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产品描述

品牌西门子

汕头西门子S7-400代理商


编程通信是PPI模式。而在"STOP"状态下,通信口永远是PPI从站模式。好把CPU上的模式开关拨到"STOP"的位置针对上述情况,可以在Micro/WIN左侧的浏览条中点击Communication通信图标,在对话框中双击通信设备的图标如PC/PPI电缆,改变本地的连接属性本地地址或通信速率设置;双击刷新图标,并且选中Checkallbaudrate检查所有波特率可以找到地址速率不明的站点。此时应使用新的RS-/PPI电缆或者USB/PPI电缆,或CP卡,否则不能覆盖所有的波特率范围。


西门子PLC选型指南。
1、可编程控制器控制系统I/O点数估算
I/O点数是衡量可编程控制器规模大小的重要指标。根据被控对象的输入信号与输出信号的总点数,选择相应规模的可编程控制器并留有10%~15%的I/O裕量。估算出被控对象上I/O点数后,就可选择点数相当的可编程控制器。如果是为了单机自动化或机电一体化产品,可选用小型机,如果控制系统较大,输入输出点数较多,被控制设备分散,就可选用大、中型可编程控制器。

IFMF红色,接口子模块故障。西门子PLC如何通过互联网与上位机通讯可以使用西门子WINCC软件,或者使用第三方软件诸如GE的iFIX等通过SIMATICNETPCSOFTWARE建立OPC服务器与PLC连接C通讯。OPC服务器与PLCS连接通讯的组态)配置PC站的硬件机架SIMATICNET软件安装后,点击桌面上的StationConfigurator快捷键或任务栏的图标。选择#插槽,点击Add按钮,在添加组件窗口中选择OPCServer并点击OK。

应用领域一般来讲,普通PC机主要运用于普通个人或商业领域。原则上佳使用环境是庭和办公室里。工控机目前已被广泛应用于工业及人们生活的方方面面。例如控制现场路桥收费环保通讯智能交通语音排队机POS数控机床地铁金融石化物探野外等等。优势对比普通PC机主要是民用级的,在物理环境的要求并不是很多。工控机一般使用在环境比较恶劣的地方,对数据的安全性要求也更高,所以工控机通常会进行加固防尘防潮防腐蚀防辐射等特殊设计。


内存估计
用户程序所需内存容量要受到下面几个因素的影响:内存利用率;开关量输入输出点数;模拟量输入输出点数。
(1)内存利用率用户编的程序通过编程器键入主机内,后是以机器语言的形式存放在内存中,同样的程序,不同厂家的产品,在把程序变成机器语言存放时所需要的内存数不同,我们把一个程序段中的接点数与存放该程序段所代表的机器语言所需的内存字数的比值称为内存利用率。高的利用率给用户带来好处。同样的程序可以减少内存量,从而降低内存投资。另外同样程序可缩短扫描周期时间,从而提高系统的响应。
(2)开关量输入输出的点数可编程控制器开关量输入输出总点数是计算所需内存储器容量的重要根据。一般系统中,开关量输入和开关量输出的比为6:4。
(3)模拟量输入输出总点数具有模拟量控制的系统就要用到数字传送和运算的功能指令,这些功能指令内存利用率较低,因此所占内存数要增加。


降低配电容量,避免增容投资。5)降低启动机械应力,延长电动机及相关设备的使用寿命。6)启动参数可按负载调整,以达到启动效果。7)多种启动模式及保护功能,易于改善工艺,保护设备。8)特有外控端子,可方便实现异地控制或自动控制。9)全数字开放式用户操作显示键盘,操作设置灵活简便。10)高度集成的微处理器控制系统,性能可靠。11)大电流无触点交流开关无级调压,调压范围宽,过载能力强。软启动的启动方式(1)限流启动顾名思义是限制电动机的启动电流,它主要是用在轻载启动的负载降低启动压降,在启动时难以知道启动压降,不能充分利用压降空间,损失启动力矩,对电动机不利。(2)斜坡电压启动电压由小到大斜坡线性上升。

