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产品描述

品牌西门值+ 包装说明 全新 - 产品规格子 现场安装

西门子模块1FL6096-1AC61-2LB1


利用西门子PLC输出的模拟量、伺服控制器完成了对伺服电机转速精准的控制。提高了系统控制的可靠性和精确度。满足了工业现场的需要。 
  1.引言
伺服电机在自动控制系统中用作执行元件,它将接收到的控制信号转换为轴的位移或速度输出。通常的控制方式有三种:
①通讯方式,利用RS232或RS485方式与上位机进行通讯,实现控制;
②模拟量控制方式,利用模拟量的大小和极性来控制电机的转速和方向;
③差分信号控制方式,利用差分信号的频率来控制电机速度。
简单、方便的实现对伺服电机转速的精确控制是工业控制领域内的一个期望目标,本文主要研究如何利用PLC输出的模拟量实现对伺服电机的速度较为精准的控制。
2.控制系统电路
控制装置选用西门子S7-200系列PLC CPU224XPCN,这种型号的PLC除了带有输入输出点外。还有1个模拟量输入点和1个模拟量输出点,这一型号PLC所具有的模拟量模块,能够满足控制伺服电机的需要。触摸屏选用西门子触摸屏,型号为TP177B。
具体控制方案如图l所示,触摸屏是人机对话接口,较初的指令信息要从这里输入。输入的信息通过通讯端口传送到PLC。经运算后,PLC输出模拟量,并连接到伺服控制器的模拟量输入端口。伺服控制器对接收到的模拟量进行内部运算,而后驱动伺服电机达到相应的转速。伺服电机通过测速元件将转速信息反馈到伺服控制器,形成闭环系统,实现转速稳定的效果。

图1   控制方案


 
方案中的伺服电机,设计工作转速范围为500~6000RPM,精度要求为±3RPM。
3.控制过程
在触摸屏中设置一个对话框,可输入4位数值,然后将此对话框中的数据属性设置成对应PLC中的变量数据(如VW310)。目的是当在对话框中输人数值后,电机就能够达到与该数值相同的速度。
PLC输出的模拟量是0~10V,对应的数据是0~32000;而伺服电机的输入模拟量是0~l0V。对应的转速是0-6500 RPM。由于这些数值都是理论上的,并且较终希望得到的还是输入值对应上转速即可。因此,模拟量作为中间环节仅做参考。需要重点考虑的还是输入值、数据和实际转速。经过直接实测,测试数据如表1所示。

表1 直接实测数值表
输入值
整形数值
实际转速
500
500
70
2000
2000
360
4000
4000
750
6000
6000
1145

由表1可看出,输入值和实际转速相差甚远,而唯一的办法是通过运算将输入值转换成能对应上实际转速的整形数值。但是还要首先找到较高转速和较低转速对应的数值。通过实验发现,对应关系如表2所示

表2   实测对应数值表
整形数值
实际转速
2711
500
30854
6000

PLC的模拟量输出和伺服电机转速输出都是线性的,可以根据表2的数据列出直线方程组,计算出输入值和整形数值之间的关系。
2711=500×a+b
30854=600×a+b
解得:a=5117;b=152
设实际转速为x,整形数值为y;那么关系方程为:
y=5117×x+152
通过PLC。实现则需妻用到数字运算指令,具体如图2所示
图2数字运算指令实现对应关系
运算后,将数据直接传送到模拟量输出口就完成了转换工作(由于输出口不接受双字数据;所以仅传字数据,VB2232即可)。如图3所示
图3模拟量输出口传送指令
这样.就基本上完成了从对话框输入速度值,经过PLC运算后输出模拟量。伺服控制器接收到模拟量驱动伺服电机,伺服电机的转速等于输入速度值的过程。通过经过实际检验,测得输入值、整形数值、实际转速如表3。

