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产品描述

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宜宾西门子S7-400代理商


现场总线在硝铵装置中的控制

FF基金会现场总线是一种全数字式的串行双向通信系统,它将各种现场设备如传感器、执行器、控制器等连接在一起,形成一个局域网(LAN),通过这样一个通信系统可向整个网络提供应用程序。

经多方面考虑后,我们在陕西省兴平化肥股份有限公司二期硝镀、改造工程中成功地采用了Fisher-Rosemount公司的FF现场总线型Delta V控制系统及现场仪表。经过设计、开发、使用几方面的共同努力,该系统于2000年5月12日一次开车成功。经过考核,系统运行平稳,各种指标均满足设计要求。我们确实体会了到这一现场总线型控制系统的先进性及优越性,性能价格比也很突出。北京贝斯机电工程有限公司参与并承担了该工程中的仪表选型、系统的开发组态及现场调试与技运等全过程工作。

二、工艺要求与配置特点

1、工艺要求

工程分为两个部分,其中硝铵装置采用法国KT(kalterlbach-Thudng S.A)公司的工艺技术。装置组成分为中和、蒸发造粒、冷却包装3个主要工规模为18万t/a。

其工艺框图。

全装置要求控制系统具有34套调节回路(以单回路调节系统为主),其中l套比值串级调节系统,2套单比值调节,l套手操器;160点开关量(DI、DO),55点FF(Input),27点FF(Output),32点AI(4~20mA),12点AO(4~20mA)。根据法国KT公司的工艺技术要求,控制系统具备紧急停车系统(ESD),即当管式反应器的温度超过185℃或流量调节无效等工艺危险条件成立时,紧急停车系统动作,以便起到安全及保护装置的作用。

其控制点分布如表l所示。

装置属于改造工程,现场仪表为现有的DDZ-III型仪表,要求系统兼顾4~20mA信号。Fisher-Rosemount公司的FF现场总线型Delta V控制系统具有4~20mA的I/O卡件,这是硝镀、改造工程选用的Delta V的主要原因之一。

2、配置特点

在硝镀装置中并未采用具有HART协议的传感器,而是直接采用现场总线智能仪表及执行机构,PID控制模块下装到现场总线智能仪表及执行机构中执行,实行了真正意义的现场总线控制系统。

三、系统配置

1、系统配置图

系统配置图,

2、控制室配置

本系统包括1个工程师站、4个操作员站、3对冗余控制器及I/O卡件。

(1)工程师站配置及主要功能

硬件配置:Intel PIII 450MHz CPU、6.4GB硬盘、128MB内存、14/32倍速光驱、Travan磁带机、冗余的网络控制接口、21"CRT及外接喇叭、鼠标、键盘、56kb/s Modem。
软件配置:Windows WT4.0+SP4.0;Fisher-Rosemount Delta V4.2 Professional Plus版。
主要功能:对控制系统组态、画图、建立控制模块;对总线仪表组态、查看仪表数据(如法兰尺寸、阀芯类型、环境温度、报警、自诊断等)。可采集历史数据及历史事件,并提供强大的检索功能。工程师站具有操作员站的全部功能。

(2)操作员站配置及主要功能

硬件配置:Intel PIII 450MHz CPU、6.4GB硬盘、128MB内存、14/32倍速光驱、冗余的网络控制接口、21"CRT及外接喇叭、鼠标、键盘。

软件配置:Windows NT4.0+SP4.0;Fisher-Rosemount Delta V4.2 Operator版。

主要功能:供操作员使用,显示带控制点PID工艺流程图、报警图、趋势图、历史曲线等,操作员监视现场数据,操作阀门、电动机等现场设备。

(3)冗余控制器及I/O卡件

Delta V控制器采用Motorola Power 860 50MHz处理器。其特点为:自动确定地址,不需跳线开关,自动识别I/O模块;能实现从简单PID控制、模糊控制到复杂的

3、现场配置

在这套控制系统中既有总线式仪表和阀门,又有DDZ-III型仪表设备,这里对总线式仪表和阀门现场接线作介绍。

总线系统的配置如下:H1 Card(2口现场总线设备接口卡)共8块;Fieldbus Power Supply (现场总线电源)16个;6-Spur Fieldbus Junction Block(6分支现场总线接线盒)32个;现场总线仪表55台;现场总线阀门27台;现场总线电缆5600m,其中干线3740m,支线1860m

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选型一般是因为控制线路有强电干扰造成主控板某些元件(如帖片电容、电阻等)损坏所至,或与主控板散热不好也有一定的关系。但也有个别问题出在电源板上。上电后显示正常,一运行即显示过流。[F0001](MM4)[F002](MM3)即使空载也一样,一般这种现象说明IGBT模块损坏或驱动板有问题,需更换IGBT模块并仔细检查驱动部分后才能再次上电,不然可能因为驱动板的问题造成IGBT模块再次损坏!这种问题的出现,一般是因为变频器多次过载或电源电压波动较大(特别是偏低)使得变频器脉动电流过大主控板CPU来不及反映并采取保护措施所造成的。小编总结:大的原器件如IGBT功率模块出问题的比例倒是不多,因为一些低端的简单原器件问题和装配问题引发的故障比例较多。

