6ES7222-1BF22-0XA8

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   水表的选择与修改:在操作站中预定数十套配水参数可供使用，参数的内容包括：编号、钢种、断面及各段的配水比，操作人员可随时修改参数来改变配水。

    2)电器系统

    电器设备的和控制主要包括：大包回转台的旋转、包臂升降、大包水口开闭，中间包车行走、对中、升降，结晶器振动、振频调节，拉矫机传动，拉矫辊压下，引锭杆上行、回收跟踪、脱坯、存放，铸坯定尺切割，以及切割前后辊道，输送辊道，翻钢机，铸坯分离机，步进冷床的控制。液压系统、油气润滑系统，干油润滑系统的检测、控制也由PLC完成。

    所有主生产线传动设备全部采用了变频器驱动，连铸机从钢包回转台直至横向移钢车等机械设备的传动*使用了一百多台变频器，功率范围从0.75KW到45KW。所有变频器通过其内置的通讯接口联接RemoteI/O通讯适配器，直接挂在由九个RIO接口模块组建的九个RemoteI/O网络上，构成了基于RemoteI/O网络的传动系统。综合考虑RemoteI/O网络的连接距离和系统对实时性的要求，采用115.2Kbps的通讯速率。

    RemoteI/O网工作在扫描器方式下，PLC处理器通过RIO接口模块和远程I/O适配器建立串行通讯链。变频器的通讯接口为RemoteI/O网中的网络设备提供直接、数字的通讯链路，系统通过组态PLC的I/O标签，利用通讯接口建立输入、输出数据链。对PLC而言，每台变频器被看作是一个安装有I/O模块的远程框架，只需要对这些模块进行读写，就可以向与其相连的变频器发送命令，控制设备的运行；又可从变频器读取各项数据，的运行状态，并将数据实时传送到PLC中。通过画面就可以在主控室的操作站显示器上，为操作提供了实时、详细的信息，并可以直接操作设备，甚至在变频器发出报警，出现故障时，可以及时复位变频器来避免因处理不及时而导致事故发生。连铸机的电气系统实现了传动设备的远程网络实时控制，使PLC对变频器的驱动实现了网络化数字式控制，以一条通讯电缆取代了大量的硬接线，与传统的模拟量、开关量控制方法相比，不仅大大提高了系统的实时性、精确性和可靠性，而且安装、调试、维护的成本也相应得到降低。

    3)操作站

    HMI画面软件根据工艺要求，设有主画面、铸流概貌、出坯区概貌、拉矫机及引锭杆、结晶器液面、结晶器振动、大包/中包称重、液压系统、驱动装置运行状态，PLC状态等近20幅画面。操作人员通过对HMI的监控，可以实时观察到设备的运行状况，根据权限修改工艺参数，并及时处理报警事件，必要时可以人工干预设备运行。

    4)指挥调度系统

    炼钢是一个复杂的生产流程，连铸坯的质量受到浇铸条件、过程状态的直接影响，即使采用了先进的工艺、设备和技术，但由于连铸生产工艺特点影响，炉次交接、设备故障及操作不稳定等都会不可避免地使生产过程出现波动、产生异常，从而使铸坯质量受到不同程度的损害，对后道轧钢工序和*终产品质量的影响不容忽视，给企业造成经济和产品信誉的损失。连铸机需要及时了解上道工序情况，转炉、精炼系统也必须掌握连铸机的浇铸情况，为了便于直观、迅速了解生产全过程状况，连铸机的自动化系统提供网络借口，与转炉、精炼、吹氩站等系统共同接入厂级管理网络，为生产调度统一协调指挥提供数据。

    应用效果

    宣钢炼钢厂连铸机自动化控制系统综合集成了PLC控制技术、画面监控技术、网络通讯技术以及变频调速技术，三电一体化的设计适应了自动化的发展趋势，实现了连铸机基础生产工艺过程的自动化控制，完成了连铸生产现场设备的自动联锁控制，介质参数的检测调节，数据的通讯处理、故障报警诊断以及生产状况的在线监控等功能。经过三年多的运行验证，系统控制功能先进、稳定可靠，有效地提高了劳动生产率，减轻了工作人员的劳动强度，对顺利投产、达产，增加生产效益以及维护安全生产都起到了积极的作用。

圆网印花机特点

1.导带单元配备编码器（ 1500-5000P/ 转）

2.印花单元配备光电检测开关

3.一个驱动节点管理 1-4 个单元的驱动

4.一个操作节点管理 1-4 个圆网的操作

5.系统各节点间采用 CAN 协议现场总线连接

6.采用高性能步进电机作为系统各单元执行机构的驱动

圆网印花机技术指标

A 、实用套色数： 8 、 12 、 16 、 20 、 24
B 、适用圆网周长： 640 、 726 、 820 、 914 、 1018
C 、公称幅宽： 180~220 、 250~360
D 、公称车速： 80 米 / 分
E 、对花速： 4 米 / 分
F 、对花精度：相邻 ±0.08 毫米

累计 0.1 毫米
G 、圆网与导带间速差调节范围： -8‰~+8‰
H 、整机运行状态显示：一体化工作站（ 8 幅操作画面）
I 、工作环境温度： <50℃
J 、相对湿度： ≤80%
K 、电磁兼容性： 1500v/1us3 分钟
L 、运行故障维修指导：故障记忆，故障快速定位（电子说明书）
M 、工艺参数存储： 3000 种生产工艺参数

圆网印花机系统与现有传动系统比较的优势
A. 抗干扰能力强
CAN BUS 是现代小汽车自动驾驶系统上运用的主要总线。具有很强的抗干扰能力。本系统各节点间采用 CAN BUS 现场总线连接不仅减少了现场的线缆，而且充分发挥数字化系统的降噪能力，达到小汽车电子智能控制系统的抗干扰性能。

B 、圆网独立传动，减少了机械传动误差及磨损。

C 、采用基于 CAN BUS 总线的计算机分布式控制系统，工艺管理完善，生产工艺重现性好。

D 、热稳定性高
本系统经过高温（ 55 度）、高湿（相对湿度大于 85% ）环境 72 小时连续稳定性试验。

F 、人性化操作界面
本系统采用人机界面操作台，各种信息全中文显示并记录在档，实现工艺参数的存贮及工艺重现。

G 、远程监视及技术支持功能（选项）

本系统具有 Internet 接入功能。实现远程监视、远程诊断，提供强大的在线网络技术支持。圆网印花机设备改造方案