西门子模块1FL6052-2AF21-2AB1

在工业自动化控制领域，控制系统中设备的稳定运行需要。西门子sitop电源在稳定性，可靠性方面有很严格的标准，有效的防止由于电源供电问题导致设备及生产线停止运行，从而保证了工厂运行的效率和客户利益的较大化。

在西门子组成的控制系统中，有时根据实际需求，要选择一个合适的来对设备进行供电。本文下面就为您介绍一下开关电源的选型方法，供用户在使用过程中进行参考。

开关电源选型的选型主要考虑以下几个方面：

1、并联或串联工作

当一个电源不能满足所需的电压或电流范围时，可将两个或多个电源(或将同一电源的不同输出)并联或串联起来使用。在这种工作模式下，各电源模块间的稳压和控制电路之间的联系仍然存在，只不过一个电源作为主控方另一个电源作为受控方使用。

2、脉动与噪声

理想的直流电源应提供纯净的直流，然而总有一些干扰存在，比如在开关电源输出端口叠加的脉动电流和高频振荡。这两种干扰再加上电源本身产生的尖峰噪声使电源出现断续和随意的漂移。

3、过载保护

因为一个电源要供给不同的电路使用，这些电路的电流的流量可能是未知的，为了避免对电源的损坏，需设置保护电路的范围。

几乎所有的电源都具有以下特点：在超出输出范围时，要么输出保持在较大输出值，要么就自行关闭电源。某些程控电源除可用程序设定输出范围外，还能自动设置电源稳定输出的类型。也就是说，当外电路需要的电压或电流超过设置极限时，电源可自动地由恒压源变成恒流源或由值流源变成恒压源。

4、内部阻抗

相对较大的电源内阻对负载来讲有两点不利，首先是不利于负载稳压电路工作，更为不利的是负载电流的任何变化都会导致直流电源输出的起伏，这种起伏对测试结果的影响同脉冲与噪声对测试结果造成的影响完全相同。

5、稳定度

当线电压或负载电流变化肘，直流电源的输出电压也会有所起伏。稳压程度由稳压电路的参数决定，参数是指滤波的容量和能量释放的速率。

如果给电源供电的一个相对恒定的电源，那么只需基本的负载稳压。稳定度的大小一般定义为空载或满载时输出电压的百分比，或电压的变化值。

综上所述，西门子sitop电源为用户提供了更稳定更可靠的供电**。用户通过选择和使用西门子sitop电源模块，可以为自动化控制系统的供电提供强有力的支持，从而保了控制系统的稳定运行。在自动化控制系统电源的配置过程中，用户可以参考本文提供的方式进行配置。

公司现场的操作室内有两台wincc冗余服务器，os1,os2,室有一台客户端监控。领导还想再装一台监控电脑以os1作为备用。搞这么复杂的系统我们不太会搞，就请上海的专家来搞.他弄这个也是一波三折.

公司内新的电脑没有，就使用用了几年的老电脑搞，老电脑拷贝东西特别的慢，复制工程师站上的共享wincc文件夹20个g吧，搞了一段时间，应该有半小时，工程师电脑也有六年了，再复制到老电脑上居然要两个多小时，好不容完了，好像系统不好用，又要重新装英文系统，再从他的电脑拷贝电脑安装的系统文件，然后再拷贝到电脑中去，又几个小时过去了，再装系统，装完了他说要回去了，其他的远程或者指导来做，他来还有其他的工作要做，主要的已经做完了。第一次就这样走了。

工作空余间隙他的远程指导没有用，wincc始终上不了线。

第二次他来了，从早上上班开始搞，中间不断的电话跟他同事沟通和上网查资料搞了一天没有结果。又回去了。

第三次趁检修有空，他又来了，又是不断的拷贝文件，好不容易拷贝完，从早上又搞了下午一点多了，还是不行。眼看要生产了，中间又把os2搞熄火了。操作都着急了，不断的催促，好不容易把os2复原，操作可以用电脑了，我们才安心，继续搞os1.pc station 组态好像一不去。后来好像他单独把文件夹内的组态文件拷出来，然后再拷贝到另一个文件夹中然后再导入回来。组态终于通过了，久违的画面也终于出现了。但是现在一启动就报警，授权也一直报警。操作都烦。这是切换到老电脑启动完毕时报警

