西门子模块1FL6044-2AF21-1AA1

西门子模块1FL6044-2AF21-1AA1

step7 v12帮助中的指令概览。可以看出，s7-1200和s7-1500的指令是兼容的，s7-1200的指令是s7-1500的指令的子集。可以认为s7-1200是精简版的s7-1500。如果暂时没有条件使用s7-1500，可以先使用s7-1200，为今后使用s7-1500打下基础。

1．可用的编程语言

s7-1500和s7-1200都能使用梯形图（lad）、功能块图（fbd）和结构化控制语言（scl）语言。为了和s7-300/400兼容，s7-1500还可以使用stl语言。

2．指令的比较

1）s7-1500的基本指令比s7-1200多9条指令。

2）扩展指令中只有s7-1500有profienergy（使用 profinet 进行能源管理）指令。此外s7-1500比s7-1200多11条指令。

3）“技术”类指令s7-1500比s7-1200多5条高速计数器指令。

4）“通信”类指令s7-1200比s7-1500多3条发送邮件的指令

如何开头呢，其实这是我的一个经验教训。模拟输入模块电流输入的分为二线制和四线制这是大家都知道，但如果很多事情都凑在一起那么也可能会出现大问题。

在去年的一个项目中参与的人多了一些，人员的变动大了一些，就出现模块输入通道烧掉的问题。项目实施开始了。

控制系统的选型，西门子的采用cpu 313c,由于要和现场profinet通讯添加了一个cp343-lean模块，设备距离很远要使用子站，但厂家要求使用et200s，所以选择6es7 151，因为含有模拟量所以要选择模拟输入输出模块，输出模块简单了，执行器一般很少给模块供电的，输出模块一般也不支持4线制连接所以一般不会选错。对于输入模块就有问题了，一是输入类型要对，电压还是电流再就是线制。根据类型选择了电流输入，输入是4-20ma。接下来就是确定线制，因为传感器的厂家没有在产品样本中明确说明是几线制，做选型的老兄看到就两个线那就选择二线制的了。这位老兄的工作也结束了。

下面就是现场安装施工了，这个一般都是安装图纸不会有太大问题。施工队完成也就没问题了。

再就是上电调试了。这就是我的工作了。检测各处安装没问题，接线没问题，没有问题，那就上电下载程序测试。子站都通上了，可是就是得不到模拟输入的信号，一个不对怎么十几个都不对呢？分析难道是接线都接错了，因为都是同样的接线吗？对图纸没有问题，看模块上提示的接线也没有问题，为什么就是没有信号呢（信号数值都是负值而且都超过了30000,）*后想到的问题是难道这批板子（变送器的电路板是定制的）的正负反向了，将输入的两个线掉过来试试，信号有了（其实这里这么想是有问题的）到这就没考虑模块选型是否存在问题。信号正常了调试也就可以继续进行了。通过近半个个月的调试，设备基本上的功能都具备并正常工作了，下面就是等待生产观察设备问题然后改进了。时间又过去了半个月，输入模块的事就再也没想过。开始生产后一个月正值伏天地面温度三十八九度，设备上的温度更高，站上去不到五分钟就挥汗如雨了。就在这时一个模拟输入模块出现问题显示不正常。开始考虑的是温度过高 ，因为柜内温度到达了五十度（摄氏度）因为柜子所在环境粉尘很大就没有加风扇，也没有想到设备上的温度能到达四十度以上，加了对流风扇。没过多久不止一个通道也出现显示不正常。到此才考虑到为啥模拟输入的接线交叉后才正常呢？为啥模块的输入通道会烧坏呢？难道是接地的问题，高压串入到了模拟输入中，用测量传感器的输出信号，电压正常，在24v左右，到这里忽然想起线制的问题，怎么二线制的变送器会有电压呢？这应该是四线制的。看看模拟输入模块确实是二线制的。到这里才发现了问题时实质。幸好的是模块还都在保修期内，说明原因给维修了。

在前说到有个想法是错的，为什么呢？这是由于在使用数字输入的接近开关时需要考虑npn还是pnp，还有就是差分信号可能会需要交叉，尤其在485的通讯中；而将这些用到了模拟输入中结果就将线制的问题过去了，*后造成了多个模块的输入通道烧坏的情况。这次问题的出现原因很多，在我这里因为思维怎么都没想到选型会出错，再就是调试起初发现输入没有信号时那时应该想到线制的问题，而时间是用错误的想法将了，温度原因又使得发现问题的时间拖延了造成了更大损失。而且发现问题是在考虑接地时偶然发现的，始终就没有去想线制的问题。这就是我这次的所得到教训