标准模拟信号接口,方便与控制仪表的连接,控制信号可以是0-10V电压信号,也可以是4-20mA标准电流信号,既可手动调节,又能自动控制;●有同步和相序自适应电路,免去传统可控硅电路认定同步和相序的麻烦,使用与调试极其方便。同步信号输入电压是100V,无需外接电源;●触发输出:六路脉冲列触发,内置光纤发射模块以及光纤输出接口,功率≥6mW;触发脉冲移相范围:0-170º。应用三相晶闸管控移相触发模块只需接入三相AC100V同步电压信号、4-20mA/0-10V控制角给定信号、脉冲禁止/工作信号即可,其他功能可以有选择的使用。4.光纤触发及触发电路取能的实现在高压设备中,电力电子元件或单元组件采用串联结构目的是相对耐压较低器件组承受高压装置。

如果不知道当前执行到哪一步,延时-ms,在执行你当前任意选择的任务。西门子plcs-连不上电脑是什么原因。在设备正常的条件下,发生Micro/WIN不能与CPU通信的原因主要有Micro/WIN中设置的对方通信口地址与CPU的实际口地址不同Micro/WIN中设置的本地编程电脑地址与CPU通信口的地址相同了应当将Micro/WIN的本地地址设置为""Micro/WIN使用的通信波特率与CPU端口的实际通信速率设置不同有些程序会将CPU上的通信口设置为自由口模式,此时不能进行编程通信。

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 PLC在大型设备润滑油站控制中的实践与认识

 摘要 介绍了利用SIEMENS S7系列PLC实现大型设备润滑油站控制的方案设计及现场应用情况,论述了油站信号的处理方法、与DCS系统的信号联锁以及计算机通讯网络的实现。
    关键词 PLC,DCS,油站控制,MPI通讯网络,下装
   
    1 引言
      近年来,我国新建或改造的大中型水泥生产线基本采用计算机控制系统,控制方式已由过去的仪表、继电器或计算机单机小系统转向了整个生产线的计算机集中操作与分散控制,但目前国内随主机配套的润滑油站电控产品,大多还停留在过去传统的控制方式上,与当前的生产管理方式和控制水平不相适应。由于传统方式控制柜均采用继电器硬连线实现电控与联锁保护,存在着诸如可靠性低、联锁保护功能少及故障率高等许多问题;与计算机全线监控系统的信号联锁很少甚至没有,影响了现场巡检、中控集中操作管理;且在实际使用过程中,由于现场情况的变化,使得传统方式下的控制柜安装与调试存在较大难度。针对这种情况,我们采用可编程控制器(PLC)对润滑油站进行控制,设计开发了CPO-OSC(Cement Process Optinum Control-Oil Station Control)系列润滑油站控制系统,并在山东鲁碧及福建南平等水泥厂的生产线上使用,取得了较为满意的应用效果。
      本文以山东鲁碧建材有限公司日产1000t水泥熟料生产线上的大型设备润滑油站电气控制为例,介绍PLC在这些油站控制中的使用情况。
    2 润滑油站系统的控制方案
      鲁碧建材有限公司水泥生产线生产规模为日产熟料1000t,全线计算机监控采用美国Honeywell公司的Micro TDC 3000集散控制系统(DCS)实现,分为生料、烧成和煤磨三个现场控制站,中控室集中操作管理。该生产线有五个大型设备润滑油站:生料磨头轴承、生料磨尾轴承、生料磨主减速机、生料磨主电机和高温风机润滑油站。
    2.1 生料磨润滑油站
      生料磨采用Φ3.5m×10m中卸烘干磨系统,由唐山水泥机器厂制造,生产能力为75t/h,为保护磨机主轴承,在前后轴承各设置了一个润滑油站,用强制循环给油方式进行润滑。每个供油站备有1台高压泵和2台低压泵,两个润滑油站由一套CPO-OSC系统控制。




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