西门子5SY7608-7CC

5SY7608-7CC

欲使用西门子PLC编程软件STEP 7-Micro/WIN软件控制RUN / STOP（运行／停止）模式，必须在STEP 7-Micro/WIN和PLC之间存在一条通讯路径。此外，必须将西门子PLC硬件模式开关设为TERM（终端）或RUN（运行）。将模式开关设为TERM（终端）不会改变PLC操作模式，但却允许STEP 7-Micro/WIN改变PLC操作模式。位于PLC前方的状态LED表示当前操作模式。当MT6100IV2程序状态或状态图操作正在，在STEP 7-Micro/WIN窗口右下方处附近的状态条上会出现一个RUN / STOP（运行／停止）指示灯。
虽然程序在STOP（停止）模式中不执行，西门子PLC操作系统继续监控PLC（收集西门子PLC RAM和I/O状态），将状态数据传递给STEP 7-Micro/WIN，并执行所有的“强制”或“取消强制”命令。当西门子PLC位于STOP（停止）模式中时，您可以执行以下操作：
· 使用威纶触摸屏的图状态或程序状态检视操作数的当前值。（此一步骤具有与执行“单次读取”相同的效果，因为程序未执行。）
· 您可以使用图状态或程序状态强制数值。使用图状态写入数值。
· 写入或强制输出。
· 执行有限次数扫描，并通过状态图和／或项目状态检视效果。
当西门子PLC位于RUN（运行）模式时，您不得使用“首次扫描”或“多次扫描”功能。您可以在状态图中写入和强制数值，或使用LAD或FBD程序编辑器强制数值，方法与您在STOP（停止）模式中强制数值相同。您还可以执行以下操作（不得从STOP（停止）   
· 使用图状态收集不断变化的西门子PLC数据值的连续更新信息。（如果您希望使用单次更新，图状态必须关闭，才能使用“单
次读取”命令。）
· 使用程序状态收集不断变化的PLC数据值的连续更新信息。
· 使用RUN（运行）模式功能中的“程序编辑”编辑程序，并将改动下载至西门子PLC印刷开槽机是后道工序中非常重要的设备；在国内中低档设备价格竟争异常激烈，优良可靠的系统方案和已是众多设备厂商所追求的方向。西门子公司凭借强大的技术力量开发出应用于纸箱印刷开槽机上的专用变频器，有效的降低了系统成本和故障率。

二、纸箱印刷开槽机介绍

送纸部联动整线由一大电机驱动，西门子变频器调速；该部分对变频器要求有高过载能力和快速的动态响应，不受频繁的大负载波动的影响，否则将影响印刷精度；西门子变频器真正的矢量控制保了低频力矩和快速的动态响应；

印刷部常用的在五色以内，目前主流的方案都是每一色位都有一个西门子PLC+人机+变频器的控制方式；用编码器反馈印刷位置到PLC的高速计数输入，来控制变频器启停；

开槽部五个位的控制方式有几种，常用的有一个较大功率西门子变频器驱动五个电机，停止位置由安装在变频输出端的接触器来控制；另一方式是每台电机都安装西门子变频器；前一方式在西门子变频器输出端通断负载很容易引起MT6100IV5的故障报警，缩短变频器使用寿命，后一方式成本很高；无论那一种方式西门子PLC的高速计数输入端口都要很多，而西门子PLC本体的高速计数端口肯定不够用，必须加高速计数模块，这样就大大增加了的成本；

三、控制方案分析

西门子变频器针对以上几点，开发出专用机型，编码器信号直接反馈到变频器，不需要西门子PLC做高速计数，西门子PLC只需接收一位置到达的开关信号或者通过网络读当前位置即可； 当前主流的控制方案都是以网络式多CPU的结构方式或者是一大型西门子PLC加多个高速计数模块的结构方式为主;

以某纸箱设备厂的四色机为例:

西门子PLC外加七个CC-bbbb转换模块和三个高速计数模块，九台变频器（四个色位五个槽位），其中FX的PLC只是单纯的做高速计数用，使用专用变频器后，其硬件成本将降低,初步计数节省超过10000元。

四、

采用专用变频器的方案，西门子PLC部分只需对简单的逻辑信号处理或者通过网络读取数据即可；配合变频器本身的I/O端子功能，每一部分相当于半独立状态，运行以后到达设定位置可以自动停止，减少了旧系统时间差造成的位置误差，同时还有高低速自动切换功能，提高停止精度，并且切换位置可自由设定

2102 NCK 电池报警
说明： 在系统加电过程中，探测到NCK 电池的欠压监控( 2.4-2.6 V)。
反应： NC 没有准备就绪。
NC 转换为跟踪模式。
通道没有准备就绪。
本通道NC 启动禁止。
已设置接口信号。
报警显示。
报警时NC 停止。

处理： 请通知*人员/ 维修部门。从NC 模块中拔出电池/ 通风设备并且更换电池( 类型：带有发光二极
管的锂电池，容量1 / 2 AA，850mAh zui低电压：3.2V）。
随后必须重新初始化系统，因为已经设了由于电源电压不足在zui后一次断电过程中缓冲RAM 中已经
有数据丢失( 参看程序安装和启动引导第2.2 节中的内容)。
下列数据可能已经被破坏或全部丢失：
- NC 机床数据
- 从动机数据。
- 选择数据
- 设置数据
- 用户参数
- 全局子程序
- 循环和宏指令，以及
- PLC 机床数据
- PLC 基本程序
- PLC 用户程序，等等
- PLC 用户数据
NCK 和PLC 中的用户数据( 例如：和工件数据) 已经被加工过程改变，因此，必须手动对前此的
数据备份进行更新使之与当前机床状态匹配!
程序继续： 关闭/ 打开系统