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产品描述

品牌西门值+ 包装说明 全新 - 产品规格子 现场安装

6ES7512-1DM03-0AB0型号规格


以前使用过一段时间S7-200的软件,现在用300的感觉有很大的不同,有一些问题请教一下:
1、数据初始化 200里面我是用 LD SM0.1 300里面怎么写?
2、每次输入地址的时候 比如I0。0的时候 下面老是会弹出符号表让我选择,怎么才能去掉? 3,以前200中的VW这样的存储区现在变成什么了?

答:1、数据初始化 200里面我是用 LD SM0.1 300里面怎么写?可用0b100
2、每次输入地址的时候 比如I0。0的时候 下面老是会弹出符号表让我选择,怎么才能去掉?不必管他就可以
3,以前200中的VW这样的存储区现在变成什么了?mw或db块内的dbw

有的是按扫描周期自动循环之行,如ob1
有的是当plc从停止到运行(或上电后自运行)只执行一次,如ob100
有的是定时中断,如ob35,定时到就执行
有的是其它事件中断,如ob122,事件发生时就执行

有的是定时中断,如ob35,定时到就执行
OB35里面的内容,是不是0.1S就循环一次?我做累积在OB35,可用离线观察时,显示的数据不正确,而且反而影响AI转化的数据。我是这样做的:
FC1是AI转化程序,在OB1调用FC1,运行很顺利;然后我加了一个FC2,是累积及清领程序,这个FC2在OB35调用,可这样一来,不但累积是错误的,原来转化的值也不对了。
请问怎么回事?

ob35的运行时间是在plc设置里设的。
你的FC2肯定修改了FC1的数据,呵呵,程序问题

1:使用CPU 315F和ET 200S时应如何避免出现“通讯故障”消息?
使用CPU S7 315F, ET 200S以及故障安全DI/DO模块,那么您将调用OB35 的故障安全程序。而且,您已经接受所有监控时间的默认设置值,并且愿意接收“通讯故障”消息。OB 35 默认设置为100毫秒。您已经将F I/O模块的F监控时间设定为100毫秒,因此至少每100毫秒要寻址一次I/O模块。但是由于每100毫秒才调用一次OB 35,因此会发生通讯故障。要确保OB35的扫描间隔和F监控时间有所差别,请确保F监控时间大于OB35的扫描间隔时间。
S7分布式安全系统,一直到V5.2 SP1 和 6ES7138-4FA00-0AB0,6 ES7138-4FB00-0AB0,6ES7138-4CF00-0AB0 都会出现这个问题。在新的模块中,F 监控时间设定为150毫秒.

2:当DP从站不可用时,PROFIBUS上S7-300 CPU的监控时间是多少?
使用CPU的PROFIBUS接口上的DP从站操作PROFIBUS网络时,希望在启动期间检查期望的组态与实际的组态是否匹配。在CPU属性对话框中的Startup选项卡上给出了两个不同的时间。

3:如何判断电源或缓冲区出错,如:电池故障?
如果电源(仅S7-400)或缓冲区中的一个错误触发一个事件,则CPU操作系统访问OB81。错误纠正后,重新访问OB81。电池故障情况下,如果电池检测中的BATT.INDIC开关是的,则S7-400仅访问OB81。如果没有组态OB81,则CPU不会进入操作状态STOP。如果OB81不可用,则当电源出错时,C PU仍保持运行。

4:为S7 CPU上的I/O模块(集中式或者分布式的)分配地址时应当注意哪些问题?
请注意,创建的数据区域(如一个双字)不能组态在过程映象的边界上,因为在该数据块中,只有边界下面的区域能够被读入过程映像,因此不可能从过程映像访问数据。因此,这些组态规则不支持这种情况:例如,在一个 256 字节输入的过程映像的 254 号地址上组态一个输入双字。如果一定需要如此选址,则必须相应地调整过程映像的大小(在CPU的Properties中)。

5:在S7 CPU中如何进行全局数据的基本通讯?在通讯时需要注意什么?
全局数据通讯用于交换小容量数据,全局数据(GD)可以是:
输入和输出
标记
数据块中的数据
定时器和计数器功能
数据交换是指在连入单向或双向GD环的CPU之间以数据包的形式交换数据。GD环由GD环编号来标识。
单向连接:某一CPU可以向多个CPU发送GD数据包。
双向连接:两个CPU之间的连接:每个CPU都可以发送和接收一个GD数据包。
必须确保接收端CPU未确认全局数据的接收。如果想要通过相应通讯块(SFB、FB或FC)来交换数据,则必须进行通讯块之间的连接。通过定义一个连接,可以极大简化通讯块的设计。该定义对所有调用的通讯块都有效且不需要每次都重新定义。