应用 PROFIBUS 端子的系统连接，例如用于 SIMATIC S7

12M 总线终端有下列其他特征：

“Energy Data Collector”是为 S7-1200 CPU 预制的示例程序，可用于收集能源值和模拟测量值。可以在多种PLC类型中用作预编译项目且无需 TIA 博途加载到 CPU 中。所有其他相关的设置可通过S7-1200 PLC的Web接口进行。

基本功能：
基于 S7-1200 PLC，可以将 14 个集成的数字输入作为 S0 计数器，将 2 个模拟输入作为测量值。通过 Modbus TCP 集中使用所有值并能直接接入powermanager。

所需硬件：
CPU：            S7-1214C：                 6ES7214-1AG40-0XB0 或
                                                            6ES7214-1BG40-0XB0 或
                                                            6ES7214-1HG40-0XB0

记录功能：
除基本功能之外，一些PAC 测量设备可以通过 Modbus RTU 连接到 PLC。这个设备的能源计数器将以15 分钟为周期作为 CSV 文件保存到 PLC 的存储卡中。同样地，S0 计数器的能源值和模拟测量值的平均值也以同一周期存储。

预定义的设备包括 PAC1500、PAC3100、PAC3200 和 PAC4200。根据需要可通过我们的集成更多的示例设备。

所需硬件
CPU：                  zui低要求，S7-1214C：                  6ES7214-1AG40-0XB0 或
                                                                                     6ES7214-1BG40-0XB0 或
                                                                                     6ES7214-1HG40-0XB0
                             *，S7-1215C：                          6ES7215-1AG40-0XB0 或
                                                                                     6ES7215-1BG40-0XB0 或
                                                                                     6ES7215-1HG40-0XB0

存储卡：              至少 24MB：                                   6ES7954-8LF02-0AA0
                                                                                    （记录所有数据约 3 个月）
                            *， 256MB：                              6ES7954-8LL02-0AA0
                                                                                    （记录所有数据约 3 个月）

通信板：CB 1241，6ES7241-1CH30-1XB0

1.0 无需 TIA 博途加载预编译项目到CPU

1.1 要求

1.1.1 预编译程序，通过“SIMATIC 自动工具”加载到控制器中。

 

1.1.2 一个S7-1200 CPU ，带有预编译 EDC 项目，此项目可以在随附的
文件夹“Project_Precompiled”中找到。

1.1.3 PC 和 S7 之间建立的连接。

1.1.4 用于EDC的记录功能，必须将通信板和存储卡插入 PLC。

1.2 装载项目到 CPU

1.2.1 安装Automation Tool之后，必须编辑默认路径设置以找到预编译项目。
 

1.2.2 扫描网络中可用的 PLC
 

1.2.3 设置与网络兼容的网络组态并将其加载到PLC中。

该示例中 IP：192.168.2.130，子网：255.255.255.0

1.2.4 成功设定 IP 地址之后， CPU 的型号和固件可见。

检查是否存在一个预编译的项目，并且与 CPU 型号（即6ES7214-1AG40-0XB0）和固件相符。

注意：
- v2.0 或 v3.0 CPU 不能升级到更高版本。
- v4.0 CPU 必须升级到固件 v4.1.x。也可以通过 SIMATIC Automation Tool 的“Firmware Update”选项卡进行。
 

