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产品描述

品牌西门子

临夏西门子S7-400代理商


数字式显示仪表的特点 

 数字式显示仪表,简称数字仪表,是从20世纪50年代初出现的,随着数字化测量技术、半导体技术以计算机技术在仪表中的应用,数字仪表得到迅速发展和应用。数字仪表的出现适应了科学技术及自动化生产过程中高速、高准确度测量的需要,它与模拟仪表相比,具有如下特点:
   
    (1)准确度高。一般数字电压表可达0.05%级,高准确度的数字仪表,准确度可达10ˉ6数量级,而模拟仪表,要达到0.1%的准确度,在制造上要求*,十分困难。
   
    (2)分辨力高。一般分辨率为10μV或1μV,有的可达0.1μV。
   
    (3)无视差。数字仪表以数码形式显示测量结果,读数清晰明了。而模拟仪表由于操作的主观原因会造成视觉误差。
   
    (4)数码形式输出,便于与计算机联机,可方便地实现数据处理。
   
    (5)测量速度快。仪表的测量速度可达每秒数次直至每秒几十万次

印花机PLC控制系统及设计


MD-11型毛巾印花机是毛巾织造行业的主要设备,由于采用了很多机械涡轮涡杆传动和落后的继电器控制,致使整机噪声大、效率低、机件损坏严重,且操作工人劳动强度大、产品质量差。现配合机械传动部分的改造,采用变频器和PLC对其电气部分进行了全面改造,重新设计制作了电气控制系统。
   
    一、工艺要求及设计思路
      印花机的正常工艺流程共有6步,周而复始的循环

      其工作过程为:开始时印花网框上升,升到位后导带带动毛巾前进,到位后导带再慢速运行并定位停车,然后印花网框下降压在毛巾上面,接着刮板带着颜料正刮一次对毛巾印花,正刮到位后再反刮一次,如此完成一个印花周期6个工步的循环,再返回开始处进入第二个周期的运行。
      除了以上自动运行的流程外,设计时考虑到为了调试及检修的方便,还要系统能分别对每一工步单独进行点动、单步和正反行,或只运行某几步程序。综合以上工艺流程要求和控制设想,我们对系统设计了调试、手动、单步、周期及自动等五种操作方式:
    1.调试:各工步都可单独分别运行,运行到位后即停止;
    2.手动:各工步都可单独点动,按钮释放即停止运行;
    3.单步:按下启动按钮,运行一个工步,到位即停。再按启动,则进入下一工步运行;
    4.周期:从初始位置开始,按启动按钮,程序自动完成一个周期的6步动作后返回到第一步开始位置停止。
    5.自动:按启动按钮,程序完成一个周期的6步动作后又接着从第一步开始运行,自动循环。在自动方式下,中途若按下复位按钮,则系统要继续运行到第一步开始位置才停止;若按下停止按钮,则运行立即停止,此时若再按启动,系统即从该位置运行到第一步开始处停止。
      整个印花机组采用三台交流电机拖动,其中网框电机M1为1.5KW,正转;导带电机M2为3.5KW,需快、慢速运行及正反转;刮板电机M3为2.5KW,正反转。由于导带电机转速应根据工艺要求随时调节,故考虑M2采用变频器来拖动。
    毛巾印花工序的湿度较大,同时为了保证印花机定位准确,提高产品质量,各工步到位检测拟采用密封无触点的传感器。
   
    二、控制系统硬件设计

    为了使系统工作稳定可靠,控制核心部分的PLC及变频器均选用进口器件。
      根据工艺流程和控制要求,系统中设有8个位置传感器,15个按钮和转换开关,1个变频器故障信号,计24个输入信号;输出控制5 个接触器和电磁阀、9个指示灯,控制变频器4点,计数器1点,需19个输出信号,共计43个I/O 点。考虑预留部分余量,所以PLC采用富士的NB1—P56型。该机的是每一个I/O点都可由用户程序任意设定,且I/O继电器全部做成超小型可拔插的模块型式,每一点都可根据需要拔插更换不同类型的I/O继电器,简单;同时该机型扩展灵活,存贮器后备电池为可充电的锂电池。
      为了提高系统的抗干扰能力,PLC的输入继电器我们选用无触点的光电耦合输入模块,用以隔离现场干扰,使系统工作稳定。
 
      富士变频器有如下特点:
    1.接线简单,噪声低,安装使用维护方便。
    2.启动或制动的转速、时间、转矩都可以人为设定,电机可在低速下以大转矩启动,加速或减程更平稳迅速,冲击小。
    3.可通过面板编程设定各种功能,来控制电机运行。还可通过编程设置多步频率,较多可达15步的不同频率值,以适应各种复杂的调速要求。
    4.完善的保护功能。变频器运行时的电流、电压、频率、转矩和功率等参数都可以在线监视,若超过设定值就会自动报警或保护停机。对地短路、过热及内部电路故障等也都会使保护功能动作而强制性停机,有效的保护了电机和变频器本身的安全。
    各工步到位传感器采用NJK-5002螺栓型霍尔开关,其安装调试简单方便,灵敏度高。8个霍尔开关传感器的直流电源取自PLC的+24V直流输出。
      对系统五种操作方式的转换我们采用的是5档转换开关,这样既减少了软件程序编制的麻烦,又使得操作方式转换更加直观,稳定可靠。
      为了便于统计毛巾产量,控制箱面板上还装置了电子数显式计数器,由反刮到位信号(也就是一周期第6个工步的结束信号,它表示印刷完一条毛巾)驱动其计数。每班上班时先将其显示数据复零,再开始统计本班产量。
      在控制箱面板上设置了各工步到位及电源、故障等相应的指示灯,给值车工一个醒目的提示,以避免错误操作。由于主要操作按钮都在控制箱面板上,为方便使用,在机台操作位置上还增设了启动和急停两个按钮。
      考虑到工业现场的恶劣环境,干扰较大,我们对PLC 交流供电采用380/220V的隔离变压器(变压器级间屏蔽层接地),对其进行悬浮供电,以隔离由电网引入的干扰。
    在PLC的每个输出端都要并联上RC阻容吸收网络,以吸收抑制接触器、电磁阀等感性负载开断时所产生的过电压;线路敷设时,将PLC控制信号线与交流电源线分开布线,较大限度的降低静电和电磁感应干扰。从图2中可见,我们把PLC的上部I/O端口000—01B分配为输入端,把下部I/O端口01C—037分配为输出端,这样做的好处是把输入和输出、强电和弱电明显隔离分开,进一步减小干扰,同时也避免了接线错误。
      在控制箱结构设计时,要充分注意到变频器的散热问题,对此我们采取了如下措施:一是变频器四周留有足够的空间以利于散热,同时因热量向上散发,变频器应安装在控制箱上部,且其上方不再安装其它设备;二是由于变频器运行时,底部散热板的温度可达900C,所以要把变频器安装在耐高温的金属底版上;三是因考虑防尘问题,控制箱体需要密闭,如若周围环境温度较高,影响变频器散热的话,在控制箱体上还应设置散热风扇。本系统控制箱由于在结构设计、元件排列时考虑了设备散热的影响,所以未设置散热风扇

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