6:可以将S7-400存储卡用于CPU 318-2DP吗?
在通常的操作中,只能使用订货号为6ES7951-1K... (Flash EPROM)和6ES7951-1A... (RAM)的“短”> 存储卡。

7:尽管LED灯亮,为什么CPU 31xC不能从缺省地址 124 和 125 读取完整输入?
对于下列型号的CPU ,请检查 24V 电压是否接入引脚1。LED由输入电流控制。引脚 1 上的 24V 电压需要做进一步处理。
313C (6ES7 313-5BE0.-0AB0),313C-2DP (6ES7 313-6CE0.-0AB0),313C-2PTP (6ES7 313-6BE0.-0AB0), 314C-2DP (6ES7 314-6CF0.-0AB0),314C-2PTP (6ES7 314-6BF0.-0AB0)

8:配置CPU 31x-2 PN/DP的PN接口时,当PROFINET接口偶尔发生通信错误时,该如何处理?
请确定以太网(PROFINET)中的所有组件(转换)都支持100 Mbit/s全双工基本操作。避免中心分配器割裂网络,因为这些设备只能工作于半双工模式。

9:在硬件配置编辑器中,“时钟”修正因子有什么含义呢?
在硬件配置中,通过CPU > Properties > Diagnostics/Clock,你可以进入“时钟”> 域内*一个修正因子。这个修正因子只影响CPU的硬件时钟。时间中断源自于系统时钟,并且和硬件时钟的设定毫无关系。

10:如何通过PROFIBUS DP用功能块实现在主、从站之间实现双向数据传送?
在主站plc可以通过调用SFC14 “DPRD_DAT“和SFC15 “DPWR_DAT“来完成和从站的数据交换,而对于从站来说可以调用FC1 “DP_SEND“和FC2 ”DP_RECV“完成数据的交换。

11:可以从S7 CPU中读出哪些标识数据?
通过SFC 51“RDSYSST”可读出下列标识数据:
可以读出订货号和CPU版本号。为此,使用SFC 51和SSL ID 0111并使用下列索引:
1 = 模块标识
6 = 基本硬件标识
7 = 基本固件标识

12:在含有CPU 317-2PN/DP的S7-300上,如何编程可加载通讯功能块FB14("GET")和FB15("PUT")用于数据交换?
为了通过一个S7连接在使用CPU 317-2PN/DP的两个S7-300工作站之间进行数据交换,其中该S7连接是使用NetPro组态的,< 在S7通信中,必须调用通讯功能块。模块FB14("GET") 用于从远程CPU取出数据,模块FB15("PUT")用于将数据写入远程CPU。功能块包含在STEP 7 V5.3的标准库中。
CPU 317-2PN/DP的通讯模块FB14("GET")和FB15("PUT")的属性:
FB14和FB15是异步通讯功能。这些模块的运行可能跨越多个OB1循环。通过输入参数REQFB14或FB15。DONE、NDR或ERROR表明作业结束。PUT和GET可以同时通过连接进行通信。
注意:不能将库SIMATIC_NET_CP中的通讯块用于CPU317-2PN/DP。

13:对于紧凑CPU 313C-2 PtP和CPU 314-2 PtP作业同步处理需要注意什么?
在用户程序中,不可以同时编程SEND作业和FETCH作业。
即:只要SEND作业(SFB 63)没有完全终止(DONE或ERROR),就不能调用FETCH作业(SFB 64)(甚至在REQ=0的时候)。只要FETCH作业(SFB 64)没有完全终止(DONE或ERROR),就不能调用SEND作业(SFB 63)(甚至在REQ=0的时候)。在处理一个主动作业(SEND作业、SFB 63或FETCH作业、SFB 64)时,同时可以处理一个被动作业(SERVE作业、SFB 65)。

14:可以将MICROMASTER 420到440作为组态轴(位置外部检测)和CPU 317T一起运行吗?
可以,但在动力和精度方面,对组态轴的要求差别非常大。在高要求情况下,伺服驱动SIMODRIVE 611U、MASTERDRIVES MC或SINAMICS S必须和CPU 317T一起运行。在低要求情况下,MICROMASTER系列也能满足动力和精度要求。

15:如何在已配置为DP从站的两个CPU模块间组态直接数据交换(节点间通信)?
两个CPU站配置为DP从站,而且由同一个DP主站操作,它们之间的通信通过配置交换模式为DX可以完成直接数据交换。

