西门子1FL6062-1AC61-2AA1

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PLC发生故障时，通过查看诊断缓冲区里面信息如下（程序重新下载后还是这样）：

答：任何电子元件（电阻、电容、运算放大器等），其性能随着温湿度变化而下降，而新设定有冗余保护，但对已经使用较长时间设备而言，较好的办法对西门子S7-300CPU系统保持长期通电，即是晚上或放期间，这样对CPU、各种模块、外部输入/输出设备保持始终通电状态以保持内部恒定的温湿度（空调只能保持周围环境温湿度恒定，但电子元器件内部温湿度你是无法控制的（如果老是经常关断主电源）；

对新型西门子S7-300CPU而言（带MMC卡，无电池）另外一种可能是CPU本身或MMC卡问题，因为由于新型CPU没有内置的装载存储器，必须使用MMC卡作为装载存储器保存用户数据。在CPU掉电时，会自动将工作存储器中的数据拷贝到MMC中，保存DB快数据，这样下次通电时，MMC卡会把上次断电时保存的数据再复制到CPU的工作存储器中，而不会发生像你的诊断结果“ 有参数分配错误或不允许的预设组态和实际组态的不同而引起的STOP模式：禁运启动”。诊断区的意思是当前的参数分配与实际参数不一致，可能原因是在上次CPU掉电时，没有自动将工作存储器中的数据拷贝到MMC中或者再次通电时，MMC卡没有把上次断电时保存的数据再复制到CPU的工作存储器中，造成CPU系统冲突而无法启动。根据我的分析较大的可能应该是CPU本身问题，其工作存储器性能下降

以前只用西门子S7-200系列的，没接触过300系列，希望大家帮助，谢谢。
也就是问西门子S7-300系列CPU内置的数字量输入输出，是否可以像西门子S7-200系列CPU的数字量输入输出一样直接与外围电路连接。

答：可以像西门子S7-200系列CPU的数字量输入输出一样直接与外围电路连接？
明确回答：完全可以，与西门子S7-200系列CPU的数字量输入输出一样。你的接线方法可以传承

1、RS485 串口通信
第三方设备大部分支持，西门子S7 PLC 可以通过选择自由口通信模式控制串口通信。较简单的情况只用发送指令 （XMT ）向打印机或者变频器等第三方设备发送信息。不管任何情况，都必须通过 S7 PLC 编写程序实现。当选择了自由口模式，用户可以通过发送指令（XMT ）、接收指（RCV）、发送中断、接收中断来控制通信口的操作。
2、PPI 通信 
PPI 协议是S7-200CPU 较基本的通信方式，通过原来自身的端口 （PORT0 或 PORT1）就可以实现通信，是 S7-200 CPU 默认的通信方式。PPI 是一种主-从协议通信，主-从站在一个令牌环网中。在CPU内用户网络读写指令即可，也就是说网络读写指令是运行在PPI 协议上的。因此 PPI 只在主站侧编写程序就可以了，从站的网络读写指令没有什么意义。
3、MPI 通信
MPI通信是一种比简单的通信方式，MPI网络通信的速率是19.2Kbit/s~12Mbit/s，MPI网络较多支持连接32个节点，较大通信距离为50M。通信距离远，还可以通过中继器扩展通信距离，但中继器也占用节点。MPI网络节点通常可以挂S7-200、人机介面、编程设备、智能型ET200S及RS485 中继器等网络元器件。西门子 PLC 与 PLC 之间的 MPI 通信一般有3种通信方式：
1) 全局数据包通信方式
2) 无组态连接通信方式
3) 组态连接通信方式
4、PROFIBUS-DP 通信 
PROFIBUS-DP现场总线是一种开放式现场总线系统，符合欧洲标准和国际标准。PROFIBUS-DP 通信的结构非常精简，传输速度很高且稳定，非常适合PLC 与现场分散的 I/O 设备之间的通信。
5、以太网通信 
以太网的核心思想是使用共享的公共传输通道，这个思想早在1968 年来源于厦威尔大学，1972 年，Metcalfe 和 David Boggs （两个都是著名网络专家）设置了一套网络，这套网络把不同的ALTO计算机连接在一起，同时还连接了EARS 激光打印机。这就是世界上第一个个人计算机局域网，这个网络在1973 年5月22日首次运行。Metcalfe 在首次运行这天写了一段备忘录，备忘录的意思是把该网络改名为以太网（Ethernet），其灵感来自于“电磁辐射是可以通过发光的以太来传播”这一想法。1979 年，DEC、Inbbb 和 Xerox 共同将网络标准化。1984年，出现了细电缆以太网产品，后来陆续出现了粗电缆、双绞线、CATV同轴电缆、光缆及多种媒体的混合以太网产品。以太网是目前世界上流行的拓朴标准之一，具有传播速率高、网络资源丰富、系统功能强、安装简单和使用维护方便等很多优点

