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产品描述

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进行软件测试程序输入PLC后,应先进行测试工作。因为在程序设计过程中,难免会有疏漏的地方。因此在将PLC连接到现场设备上去之前,必需进行软件测试,以排除程序中的错误,同时也为整体调试打好基础,缩短整体调试的周期。应用系统整体调试在PLC软硬件设计和控制柜及现场施工完成后,就可以进行整个系统的联机调试,如果控制系统是由几个部分组成,则应先作局部调试,然后再进行整体调试;如果控制程序的步序较多,则可先进行分段调试,然后再连接起来总调。

就不可以空载输出。开盖观察,如果上面两步没有发现问题,可以打开机壳,灰尘,认真观察变频器内部有无破损,是否有焦黑的部件,电容是否漏液等等。详细剖析变频器6个重要参数的设定1.V/f类型的选择V/f类型的选择包括频率、基本频率和转矩类型等。频率是变频器—电机系统可以运行的频率,由于变频器自身的频率可能较高,当电机容许的频率低于变频器的频率时,应按电机及其负载的要求进行设定;基本频率是变频器对电机进行恒功率控制和恒转矩控制的分界线,应按电机的额定电压设定;转矩类型是指负载是恒转矩负载还是变转矩负载,用户根据变频器使用说明书中的V/f类型图和负载特点,选择其中一种类型。根据电机的实际情况和实际要求。

模拟量的精度还要受模拟/数字转换器和仪表的精度限制,通常不可能达到这么高。控制回路:通常是针对模拟量的控制来说,一个控制器根据一个输入量,按照一定的规则和算法来决定一个输出量,这样,输入和输出就形成一个控制回路。控制回路有开环和闭环的区别。开环控制回路,指输出是根据一个参考量而定,输入和输出量没有直接的关系。而闭环回路则将控制回路的输出再反馈回来作为回路的输入,与该量的设定值或应该的输出值作比较。闭环回路控制又叫反馈控制,是控制系统中常见的控制方式。下面介绍几种常规的反馈控制的模式。二位控制:这是简单的反馈控制,有时也叫开关控制。这种控制是当被测量达到值或值的时候,就给出一个开关的信号。虽然被测量可能是模拟量。

另外要注意,一些高密度输入点的模块对同时接通的输入点数有限制,一般同时接通的输入点不得超过总输入点的%;PLC每个输出点的驱动能力A/点也是有限的,有的PLC其每点输出电流的大小还随所加负载电压的不同而异;一般PLC的允许输出电流随环境温度的升高而有所降低等。在选型时要考虑这些问题。PLC的输出点可分为共点式分组式和隔离式几种接法。隔离式的各组输出点之间可以采用不同的电压种类和电压等级,但这种PLC平均每点的价格较高。

不带电时检测相应的电阻。工控机“死机”故障原因分析?为保证工控机正常运行,避免工控机因“死机”故障而影响生产,我们针对常见工控机维修中“死机”故障产生的原因进行分析并找出对策。硬件原因对策:因工控机主板内存条插槽所限,只能将内存扩充至64M。主要解决途径是降低工控机处理识别现场信号的频率,避免信号“撞车”。具体方案为:工控机通过PLC连接现场信号时,设定信号采样周期为2s以上,对变化不大的模拟量信号如温度等可设定10s以上。在WinCC编程过程中,将所有的模拟量信号采样周期设定2s以上后,工控机“死机”现象很少发生。在众多的工控机维修的中,有一台比较老的Siemens工控机,配置为:*处理器为Pentium200MHz,内存为32M,硬盘为1G。

它不仅提供了通用场合使用的AC变频器,也提供了在造纸,化纤等特殊行业要求使用的多电机传动的直流母线方案。当然西门子也推出了在我个人看来技术上比较失败然而在市场上却相当成功的ECO变频器,在技术上的失败主要是由于它有太高的故障率,市场上的成功主要是因为它追赶了富士变频器成为市场的品牌。现在西门子在市场上的主要机型就是MM420,MM440.6SE70系列。西门子MM440变频器可以同时拖两台电机(电机功率5.5KW)吗..?西门子MM440变频器可以同时拖两台电机,可以一拖多的,在控制方式上可以分别控制,也可以当成一台来控制。分别控制的时候,根据控制方式一直只是带其中的一台,比如恒压供水,一台压力不够启动后面的一台。