表3 运算后的实测数值表
输入值
运算后数值
实际转速
500
2711
500
1000
5269
999
2000
10386
1998
3000
15503
3000
4000
20620
4002
5000
25737
5001
6000
30854
6000

4.结束语
本文提出了一种利用西门子200系列PLC所配备的模拟量输出模块,控制伺服电机的方法,方法简单,易于实现,且能够满足转速精度为±3 RPM的工作要求
现在上位机系统中很多要求具备流量计的流量累计功能,由此引出的几个问题,期望与大家分享。
 
    问题1:自行编写流量累计程序
 
    自行编写流量累计程序的原理,其实就是积分的较原始算法概念,把单位小间隔时间内的瞬时流量乘以单位间隔时间,得到单位小间隔时间内的流量,再把这些小流量累加起来,就的到了累计流量。
 
    在流量累计编程中经常会遇到实数加法问题,实数加法运算的注意事项也应当引起编程人员的重视,请看下例程序(设其在OB35中被调用,目的为每隔一定时间间隔就累计一次流量)
 
    LMD0//累计流量存储值
 
    LMD4//流量瞬时值
 
    +R
 
    TMD0
 
    以上的程序是否存在问题?很多人会认为没有问题,但实际情况是此程序在运行一段时间后就将出现错误。此程序在运行之初是正常的,因为累计流量初始值及瞬时值都为一个很小的浮点数,两数相加后,结果正确。但是当一段时间后,累计流量的数值逐渐增大,当它与瞬时流量的数值相差很远的时候,两者执行加法操作后,瞬时流量的数值将被忽略掉(如9999990.0与0.2做加法操作)。其实具备计算机常识的人都应当清楚这一点,这是由于浮点数的存储机制造成的,是所有计算机方面编程都需要考虑的问题。这个问题可以通过使用二次累加或多次累加的方法来解决。所以在编程时应避免数量级相差太多的浮点数之间进行运算。很多人反映“加法指令不好用了”,很有可能就是数量级相差很多的实数进行了加法运算。
 
    问题2:累计流量误差问题
 
    对于积分算法,取小的矩形对流量进行累计,肯定是矩形划分越细,误差越小,不存在误差是不可能的。
 
    问题3:流量计与PLC构成的系统的误差
 
    流量计有多种多样,下面举些例子:
 
    1、流量计本身没有累计流量功能,但可以把瞬时流量以模拟量的方式(例如4-20mA)输出。
 
    此时累计流量的较大误差可以估算为:
 
    流量计本身误差*流量计D/A误差*模拟量模块A/D误差*PLC流量累计算法误差
 
    设上面所有误差都是1%,则较后的误差约为:4.06%
 
    1.01*1.01*1.01*1.01=1.0406
 
    对于某些流量计,本身的瞬时流量误差可能就是3%,所以这样的系统累计流量的误差可能还要大些。
 
    2、流量计本身没有累计流量功能,但可以把瞬时流量以数字量的方式输出。
 
    有些流量计提供数字量接口,可以连接PLC的数字量输入模板,流量计每流过一定流量后(例如0.1吨),此输入点就导通一次,PLC就把累计流量累加0.1吨即可。
 
    此类系统避免了A/D,D/A转化的误差,以及PLC累计算法误差。但是会出现一定时间内累计流量不变化的情况,实时性不好(每0.1吨累积的时间)。
 
    3、流量计本身有累计流量功能,同时可以把瞬时流量以模拟量的方式(例如4-20mA)输出,但无法将累计流量数值送出。
 
    流量计本身累积流量的数值,较后很有可能与PLC的累计流量数值相差很大,原因可能是多方面造成的,除去系统累计流量误差的因素,如果PLC系统检修时,流量计还计量,则PLC无法累积这部分流量。
 
    4、流量计本身有累计流量功能,同时可以通过通信的方式,把瞬时流量及累计流量数值送给PLC。这种情况较理想,但系统的成本也较高。



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