16:如何使用SFC65,SFC66,SFC67 和 SFC68 进行通信?
对于单向基本通信,使用系统功能 SFC67 (X_GET)从一个被动站读取数据,使用系统功能SFC68(X_PUT)将数据写入一个被动站(服务器)。这些块只有在主动站中才调用。对于一个双向基本通信,调用站中的系统功能SFC65 (X_SEND),在该站中想将数据发送到另一个主动站。在同样为主动的主动接收站中,数据将通过系统功能SFC66 (X_RCV)记录。
两种类型的基本通信中,每次块调用可以处理较多 76 字节的用户数据。对于S7-300 CPU,数据传送的数据一致性是 8 个字节,对于S7-400 CPU则是全长。如果连接到S7-200,必须考虑到S7-200只能用作一个被动站。

17:什么是自由分配 I/O 地址?
地址的自由分配意味着您可对每种模块(SM/FM/CP)自由的分配一个地址。地址分配在 STEP 7 里进行。先定义起始地址,该模块的其它地址以它为基准。
自由分配地址的优点:因为模块之间没有间隙,就可以优化地使用可用地址空间。在创建标准软件时,分配地址过程中可以不考虑所涉及的 S7-300 的组态。

18:诊断缓冲器能够干什么?
更快地识别故障源,因而提高系统的可用性。评估STOP之前的较后事件,并寻找引起STOP的原因。
诊断缓冲器是一个带有单个诊断条目的循环缓冲器,这些诊断条目显示在事件发生序列中;第一个条目显示的是较近发生的事件。如果缓冲器已满,较早发生的事件就会被新的条目所覆盖。根据不同的CPU,诊断缓冲器的大小或者固定,或者可以通过HW Config中通过参数进行设置。

19:诊断缓冲器中的条目包括哪些?
1)故障事件
2)操作模式转变以及其它对用户重要的操作事件
3)用户定义的诊断事件(用SFC52 WR_USMSG)
在操作模式STOP下,在诊断缓冲器中尽量少的存储事件,以便用户能够很容易在缓冲器中找到引起STOP的原因。因此,只有当事件要求用户产生一个响应(如计划系统内存复位,电池需要充电)或必须注册重要信息(如固件更新,站故障)时,才将条目存储在诊断缓冲器中。

20:如何确定MMC的大小以便完整地存储STEP 7项目?
为了给项目选择合适的MMC,需要了解整个项目的大小以及要加载块的大小。可以按照如下所述的方法来确定项目的大小:
1)首先归档STEP 7项目。然后在bbbbbbs资源浏览器中打开已归档项目,并确定其大小(选中该项目并右击)。这会告诉您归档文件的大小。
2)将块加载入CPU。现在仍然需要选择"PLC > Module Inbbbbation > Memory"。在此,在" Load memory RAM + EPROM"中,可以看到分配的加载内存的大小。
3)必须将该值和已经确定的归档项目的大小相加。这样就可以得出在一个MMC上保存整个项目所需的总内存的大小。

21:CPU全面复位后哪些设置会保留下来?
复位CPU时,内存没有被完全删除。整个主内存被完全删除了,但加载内存中数据,以及保存在Flash-EPROM存储卡(MC)或微存储卡(MMC)上的数据,则会全部保留下来。除了加载内存以外,计时器(CPU 312 IFM除外)和诊断缓冲也被保留。具有MPI接口或一个组合MPI/DP接口的CPU只在全部复位之前保留接口所采用的当前地址和波特率。另一方面,另一个PROFIBUS地址也被完全删除,不能再访问。
重要事项:重新设置PG/PC之后,与CPU之间的通讯只能通过MPI或MPI/DP接口来建立。

22:为什么不能通过MPI在线访问CPU?
如果在CPU上已经更改了MPI参数,请检查硬件配置。可以将这些值与在"Set PG/PC interface"下的参数进行比较,看是否有不一致。

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或者可以这样做:打开一个新的项目,创建一个新的硬件组态。在CPU的MPI接口的属性中为地址和传送速度设置各自的值。将"空"项目写入存储卡中。把该存储卡插入到CPU 然后重新打开CPU的电压,将位于存储卡上的设置传送到CPU。现在已经传送了MPI接口的当前设置,并且像这样的话,只要接口没有故障就可以建立连接。这个方法适用于所有具有存储卡接口的S7-CPU

