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产品描述

品牌西门子

廊坊西门子S7-1200代理商


FDDI传输介质使用多模光纤时,两站间不需中继器,其较大间距为2km;若使用单模光纤,站间较大传输距离则高达60km。FDDI的环形距离较大为200km,可连接站点数达500多个。其特有的双环技术支持双环的备份,即在正常情况下,只有主环(Primary Ring)在工作,另一环作备份(Backup Ring),当主环发生故障时备份环能及时启动,保证FDDI网络继续运行,用户网络传输因而不受影响,大大提高了网络的可靠性。并且这种双环的故障检测和主副环的切换对用户是*透明的,即从用户的角度看仅仅是一个网络。FDDI本身所具有的容错特性和冗余的网络设备保了网络的高可靠性,令牌传送保证了实时性。FDDI以其内在的可靠性机制、高速和技术成熟等特点,在高可靠性的网络工程中发挥着越来越重要的作用,已成为要求实时、安全、处理数据量大的要害部门的商业和信息网络应用中较为广泛采用的网络结构,商用航空器航空电子设备系统等专用系统也是采用了FDDI。各主要系统制造商都为其主机提供了FDDI网络接口,如IBM、DEC、HP、SUN、SGI等公司的主机都能提供FDDI接口连接设备。

FDDI速率和容量是普通控制网络的10~20倍,全冗余结构,以100Mbits/s速率工作,可在长达200km距离范围内每秒实时处理2×105点。

正是基于FDDI的可靠、冗余、实时和容错等特性考虑,西屋过程控制公司在其新一代的DCS-Ovation系统中采用高速FDDI作为其标准通讯主干,构成新型计算机控制系统的信息和控制网络的基础。

FDDI网络用于控制系统领域的重要意义远远超出了其出色的性能特性。这是因为FDDI业已成为商业标准,许多商用信息系统都用的是这一通讯协约,因而不必象常规的控制高速公路还需通过桥接器和众多的信息网络相连。在控制系统网络结构上的这点突破,可使较终用户不需用常规DCS结构中所必须的专用网关和复杂的网络接口协约,就可轻易地将多个网络互连在一起。如Ovation的FDDI网络允许公司内部及过程控制网络无缝的共享有价值的实时信息,而不会有任何限制。因而其信息系统和控制系统合二为一、二位一体,省去了这两个功能集成的开销,消除了影响企业内部信息有效流动和运用上的传统障碍,使用户可以实现国际水准的企业运作和竞争力。该系统确保多年的信息技术规划不会受到兼容性或过时问题的阻碍困扰,电站用户可以随时选用技术产品,并将它集成在系统中。用市面上常见的安全路由器和桥接器,通过标准Internet和Intranet通讯协约,可以在LAN/WAN(局域网/广域网)和电站控制系统FDDI间建立通讯。如此,电站用户就可以和全球任何公司、任一地点的专家进行信息交流,实现系统远方诊断等多种功能。网络安全可由滤、应用网关、代理服务、身份验证等防火墙技术的实施来保障。

二、多功能控制器

全球PC的发展日新月异,大约每6个月左右就有新一代PC问世。目前的PC在工业控制领域极富竞争力,其产品价格更低、鲁棒性更好、运算处理速度更快。现在许多商业化的计算平台,如带紧凑型PCI总线的工业PC,其MTBF已达10年以上,其运行性能和可靠性等于甚至超过了普通的DCS和PLC硬件。奔腾硬件的性能甚至超出较快的PLC达20倍之多。由于PC价格性能比优越,可靠性又强,所以PC在工业控制领域中又卷土重来,在控制方面又已崭露了头角,螺旋式上升到了一个新的水平。如美国Olin公司厂就用PC作为控制器直接控制生产过程,节省了很多,据其公司介绍,一个2592个模拟输入、484个模拟输出、656个数字输入及1088个数字输出的系统,如用常规DCS,则DCS厂家的报价为220万美元,而用以PC(486)为基础的控制网络系统进行直接控制,包括软件在内仅需50万美元,其投资比为4:1。另如Ovation系统中控制器采用的是带标准32位PCI扩展总线的冗余奔腾制器。控制器结构即是标准的英特尔奔腾个人计算机结构,背板为PCI总线,不含任何一种用户设计的硬件在内。控制器处理容量为4000点,扫描时间快达5ms。由于控制器为一个PC,以后英特尔公司的新一代PC产品可实现“即插即用"。更重要的是用户可以随时随意更新控制器,简单地将CPU模块替换为利用生产的较新一代微处理器即可。以PC为基础的控制器可以执行简单或复杂的模拟或顺序控制策略,完成数据采集功能,在处理重要任务时可实现全冗余。采用以PC为基础的控制器,其之一是其较专用化的控制器硬件有着更多的灵活性,如可以实现灵活组态。PC硬件组态的改变极其容易,从而使第三方设备的安装简单可行。此外,采用开放的PCI总线结构可以使用户选取许多设计运行于标准PC总线上的系列设备。由此可见,传统的DCS控制器向PC的过渡转换已是不可逆转的趋势。