进行软件测试程序输入PLC后,应先进行测试工作。因为在程序设计过程中,难免会有疏漏的地方。因此在将PLC连接到现场设备上去之前,必需进行软件测试,以排除程序中的错误,同时也为整体调试打好基础,缩短整体调试的周期。应用系统整体调试在PLC软硬件设计和控制柜及现场施工完成后,就可以进行整个系统的联机调试,如果控制系统是由几个部分组成,则应先作局部调试,然后再进行整体调试;如果控制程序的步序较多,则可先进行分段调试,然后再连接起来总调。

也不会影响其启动性能。⑥启动完成后,对电动机而言,需要一个供电切换过程,由变频器供电切换到电网供电。在整个过程中会出现诸如变频器、电流冲击。转速变化等问题。简而言之,存在切换问题,所谓软切换就是、平稳的切换。变频器仍有一些劣势段时间内并不能克服,只有克服了这些劣势之后,变频器才有取代软启动器的可能性。报警参数检查法某变频器有故障,无法运行并且LED显示“UV”(undervoltage的缩写),说明书中该报警为直流母线欠压。因为该型号变频器的控制回路电源不是从直流母线取的,而是从交流输入端通过变压器单独整流出的控制电源。所以判断该报警应该是真实的。所以从电源入手检查,输入电源电压正确,滤波电容电压为0伏。

但控制输出是开关的,所以叫两位控制。在工业现场,有许多温控器和液位开关控制是采用这种方式的。比例控制:控制器的输出值与被控参数的测量值和设定值或某个参考点的偏差是一个比例关系。比例控制比二位控制要平滑一些,了二位控制时会产生的被控量上下振荡的情形。比如,对一个反应罐的液位,如果设定的液位值是2700毫米,当液位降低时,进料管道上的阀门就要增加开度,而液位偏高时,则要将开度减小。增加和减小的比例与液位和设定值的偏差大小成比例关系。积分控制:在积分控制中,被控变量的值的变化与控制系统输出控制到实际生效的时间有一个预先设定的关系。执行机构的输出是渐渐地达到设定的值的。这种控制方式的产生是由于实际的控制元件和执行机构从给出输出信号到使被控变量达到设定值往往需要一段时间。

另外要注意,一些高密度输入点的模块对同时接通的输入点数有限制,一般同时接通的输入点不得超过总输入点的%;PLC每个输出点的驱动能力A/点也是有限的,有的PLC其每点输出电流的大小还随所加负载电压的不同而异;一般PLC的允许输出电流随环境温度的升高而有所降低等。在选型时要考虑这些问题。PLC的输出点可分为共点式分组式和隔离式几种接法。隔离式的各组输出点之间可以采用不同的电压种类和电压等级,但这种PLC平均每点的价格较高。


在此,在"LoadmemoryRAM+EPROM"中,可以看到分配的加载内存的大小。3)必须将该值和已经确定的归档项目的大小相加。这样就可以得出在一个MMC上保存整个项目所需的总内存的大小。CPU复位后哪些设置会保留下来?复位CPU时,内存没有被完全删除。整个主内存被完全删除了,但加载内存中数据,以及保存在Flash-EPROM存储卡(MC)或微存储卡(MMC)上的数据,则会全部保留下来。除了加载内存以外,计时器(CPU312IFM除外)和诊断缓冲也被保留。具有MPI接口或一个组合MPI/DP接口的CPU只在全部复位之前保留接口所采用的当前地址和波特率。另一方面,另一个PROFIBUS地址也被完全删除。

由制造厂商将其固化在EPROM中,用户不能直接存取。它和硬件一起决定了该PLC的性能。系统RAM存储区:系统RAM存储区包括I/O映象区以及各类软设备,如:逻辑线圈、数据寄存器、计时器、计数器、变址寄存器、累加器等存储器。1)I/O映象区:由于PLC投入运行后,只是在输入采样阶段才依次读入各输入状态和数据,在输出刷新阶段才将输出的状态和数据送至相应的外设。因此,它需要一定数量的存储单元(RAM)以存放I/O的状态和数据,这些单元称作I/O映象区。一个开关量I/O占用存储单元中的一个位(bit),一个模拟量I/O占用存储单元中的一个字(16个bit)。因此整个I/O映象区可看作两个部分组成:开关量I/O映象区;

如果输出信号之间不需要隔离,则应选择前两种输出方式的PLC。对存储容量的选择对用户存储容量只能作粗略的估算。在仅对开关量进行控制的系统中,可以用输入总点数乘字/点+输出总点数乘字/点来估算;计数器/定时器按~字/个估算;有运算处理时按~字/量估算;在有模拟量输入/输出的系统中,可以按每输入/或输出一路模拟量约需~字左右的存储容量来估算;有通信处理时按每个接口字以上的数量粗略估算。后,一般按估算容量的~%留有裕量。

选型保证变频器的正常运转,延长变频器的使用寿命。3.2变频器的定期维护变频器的定期维护需要专业的技术人员利用有关工具操作,依据变频器的使用情况,定期检查变频器(一季度或半年),排除隐患。变频器定期检查维护工作中,通常注意检查以下几方面。检查各控制端子的螺丝有无松动、脱落,是否需要调整或更换。第二,检查主回路端子的接触情况,铜排连接处有无过热迹象。第三,检查电力电缆和控制电缆是否完好,特别是与金属表面接触的位置有无破损迹象。第四,检查电力电缆的线鼻子绝缘包扎带有无松动、脱落,是否需要更换。第五,利用吸尘器清扫电路板上的粉尘和风道上的附着物。第六,检查、测试电机是否绝缘的工作中,必须按电机输入端子U/TV/TW/T3的顺序依次拆开变频器后




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