多重计算：
多个 CPU 在一个 S7-400 *控制器中同时运行。
多重计算功能可对 S7-400 的总体性能进行分配。例如，可将复杂的技术任务（如开环控制、计算或通信）进行拆分并分配给不同的 CPU。可以为每个 CPU 分配自己的 I/O。
模块化：
通过功能强大的 S7-400 背板总线和可直接连接到 CPU 的通信接口，可实现许多大量通信线路的高性能操作。例如，这样可以拥有一条用于 HMI 和编程任务的通信线路、一条用于高性能等距运动控制组件的通信线路和一条“正常”I/O 现场总线。另外，还可以实现额外需要的与 MES/ERP 系统或 Internet 的连接。
工程组态和诊断：
结合使用 SIMATIC 工程组态工具，可极为地对 S7-400 进行组态和编程，尤其对于采用高性能工程组件的广泛自动化任务。为此，可以使用**语言（如 SCL）以及用于顺序控制、状态图和工艺图的图形化组态工具。

S7-400H
具有冗余设计的高可用性自动化系统。
用于具有很高故障安全要求的应用：
重新启动成本很高、停产代价高昂、几乎不需要监视且维护选项较少的过程。
冗余设计的集中功能
提高 I/O 的可用性：切换式 I/O 配置
也可使用具有标准可用性的 I/O：单侧配置
热后备：发生故障时，自动切换到备用设备。
包含 2 个单独机架或一个分隔式*机架的配置
通过冗余 PROFIBUS DP 或系统冗余 PROFINET I/O 来连接切换式 I/O。
S7-400F/FH
故障安全型自动化系统，适用于具有很高安全要求的工厂
符合相关标准的安全要求（IEC 61508 的 SIL 3、DIN V 19250 的 AK6 以及EN 954-1 的 Cat.4）
如果需要，也可通过冗余设计来实现容错
不对安全相关 I/O 进行额外接线
通过采用 PROFIsafe 行规的 PROFIBUS DP 实现安全通信
基于带有故障安全模块的 S7-400H 和分布式 ET 200 I/O
适用于非安全相关应用的标准模块也可以在自动化系统中使用
隔离模块用于在一个 ET 200M 的安全模式下组合使用故障安全模块和标准模块。
产品目录 ST 70
在产品目录 ST 70 中也可找到有关 SIMATIC S7-400 的信息：

SIMATIC S7-400 是中端到性能范围内功能强大的 PLC。

SIMATIC S7-400 具有模块化、无风扇设计和较高扩展能力，并具有**的通信和网络功能，可以简便实现分布式结构，用户操作十分方便，因此成为中端到性能范围内要求极为苛刻的任务的理想解决方案。

SIMATIC S7-400 的应用领域包括：

汽车工业，如装配线
机械设备制造，包括机械设备制造
仓储技术
钢铁工业
楼宇管理系统
发电和配电
造纸和印刷领域
木材加工
食品和饮料领域
过程工程，如水务和污水处理
和石化领域
仪表和控制
包装机械
制药工业
由于具有多种性能等级的 CPU，并有具备大量用户友好的功能的广泛模块，用户可以根据具体情况执行其自动化任务。

任务扩展时，可通过附加模块随时对控制器进行扩展，成本不会很高。

SIMATIC S7-400 是一种通用控制器：

具有很高电磁兼容性以及抗冲击性和抗振性，因此拥有*的工业适用性。

满足中等规模要求中有较高要求的CPU

可应用在对程序和处理速度又额外要求的应用中．

CPU 414-3 PN/DP 中集成了 PROFINET 功能