西门子5SL5120-6CC

5SL5120-6CC

西门子S7-300C的硬件诊断快速视图直接显示有故障的站点，我在作故障诊断时，在管理器执行菜单命令“PLC”→“诊断/设置”→“硬件诊断”，不能打开硬件诊断快速视图。 
    后来找到了原因，在管理器执行菜单命令“选项”→“自定义”，打开自定义对话框，选中“视图”选项卡中的多选框“在硬件诊断期间显示快速视图”，在故障诊断时就可以显示快速视图了  西门子PLC与触摸屏通讯通信干扰的处理方法
问题反映：一套设备，配备S7-400系统，一台TP 270触摸屏放置在操作台上，通过DP/MPI方式传送信息，奇怪的问题是：经常会出现PLC与TP屏无法建立连接，把想到的认为有干扰的地方全部检查，并且想办法进行屏蔽，有时可以解决问题，通讯正常，但不知什么原因又会引发同样的故障，而且有时候通讯的建立与中断转换频率极快，一会儿连接，一会儿断开。
系统内还有一台直流驱动装置590+，数台Emerson变频器，其余为常规电器，供电系统有TE、PE，而且互相隔离。
如何彻底解决通讯连接干扰问题呢？
解决方案：可能是调速装置的干扰，或者是接地的问题。接地应严格分开控制地和保护地，控制系统一点接地。
问题反映： 直流调速的影响是会有的，但通讯只是一个点对点的应用，而且采用原装西门子RS-485插头和6XV1830-0EH10电缆，接地系统已经分开，通讯线的接地是单独做的数据地，PLC系统的机壳与机柜相连（金属机柜，原厂家装配的），供电系统的零、地合一。
问题反映： 严重到找不到S7统计通讯了，
解决方案： S7-400与TP的距离有多远？其线路是否与变频器的线路靠近？变频器与PLC有通信？
问题反映：PLC到TP270直线距离大概有20米，通讯线放电缆槽沟内长度大约有35米，PLC柜紧挨着直流传动柜，直流传动柜旁边是低压柜(内有液压站电机、主电机风机的接触器、保护器，低压开关、微断等，还有几台变频器)，所有的电缆都在一个电缆沟里，有较大部分的平行放置；变频器与直流传动均没有与PLC实现网络通信，所有的运行指令及速度值由PLC输出，PLC通过电缆与相关设备连接。
解决方案：变频器和TP通信线是否有屏蔽？变频器的布线和屏蔽如果处理得不好的话，可能会产生很重的干扰。
是否可以试试将TP暂时放PLC旁边，或者临时拉一条通信电缆（不要放电缆沟）。如果没问题的话，说明是干扰的问题。
问题反映：变频器功率不大，5.5Kw，但是变频器与TP没有通讯。PLC与TP通讯电缆是西门子专用电缆，屏蔽层接数据地线，但这根电缆与多根大电流的电缆平行放置，长度大约15米．
已经将TP放在PLC旁边，没有任何问题的，今天准备更换一根通讯电缆，而且远离动力电缆，不知是否有效果。PLC端的RS485总线插头的终端电阻不接，TP端的终端电阻接入。
解决方案：如果只是PLC和TP的点对点通信，双方都应该接入终端电阻。
问题反映：采用了上次提出的方法，两端都接入终端电阻，但是还频繁地出通讯中断的提示，等大修时间在更换一下动力电缆再看看效果。
总结：通过实验，可以肯定干扰的根本原因是通信电缆与多根大电流的电缆（特别是变频器的输入、输出电缆）平行放置在同一电缆沟内，且距离很近。
这个系统比较简单，只是点对点通信，较简单的实验方法就是将两台设备暂时放置在一起，或者临时拉一条通信电缆（不要放电缆沟）。如果干扰消失，肯定是电缆布线引入的干扰。可以用示波器观察RS-485的A、B线对数字地（5针）的波形，如果有强烈干扰，可以看得到干扰信号的波形。

GCDH-SX打滑器的制作方法

一、详情介绍

GCDH-SX打滑检测器在矿山、电力和化工等行业经常要用到带式输送机，其工作原理主要是主动滚筒驱动胶带运动。如果胶带与主动滚筒之间打滑，将有可能导致恶性事故。目前一般在带式输送机上安装打滑检测器，GCDH-SX打滑检测器上设置有用来和胶带接触的辊轮，还设置有能辊轮转速的转速传感器，来胶带的运行速度，并将到的至控制箱，如果胶带的运行速度与主动滚筒的运行速度不一致，控制箱将会发出报警。现有技术的打滑检测器，其辊轮与胶带之间的压力不能调节，导致辊轮与胶带之间有可能因为压力不合适而打滑，造成测量不准确。

二、GCDH-SX打滑器的制作方法

技术实现要素：

1.一种GCDH-SX打滑检测器，采用在壳体的两侧设置挂板，在壳体上转动连接安装板，安装板上螺纹连接调节装置，调节装置与刮板之间设置有弹簧，通过转动调节装置，可以调整辊轮与胶带之间压力的大小。

2.本实用新型所采用的技术方案是：一种GCDH-SX打滑器，包括壳体，壳体上设置有连接法兰，壳体的一侧设置有支撑筒，支撑筒内转动连接有主轴，主轴的一端设置有辊轮，所述支撑筒靠近壳体一端的下部设置有加强部，加强部的两侧设置有转轴，转轴上转动连接有安装板，安装板上设置有支撑板，支撑板的两侧都设置有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有调节装置，调节装置顶部转动连接有转片；连接法兰的两侧设置有挂板，挂板和转片之间设置有连接两者的弹簧。

5.安装板的一端的两侧设置有转筒，所述转筒与转轴转动连接。

6.所述螺栓远离头部的一端设置有转动部；转片上设置有第一通孔，螺栓位于第一通孔内且两者转动连接。

7.进一步优化本技术方案，挂板上设置有第一挂孔，转片上设置有第二挂孔，弹簧的两端分别与第一挂孔和第二挂孔连接。

8.所述辊轮上设置有多个凹台，辊轮在凹台所对应的位置处还设置有减重孔。

9.安装板的两侧还都设置有第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔为长孔。

10.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、通过转动螺栓，可以调整辊轮与胶带之间压力的大小，从而使压力合适，两者之间不打滑；

2、辊轮上设置有多个凹台和减重孔，辊轮的重量较轻；

3、安装板的两侧都设置有第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔为长孔，方便安装