1.2.5 下载程序到 CPU。

1.2.6 设置 CPU 的时间并切换到运行状态

必须为记录功能正确设定 PLC 的内部时钟。所有的能源值的时间戳都基于这个时间。

重要提示：

- 电源为内部时钟缓冲供电20 天。若 CPU 已断电更长时间，则必须重新设置时钟！

2.0 接口示例 / 引脚分配 - Modbus RTU 客户机

S7-1200 / CB 1241 <- -> PAC1500 / 7KT1903

TA --- 8 (D-)
TB --- 9(D+)
GND ---7

S7-1200 / CB 1241 <- -> PAC3100

TA --- A
TB --- B
GND ---Com

3.0 网络设置

3.1 PC IP 设置

PLC 在传输程序后的默认 IP 地址为 192.168.2.130。
将 PLC连接到网络并为*次使用按照 PLC 地址范围调整 IP 地址。

例如 192.168.2.10

3.2 启动 Web界面

3.2.1 在浏览器中打开 PLC的地址 (192.168.2.130) 。会出现S7-1200的起始页：

单击“Enter”进入下一页...

3.2.2 管理员登录

注意：
为了能通过网页界面更改数据，需要作为管理员登录。

用户名：admin，密码：admin

3.2.3 登录成功

成功登录后，通过“Homepage of the application”链接访问 EDC 的Web界面。如果需要，可以在菜单中设置不同的 IP 地址：

在更改这些设置时务必注意按照以下顺序进行。 修改时必须先用“1. Ok”保存，然后用“2. Ok”应用。

zui后CPU 会重新启动。然后可用新设定的地址访问Web界面。也可能必须重新调整计算机的 IP 地址。

4.0 通过Web界面配置

4.1 概览 / 本地值

可用值预览，将每几秒钟自动更新。

4.2 设置 / 数据项

可在此为每个数据项进行各种设置。每个选项的详细说明参见这一页上的“Remarks”项。

此处也列出了每个计数器或测量值所属的 Modbus TCP 启动选项卡地址。由此可将 EDC 作为 MB 设备接入 powermanager。

脉冲加权：每个脉冲的增加值。

单位：可选。作为页面上显示“Values”的单位。

zui小 / zui大：通过使用zui小值和zui大值计算模拟量值。zui小值对应 S7-1200 模拟输入下限的 0V，zui大值对应 10V。

R32（32位浮点数）：*个 Modbus 寄存器地址，该地址可通过 Modbus-TCP（FC3 - 读取多个寄存器）读取数值。

4.3 设置 / 初始化

计数器值初始化为特定值或者零值。

4.4Modbus / RTU 客户机

该设置只在“EDC + Log”变量中可用。

通过下拉菜单，一些预定义的设备可以作为Modbus客户机被选择或是被连接。一个定义的数值结构可以通过连接设备读取或者由PLC通过Modbus TCP中标准值结构提供。

关于数值结构的详细信息参见随附的“Registerlist.xlsx”。

此外，为有功和无功电能表建立 15 分钟能耗值，并以 CSV 文件的形式写入存储卡。

4.5 数据记录

该设置只在“EDC + Log”变量中可用。

可在各区中分别设置 15 分钟值的记录。根据所连接的设备、所需的数据或插入的存储卡的容量，该设置可能有所调整。

根据设置，数据可能存入一个环形缓冲存储器。根据设置所需的存储空间的详细信息参见随附文件“Memory Card Appraisal.xlsx”。

4.6 CSV 文件

通过浏览器打开PLC网页。在此可访问保存的 CSV 文件或将其下载。

4.7 CSV 文件中包含的数据

常规：
所有值保存为整数值* 100。例如：10000 = 10000/100 = 100.00
记录：每个条目的明确 ID
时间：条目的时间戳

示例 DIC_P15：

C00：15 分钟能源值，用于计数器 0
...
C13：15 分钟能源值，用于计数器 13
AI0：15 分钟平均值，用于模拟值 0
AI1：15 分钟平均值，用于模拟值 1

示例 RTU_P15：

01EP：15 分钟能源值，设备 1 的有功电能
01EQ：15 分钟能源值，设备 1 的无功电能
...
15EP：15 分钟能源值，设备 15 的有功电能
15EQ：15 分钟能源值，设备 15 的无功电能

之后可在 Excel 中对zui终数据进行处理。找一个Excel预定义的分析宏，这可以用这个数据进行填充