产品描述
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近几年来，随着国家对环保的重视，污水处理已列入环境治理的重点，市政建设或工厂环保项目中的污水处理厂越来越多，我们应用德国Siemens的S7-300 PLC系统设计施工的污水处理厂自动化操作监控系统不仅很好的实现了对污水处理工艺的监控和远程操作，而且通过利用S7-300系统灵活方便的扩展结构形式，对分布较广的各污水处理设备进行数据采集，经济实用的为厂方提供了一套自动化监控解决方案。
我们设计的指导思想是为污水处理厂提供目前国内较先进的污水处理厂自动化集中监控系统。通过采用了先进的自动化硬件和软件平台，使本设计充分满足了厂方的全部要求。该系统提供了以下主要的功能：
1）实时地集中监控并记录污水处理过程的各种品质参数；
2）实时地集中监控和记录污水厂有关生产设备的运行状况；
3）对污水处理过程设备由PLC进行集中协调控制；
4）自动完成班，日及月生产报表；操作员操作记录，报表打印。
5）报警一览及报警记录；设备维修指导；
监控系统 系统采用SA方案，将通过PLC系统输入卡件采集上来的数据根据逻辑控制方案进行运算处理，再由输出卡件去执行操作，同时通过工控机对现场检测仪表的信号、水泵的启停、阀门的开关状态等进行监控，以及浏览工艺流程图，可以直接在工控机上对泵、阀门等进行操作，还可以生成报警一览表，报表等。工程师也可以直接在工控机上查找相关程序用以查找故障原因、并且可以在线修改程序，以完善工艺要求。
报警系统 只要有一台泵、风机、搅拌器等发生故障将有一公共报警，通过安装在控制室内的音箱报警器来发出警报，以提醒操作人员注意。并通过工控机相应画面判断是那一台设备发生了故障，以便操作人员和设备维护人员及时处理故障。另外水位超限等报警也是用一个公共报警，通过安装在控制室内的音箱报警器来发出警报以提醒操作人员及时处理。
操作方式 我们将提供的自动化监控系统可以方便的实现三种操作方式："远程操作"指在现场控制室或电站控制室的工作站和操作员终端上能对现场设备、阀门等的启停、开关进行操作，即在计算机屏幕上操作。"就地操作"指这些设备也可以实现就地操作，在现场电气柜或机旁操作箱上按钮进行操作。"自动操作"指由于水位低等外部原因引起，通过PLC系统直接输出停泵等操作，以保护现场设备和工艺安全。
我们所设计的方案，具有先进、全开放、分布式结构；可靠、正常运行情况下几乎免维护；扩展灵活；掌握容易，中文界面友好；性/价比高；电缆敷设较少等特点。
我公司应用Siemens的S7-300 PLC做控制站、*优的工控组态软件及工控机做操作站，实现了对污水处理厂工业现场的监控。做到良好的人机对话，方便操作人员在控制室里了解现场电机、泵、搅拌器、电动阀等设备的运行状况，并可通过操作站实现对现场设备的远程操作，同时，通过PLC系统实现联锁控制保护现场设备。维护人员可以直接从操作站上灵活组态和方便查找现场设备故障原因。做到了既直观又节省费用
1—杠杆手柄2—小油缸3—小活塞4，7—单向阀5—吸油管
6，10—管道8—大活塞9—大油缸11—截止阀12—油箱
图1是液压千斤顶的工作原理图。大油缸9和大活塞8组成举升液压缸。杠杆手柄1、小油缸2、小活塞3、单向阀4和7组成手动液压泵。
工作原理：
（1）如提起手柄使小活塞向上移动，小活塞下端油腔容积增大，形成局部真空，这是单向阀4打开，通过吸油管5从油箱12中吸油；
（2）用力压下手柄，小活塞下移，小缸体下腔的压力升高，单向阀4关闭，单向阀7打开，小缸体下腔的油液经管道6输入大缸体9的下腔，迫使大活塞8向上移动，顶起重物。
（3）再次提起手柄吸油时，举升缸的下腔的压力油将力图倒流入手动泵内，但此时单向阀7自动关闭，使油液不能倒流，从而保证了重物不会自行下落。不断地往复扳动手柄，就能不断地把油液压入举升缸的下腔，使重物逐渐地升起。
（4）如果打开截止阀11，举升缸的下腔的油液通过管道10、截止阀11流回油箱，大活塞在重物和自重作用下向下移动，回到原始位置。
»力的传递遵循帕斯卡原理
»运动的传递遵照容积变化相等的原则
»压力和流量是液压传动中的两个*基本的参数
»液压传动系统的工作压力取决于负载；液压缸的运动速度取决于流量
»传动必须在密封容器内进行，而且容积要发生变化
»传动过程中必须经过两次能量转换
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