。转差频率控制需要检出电动机的转速,构成速度闭环,速度调节器的输出为转差频率,然后以电动机速度与转差频率之和作为变频器的给定频率。与U/f控制相比,其加减速特性和限制过电流的能力得到提高。另外,它有速度调节器,利用速度反馈构成闭环控制,速度的静态误差小。然而要达到自动控制系统稳态控制,还达不到良好的动态性能。
   
      (3) 矢量控制
   
      矢量控制,也称磁场定向控制。它是70年代初由西德F.Blasschke等人首先提出,以直流电机和交流电机比较的方法阐述了这一原理。由此开创了交流电动机和等效直流电动机的先河。矢量控制变频调速的做法是将异步电动机在三相坐标系下的定子交流电流Ia、Ib、Ic。通过三相-二相变换,等效成两相静止坐标系下的交流电流Ia1、Ib1,再通过按转子磁场定向旋转变换,等效成同步旋转坐标系下的直流电流Im1、It1(Im1相当于直流电动机的励磁电流; It1相当于直流电动机的电枢电流),然后模仿直流电动机的控制方法,求得直流电动机的控制量,经过相应的坐标反变换实现对异步电动机的控制。矢量控制方法的出现,使异步电动机变频调速在电动机的调速领域里处于优势地位。但是,矢量控制技术需要对电动机参数进行正确估算,如何提高参数的准确性是一直研究的话题。
   
      (4) 直接转矩控制
   
      1985年,德国鲁尔大学的DePenbrock教授初次提出了直接转矩控制理论,该技术在很大程度上解决了矢量控制的不足,它不是通过控制电流,磁链等量间接控制转矩,而是把转矩直接作为被控量来控制。转矩控制的优越性在于:转矩控制是控制定子磁链,在本质上并不需要转速信息,控制上对除定子电阻外的所有电机参数变化鲁棒性良好;所引入的定子磁链观测器能很容易估算出同步速度信息,因而能方便的实现无速度传感器,这种控制被称为无速度传感器直接转矩控制




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