PROFIBUS-DP从站

CM 1242-5 作为符合 IEC 61158 的 DPV1 从站，可*自主地处理数据通信，因此可减轻 CPU 的通信负担。

分布式 I/O 的数据存储区域在 CP 和 CPU 之间被一致地传输。

诊断

通过 STEP 7，可提供丰富的诊断选项，包括

通信处理的运行状态

一般诊断功能

连接诊断

报文缓冲区

组态 CP 1242-5 的完整功能需要 STEP 7 Basic V11 或更高版本。

CM 1542-5 是用于 PROFIBUS 总线系统的 SIMATIC S7-1500 的通信处理器。它解除了 CPU 的通信并提供附加接口。

S7-1500 使用通信模块进行通信选择：

按照 IEC 61158/EN 50170 充当 PROFIBUS-DP 主站

与编程单元及操作器接口系统进行通信

与其他 SIMATIC S7 系统进行通信。

与 SIMATIC S5 PLCs 进行通信

可运行的的 CM 数目取决于所使用的 CPU 的性能范围和通信服务。

CM 1542-5 通讯处理器具有 SIMATIC S7-1500 设计的所有优点：

紧凑型设计

9-针 sub-D 插座，用于与 PROFIBUS DP 连接

该模板通过背板总线提供电源

诊断 LED，用于指示运行和通讯状态

安装简单
CM 1542-5 安装在 S7-1500 DIN 导轨上，并经过总线接头连接到的S7-1500的其它模块。S7-1500 系统应用的插槽规则。

方便用户接线：
Sub-D 插座易于接触，操作方便。

CM 1542-5 可无风扇运行。不需要备用电池。

不需编程器即可更换模板

CM 1542-5 支持以下通讯服务：

PROFIBUS DP 主站类型 1

PROFIBUS DP 主站，符合 IEC 61158/61784

SYNC/FREEZE:可以从用户程序，使用 DPSYNC_FR 系统函数对输出和/或输入进行同步。

PROFIBUS DP 从站（不是 DP 主站时）

编程器/OP 通信

S7 通信

通过 PROFIBUS 时间同步

用于 PROFIBUS-DP 的主站

CM 1542-5 作为 DP-V1 主站操作。它*独立地执行，并且允许从站连接，例如 CM 1242-5 作为 DP 从站，分布式的 I/O 系统 ET 200 DP 从站等等。因此 CM 1542-5 能把 S7-1500 工作站连接到 PROFIBUS-DP，或可以作为理想地扩展到 S7-1500 CPU (CPU 1516 及较大) 的综合 DP 主站接口（以便建立进一步的PROFIBUS-DP 链）的代表。

CM 1542-5 是 DP-V1 主站；换言之，它还支持非循环标准服务，包括报警处理。CM 1542-5 还支持函数 SYNC 和 FREEZE、恒定总线循环时间和数据记录路由。

在正常运行过程中，它还可启用或禁止 DP 从站。另外，它还允许对各个子过程进行分步调试。

通过诊断中继器，可在运行期间对线路进行诊断，从而在较早阶段检测到线路故障。CM 1542-5 支持通过诊断中继器的运行（包括在诊断中继器上拓扑识别）。

从用户的观点来看，分布式 I/O 与集中式 I/O 的处理方式相同，这意味着 CM1542-5 与 S7-1500 CPU 的集成 DP 主站接口之间在组态和参数分配方面没有差别。无论系统规模如何，CM 1542-5 的响应时间都很短。

编程器/OP 通信

编程器/OP通讯，连接到网络的所有S7站都可以远距编程。

S7 路径选择借助于路由，可以跨网络使用编程设备通讯。

S7 通信

S7 通信用于以下的耦合连接：

SIMATIC S7自动化系统之间

联结到编程设备上（编程器/OP 通讯）

至 PC，例如，通过 CP 5611 A2, CP 5621, CP 5711 和 SOFTNET-PB S7 或 CP 5613 A2、CP 5614 A2、CP 5623 和 CP 5624。

到操作员接口系统（OP）。

时间同步

时间同步用于设定整个工厂内的时钟。

CM 1542-5 能够从 S7-1500 CPU 将时间传送到 PROFIBUS。相反地，CM 也能够向 S7-1500 CPU 提供 PROFIBUS 上的当前时间。

CM 1542-5 支持：

时间状态值，白天时间转换，同步状态

数据记录路由

CM 1542-5 扩展型支持数据记录路由选择功能。通过选择这种选项，你可以 把 CP 作为数据记录路由器用于发送路由记录到现场设备（DP 从站）。来自未直接与 PROFIBUS 相连（因此不能直接访问 DP 从站）的设备的数据记录将通过 CM 转发到 DP 从站。

诊断

TIA Portal V12 的 STEP 7 Professional 提供了大量诊断功能，包括：

通信处理的运行状态

一般诊断与统计功能

连接诊断

总线统计

报警缓冲区

支持通过诊断中继器的运行

组态

TIA Portal V12 的 STEP 7 Professional 可用于对 CM 1542-5 的全部功能进行组态。CM 的组态数据始终保存在 CPU 上，甚至在 PLC 出现故障时也将保留。因此，在更换模板时无需从编程器中重新装载组态数据。在启动时 CPU 会将组态数据传送到通讯处理器中。

可以对所有连接到网络的 SIMATIC S7 控制器进行组态和编程