产品描述
6ES7511-1TL03-0AB0参数详细
测试一(基础篇)
1、S7-200 CPU基本参数
型号 DI DO 扩展能力 程序容量 数据容量 HSC通道数 输出传感器电源大小 实时时钟 DC输出电流大小 RLY输出电流大小
CPU221
CPU222
CPU224
CPU226
2、列举你所知道的支持S7-200编程的通信部件?
3、列举你所知道的S7-200支持的通信协议?
4、CPU226集成的电位器对应的系统标志位是哪个,对应的范围是多少?
5、从microwin编辑软件下载到CPU内的程序包含拿几个部分?
6、 CPU内数据丢失是具体丢失那些数据,如何保持,能*长保持时间多久?
7、CPU内部的存储器类型有哪几种?
8、列举1ms 和 10ms 的定时器?
9、列举EM231和EM235选择输入4-20mA时的跳线?
10、画出EM235测量4个PT100的接线图?
11、画出EM231接2线制4-20mA传感器信号的接线图?
12、分别写出下列系统标志位:
常通: 自由口通信接收字符:
首次扫描接通: 自由空参数定义:
周期为1分钟的时间脉冲: HSC0的控制字节:
周期为1秒钟的时间脉冲: PTO0的控制字节:
自由通信空闲:
PLC 具有很完善的自诊断功能,如出现故障,借助自诊断程序可以 方便的找到出现故障的部件,更换后就可以恢复正常工作。 故障处理的方法可参看 S7-200 系统手册的故障处理指南。实践证明,外部 设备的故障率远高于 PLC,而这些设备故障时,PLC 不会自动停机,可使故障范 围扩大。为了及时发现故障,可用梯形图程序实现故障的自诊断和自处理。 1.超时检测 机械设备在各工步的所需的时间基本不变,因此可以用时间为参考,在可编 程控制器发出信号,相应的外部执行机构开始动作时起动一个定时器开始定计 时,定时器的设定值比正常情况下该动作的持续时间长 20%左右。如某执行机构 在正常情况下运行 10s 后,使限位开关动作,发出动作结束的信号。在该执行机 构开始动作时起动设定值为 12s 的定时器定时,若 12s 后还没有收到动作结束的 信号,由定时器的常开触点发出故障信号,该信号停止正常的程序,起动报警和 故障显示程序,使操作人员和维修人员能迅速判别故障的种类,及时采取排除故 障的措施。 2.逻辑错误检查 在系统正常运行时,PLC 的输入、输出信号和内部的信号(如存储器为的状 态)相互之间存在着确定的关系,如出现异常的逻辑信号,则说明出了故障。因 此可以编制一些常见故障的异常逻辑关系,一旦异常逻辑关系为 ON 状态,就应 按故障处理。如机械运动过程中先后有两个限位开关动作,这两个信号不会同时 接通。若它们同时接通,说明至少有一个限位开关被卡死,应停机进行处理。在 梯形图中,用这两个限位开关对应的存储器的位的常开触点串联,来驱动一个表 示限位开关故障的存储器的位就可以进行检测。
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