如果输出信号之间不需要隔离,则应选择前两种输出方式的PLC。对存储容量的选择对用户存储容量只能作粗略的估算。在仅对开关量进行控制的系统中,可以用输入总点数乘字/点+输出总点数乘字/点来估算;计数器/定时器按~字/个估算;有运算处理时按~字/量估算;在有模拟量输入/输出的系统中,可以按每输入/或输出一路模拟量约需~字左右的存储容量来估算;有通信处理时按每个接口字以上的数量粗略估算。后,一般按估算容量的~%留有裕量。

编程基础3.如何设定加、减速时间变频器在启、制动过程中的频率变化率由用户设定。若电机转动惯量J、电机负载变化按预先设定的频率变化率升速或减速时,有可能出现加速转矩不够,从而造成电机失速,即电机转速与变频器输出频率不协调,从而造成过电流或过电压。因此,需要根据电机转动惯量和负载合理设定加、减速时间,使变频器的频率变化率能与电机转速变化率相协调。检查此项设定是否合理的方法是按经验选定加、减速时间。若在启动过程中出现过流,可适当延长加速时间;若在制动过程中出现过流,则适当延长减速时间;另一方面,加、减速时间不宜设定过长,否则将影响生产效率,特别是频繁启、制动的情况。4.频率跨跳V/f控制的变频器驱动异步电机时

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变频电机与普通电机的区别

一、普通异步电动机都是按恒频恒压设计的,不可能*适应变频调速的要求。以下为变频器对电机的影响
     1、电动机的效率和温升的问题
    不论那种形式的变频器,在运行中均产生不同程度的谐波电压和电流,使电动机在非正弦电压、电流下运行。拒资料介绍,以目前普遍使用的正弦波PWM型变频器为例,其低次谐波基本为零,剩下的比载波频率大一倍左右的高次谐波分量为:2u+1(u为调制比)。7 W* t. _; k/ U; v! C0 w \
      高次谐波会引起电动机定子铜耗、转子铜(铝)耗、铁耗及附加损耗的增加,尤为显著的是转子铜(铝)耗。因为异步电动机是以接近于基波频率所对应的同步转速旋转的,因此,高次谐波电压以较大的转差切割转子导条后,便会产生很大的转子损耗。除此之外,还需考虑因集肤效应所产生的附加铜耗。这些损耗都会使电动机额外发热,效率降低,输出功率减小,如将普通三相异步电动机运行于变频器输出的非正弦电源条件下,其温升一般要增加10%--20%。
     2、电动机绝缘强度问题4 ~. Q4 I/ G8 p% a% h3 a! f X" G
       目前中小型变频器,不少是采用PWM的控制方式。他的载波频率约为几千到十几千赫,这就使得电动机定子绕组要承受很高的电压上升率,相当于对电动机施加陡度很大的冲击电压,使电动机的匝间绝缘承受较为严酷的考验。另外,由PWM变频器产生的矩形斩波冲击电压叠加在电动机运行电压上,会对电动机对地绝缘构成威胁,对地绝缘在高压的反复冲击下会加速老化。
     3、谐波电磁噪声与震动& c7 i% f- j5 e6 h' I; x# _6 `
      普通异步电动机采用变频器供电时,会使由电磁、机械、通风等因素所引起的震动和噪声变的更加复杂。变频电源中含有的各次时间谐波与电动机电磁部分的固有空间谐波相互干涉,形成各种电磁激振力。当电磁力波的频率和电动机机体的固有振动频率一致或接近时,将产生共振现象,从而加大噪声。由于电动机工作频率范围宽,转速变化范围大,各种电磁力波的频率很难避开电动机的各构件的固有震动频率。) w; a. p) N6 X2 h u, v; A
     4、电动机对频繁启动、制动的适应能力2 H$ d5 }( ~% N" L3 j- r! a( I
      由于采用变频器供电后,电动机可以在很低的频率和电压下以无冲击电流的方式启动,并可利用变频器所供的各种制动方式进行快速制动,为实现频繁启动和制动创造了条件,因而电动机的机械系统和电磁系统处于循环交变力的作用下,给机械结构和绝缘结构带来疲劳和加速老化问题。
     5、低转速时的冷却问题# |8 P5 j. y' B( w1 N' [" x. A7 C
      首先,异步电动机的阻抗不尽理想,当电源频率较底时,电源中高次谐波所引起的损耗较大。其次,普通异步电动机再转速降低时,冷却风量与转速的三次方成比例减小,致使电动机的低速冷却状况变坏,温升急剧增加,难以实现恒转矩输出



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