三、人机接口站

人机接口站应集成商业信息,改善操作性能,应建立功能强大、直观、高效的人机界面。具体说,应达到减少工程时间和成本、信息开放通畅、改善操作员的劳动生产率和工作效率,操作环境直观且一致以简化培训要求、保护用户投资的目的。计算机控制系统的人机界面主要有两种,一是以PC为基础的接口站,另一是UNIX型工作站。这两种平台都具有良好的性能,具有先进的多任务处理能力。PC型平台主要采用应用较广的微软Windows NT或Windows 95/98真正32位操作系统,具有实用化的“对象链接和嵌入"(OLE)、“拖-拽"(drag-drop)等功能。如霍尼韦尔工业自动化控制公司的PlantScapeTM/S9000系统和系统均采用此类平台。工作站型平台主要采用SUN微系统公司强大的Solaris操作系统。64位的工作站已面市多年,技术成熟,其处理能力更加强大,如较近FOXBORO公司已正式选用SUN公司Ultra SPARCII RISC CPU型64位工作站作为其I/A Series 系统的操作员站。

Java是由Sun微系统公司开发研制的新型编程语言,采用解释性语言。它不仅具有面向对象、结构中立、平台无关性、多线程、图形界面友好、交互性能强、支持多媒体信息、良好的可移植性、可靠、稳固、安全等特性,还支持数据分布和操作分布两种分布性,具有适合于分布式计算环境的网络特性,能以独立于平台的形式支持对Internet和World Wide Web的编程,是网络时代较重要的语言之一。Java接口独立于各种平台,允许诸如Windows 3x、Windows 95、

UNIX或Macintosh OS等各种操作系统访问电站控制系统中的过程图形和数据,与Java兼容的Web服务器提供了与Internet等网络的接口。Ovation的用户接口采用的是各种不同的硬件结构和操作系统,均需运行在网络环境下。为此,Ovation采用Java型用户接口,消除了二进制分布和软件冲突,使其用户接口具有结构中立、可移植性,从而允许通过公司的Intranet网将Ovation的模拟图、趋势图或历史数据以只读的格式在任一计算机平台上实时显示,而不在乎该计算机采用的是何种操作系统。综上所述,Java服务器应用前景广阔,必将在控制信息系统中大显身手。

四、I/O及编程和系统组态工具

I/O子系统应具有快速安装、易于组态、运行和维修成本低的基本特点。此外,应采用先进的电子元器件和生产工艺,降低功耗,减少发热量,延长寿命,降低能量和HVAC成本。随着现场总线技术的发展,商业化的扩展,标准的统一,以及智能化现场仪表与智能化执行终端的普及,I/O子系统将会完成自身的历史使命,逐渐消失。

编程和系统组态工具应对用户友好,功能组态软件模块化,软件透明度高,提供功能强大的软件工具包,使用方便,符合相关国际标准,如IEC1131等。采用嵌入式的关系数据库管理软件以确保全系统范围内数据的一致性和数据访问的便利性。数据库管理应采用现成的、流行的数据库管理软件,如Oracle、Informix、DB2等


编程入门即启动频率较低,然后按一定加速度升到所希望的高频[4]。2.1.4反应式步进电机原理2.1.4.1结构电机转子均匀分布着很多小齿,定子齿有三个励磁绕阻,其几何轴线依次分别与转子齿轴线错开。0步进电机的西门子PLC控制(1)、1/3步进电机的西门子PLC控制(1)、2/3步进电机的西门子PLC控制(1)(相邻两转子齿轴线间的距离为齿距以步进电机的西门子PLC控制(1)表示),即A与齿1相对齐,B与齿2向右错开1/3步进电机的西门子PLC控制(1),C与齿3向右错开2/3步进电机的西门子PLC控制(1),A'与齿5相对齐,2.1.4.2旋转三相如A相通电,C相不通电时,由于磁场作用,齿1与A对齐,(转子不受任何力。