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文主要介绍应用西门子MicroMaster 440标准变频器在高炉卷扬上料系统中的应用。首先对高炉上料主卷扬系统的组成结构和拖动系统的运行进行了详细分析。其次,确定了MM440标准变频器作为上料主卷扬的电力传动方式,并对控制系统的构成及相应设备的设计方案进行介绍。较后,按照控制要求进行具体的设计,相关功能的实现和具体参数的设定。高炉上料系统利用现代计算机技术将PLC系统与变频器系统紧密结合在一起,实现PLC与变频器控制的统一,解决了因卷扬控制系统不稳定而造成的休风、停产问题。提高了卷扬上料系统的稳定性,降低了上料系统的故障率。标准型变频器的灵活应用,成为高炉实现稳产、高产的基础。
一.引言
随着我国现代化进程的不断加快,在各个领域的发展过程中对钢铁需求的数量与质量与日俱增。我国的钢铁生产工艺正向数字化的方向发展。作为整个钢铁生产中的重要环节,高炉炼铁工艺中的应用尤为重要。其技术指标如何,对整个钢铁工艺流程有着直接和显著的影响。其中又以高炉上料主卷扬系统为整个高炉的核心设备,负责原料的输送。对卷扬系统采用进行合理控制与优化便成为现代钢铁工艺中的一个重要课题。本次卷扬系统的设计是以MM440标准型变频器作为传动部分的核心控制部件,并与主控PLC自动化系统紧密结合使用,从而达到了系统的稳定性与操控灵活性的完善结合。
二.系统介绍
接下来对此次工程的控制主体,卷扬上料主系统进行简要的介绍。此次承接项目高炉容积为750m3,属于中小型高炉,采用斜桥式料车上料系统。斜桥式料车上料机主要由斜桥、料车、卷扬电机三部分组成。
料车在斜桥上的运动分为起动、加速、稳定运行、减速、倾翻和制动六个阶段。在整个过程中包括两次加速和两次减速,即第一次加速点、第二次加速点的高速给定值使料车加速;第一次减速点、第二次减速点的低速给定值使料车减速。
料车提升一次所需时间与料车的运动速度和加速度有关,其变化曲线为图2.1所示。

(1)t1时间内:料车起动,重料车开始上行,同时空料车自炉顶极限位置下行。此时,钢绳自卷筒退出的加速度不应超过料车的加速度,以免产生钢绳松弛现象。此段时间对应于斜桥的A区域,由于此处轨道较陡,在给定值相同的情况下加速度α1只为0.2~0.4m/s2,以较低的加速度加速运行。
(2)t2时间内:重料车继续上行,通过A区域,进入了斜桥的B区域,此处轨道倾角比A区域小,则加速度α2会变大升至0.4~0.8m/s2。料车以较高加速度加速到较大速度υ。
(3)t3时间内:料车以较大速度υ稳定运行。
(4)t4时间内:重料车进入卸料曲轨道之前的第一次减速时间,加速度α4=-0.4~0.8m/s2。如图2.5所示,在第一次减速点,取消之前的卷扬电机高速给定,转而给卷扬电机接入低速给定值,通过电机的回馈制动使料车减速至υp。
(5)t5为重料车在卸料曲轨段等速走行时间,速度υp=1m/s左右。
(6)t6为重料车第二次减速到停车的时间,一般加速度α6=-0.4~0.8m/s2。如图2.5所示,在第二次减速点,要将此时的速度与预先的给定值进行比较。如果速度降低到预期之内则可进行第二次减速;如果此时速度过大,超过了预期值则要通过调速器进行报警。

料车式上料机的工作特点为:
工作过程中,两个料车交替上料,当装满炉料的料车上升时,空料车下行,空车重量相当于一个平衡锤,平衡了重料车的车箱自重。这样,当上行或下行二个料车用一个卷扬机拖动时,不但节省了拖动电机功率,而且,电机运转时,总有一个重料车上行,没有空行程。从而,使得电动机总是处于电动状态运行,免去了电动机处于发电运行状态所带来的种种问题。

三.控制系统构成
根据厂家要求,主卷扬上料系统必须独立于主系统而自成一套独立系统,并通过以太网与主PLC系统通讯,从而实现网络控制与数据时时传输。电气传动装置选择的是西门子标准型变频器6SE64402UD420GA1两台,为一备一用状态,可以通过转换开关来时时切换两台装置,保了运行的可靠性。变频器电压等级为380V,功率为200KW。由于考虑到卷扬系统为大惯量位能性负载特性,配置了制动单元与制动电阻,以保证料车停车过程中能量的回馈不会造成直流母线电压升高从而造成故障。制动单元为6SE70327EB872DA0,制动电阻为6SE70327ES872DC0,配合使用峰值制动功率可达到255KW,可以满足传动系统的制动要求。由于采用矢量控制方式需要速度反馈值,变频器选装了脉冲编码器模块6SE64000EN000AA0,将电机侧编码器反馈回的信号经由此模块转换传送给变频器。传动逻辑控制的PLC为西门子200系列PLC,主机为CPU226,配扩展I/O模块,及EM243-1以太网通讯模块与上级PLC系统通讯。




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