变频器调试必设参数有哪些?控制意义是什么?
变频器功能参数很多,一般都有数十甚至上百个参数供用户选择。实际应用中,没必要对每一参数都进行设置和调试,多数只要采用出厂设定值即可。但有些参数由于和实际使用情况有很大关系,且有的还相互关联,因此要根据实际进行设定和调试。
因各类型变频器功能有差异,而相同功能参数的名称也不一致,为叙述方便,本文以富士变频器基本参数名称为例。由于基本参数是各类型变频器几乎都有的,完全可以做到触类旁通。

错误OB的用途是什么?如果发生一个所描述的错误(见文件1),则将调用并处理相应OB。如果没有加载该OB,则CPU进入STOP(例外:OB73和81)S7-CPU可以识别两类错误:1)同步错误:这些错误在处理特定操作的过程中被触发,并且可以归因于用户程序的特定部分。2)异步错误:这些错误不能直接归因于运行中的程序。这些错误包括优先级类的错误,自动化系统中的错误(故障模块)或者冗余的错误。在DP从站或CPU315-2DP型主站里应该编程哪些“故障OBs”?在组态一个作为从站的CPU315-2DP站时,必须在STEP7程序中编程下列OB以便评估分布式I/O类型的错误信息:OB82诊断中断OB、OB86子机架故障OB、OB122I/O访问出错1)诊断OB如果一个支持诊断。

与其它传统的起动方法相比较,其特有的智能控制方式,既可以方便准确的设置起动转矩、起动电流、起动时间、停机时间等参数,又可以与微机、PLC等进行联网控制。如此集成化的电路板设计及软件控制编程需要进行大量的科研投入以及研发周期的增长,其中电路板测试、软件测试、整机测试、老化测试、抗干扰等测试也需要占用较长时间周期。研发周期过长势必将导致新产品在市场的占有率,另外新产品的稳定性及实用性也待市场的检验。高压固态软起动控制部分主要由可控硅触发、电量采集及处理(同步信号等)、策略计算、通讯、保护等功能组成。设想如果在设计的过程中将不同的功能使用现有市场成熟模块化产品组合起来,整个只需通过简单的控制器将所有模块进行组合。


01加减速时间
加速时间就是输出频率从0上升到大频率所需时间,减速时间是指从大频率下降到0所需时间。通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流,减速时则限制下降率以防止过电压。
加速时间设定要求:将加速电流限制在变频器过电流容量以下,不使过流失速而引起变频器跳闸;减速时间设定要点是:防止平滑电路电压过大,不使再生过压失速而使变频器跳闸。加减速时间可根据负载计算出来,但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间,通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警;然后将加减速设定时间逐渐缩短,以运转中不发生报警为原则,重复操作几次,便可确定出佳加减速时间。

变频器调试必设参数有哪些?控制意义是什么?
02转矩提升
又叫转矩补偿,是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低,而把低频率范围f/V增大的方法。设定为自动时,可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩,使电动机加速顺利进行。如采用手动补偿时,根据负载特性,尤其是负载的起动特性,通过试验可选出较佳曲线。对于变转矩负载,如选择不当会出现低速时的输出电压过高,而浪费电能的现象,甚至还会出现电动机带负载起动时电流大,而转速上不去的现象。


编程入门没有什么特殊的区别。它们可以各自在不同的模式、通讯速率下工作;它们的口地址甚至也可相同。分别连接到CPU上两个通讯口上的设备,不属于同一个网络。3.另外,还有:1).S7-200CPU可以通过EM277PROFIBUS-DP从站模块连入PROFIBUS-DP网,主站可以通过EM277对S7-200CPU进行读/写数据。2).S7-200系统拥有一种智能模块CP243-1,它是以太网通信处理器,可用它将S7-200系统连接到工业以太网(IE)中。可编程控制器技术主要是应用于自动化控制工程中,可编程控制器控制系统的一般方法有那些?可编程控制器控制系统设计的基本步骤1.系统设计的主要内(1)拟定控制系统设计的技术条件。




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