产品描述
6ES7222-1HD22-0XA0参数详细
随着科学技术的不断发展，单片机技术的日趋完善，电力行业中对发电站、变电站设备提出了更高精密、更高质量的要求，直流电源屏是发电站、变电站二次设备中非常重要的设备，直流电源屏承担着向发电站、变电站提供直流控制保护电源的作用，同时提供给高压开关及断路器的操作电源，因此直流电源屏的可靠性将直接关系到发电站的安全运行，直流电源屏的发展已经经历了很长的时间，从早期的直流发电机、磁饱和直流充电机到集成电路可控硅控制直流充电机、单片机控制可控硅充电机、高频开关电源充电机等，至目前直流电源屏已很成熟 。
LEODO人机界面的推向市场，使本来已很成熟的电力行业中的直流电源屏又登上了一个新的台阶，产品的质量和档次又提高了很大的一个层次。
二、系统配置
由LEODO人机界面为核心操作、显示界面组成的直流电源屏主要由以下几个重要部分组成：LEODO人机界面、西门子PLC、输入输出模拟量及开关量采集、高频开关电源模块。
三、系统特点
直流电源屏整流充电部分仍然采用目前国际的软开关技术，将工频交流经过多级变换，*后形成稳定的直流输出，直流电源屏系统控制的核心部件是西门子可编程控制器PLC，它将系统采集的输入输出模似量以及开关量经过运算处理，*终控制高频开关电源模块使其按电池曲线及有人为设置的工作要求高可靠地工作。
直流电源屏输入输出的操作、各功能之间的变换操作以及多种工作状态的各种数据显示由LEODO人机界面完成，它主要完成下列几项任务：
将采集的直流电源屏的输入输出数据由PLC 通过串行口传到人机界面的内存中，在人机界面内部除有出厂已安装的系统软件平台外，还有生产厂家按系统软件规定自行编制的应用软件，此应用软件按直流电源屏工作方式编制，其在线显示直流电源屏，实时数据，其中有高频开关电源模块输入输出电压电流、电池电压电流、控制母线电压电流，合闸母线电压等，另外还有输入输出开关工作状态，各工作点工作状态以及在故障状态下发出的报警状态，同时人机界面还可实时在线设置各种工作状态，如手动、自动、均充、浮充等，设置完毕按保存，其定值将永远保存在人机界面的存贮器中，停电此数据不丢失。
四、画面功能介绍
1. 开机画面
开机画面显示设备型号名称、生产厂家
2．数据显示画面
实时在线显示各种数据，其中有充电方式、充电电压、模块电压、模块电流、电池电压、电池电流、控母电压、控母电流、模块数量。
实时在线显示各种开关量数据，其中有控母电压故障、控母电流故障、控母正对地故障、控母负对地故障、控母开关脱扣、合母开关脱扣、控母输入开关断、合母输入开关断。
3．参数和设定画面
任意时刻正确输入密码即可进入参数设定画面，可设定的参数有：均充电压、浮充电压、电池电流、电池电压上下限、控母电压上下限、绝缘电阻下限、模块开关机等。
4．模拟图画面
模拟图画面将显示整个直流系统的工作过程，包含交流输入、模块输出、控制母线、合闸母线、电池等。
5．系统图画面
系统图画面与模拟图画面有许多相似之处，但它更详细地描述了各参数值的大小，其中有模块输出电压、电流、电池电压电流、控母电压电流等。
五、使用范围、使用情况及应用体会和经验
LEODO人机界面在直流电源屏中的应用极大地提高了直流电源屏的可靠性及先进性，由于人机界面操作是触模式按键，因此克服了机械按键开关的机械磨损所带来的寿命问题，另外人机界面的大容量的内存以及bbbbbb软件操作平台极大地丰富了直流系统的功能操作，使其应用软件编制极为方便，应用软件具有很强大的移植性，这为工程设计带来了极大的方便，就LEODO人机界面在电力系统中直流电源屏的应用，我们可以很清楚地认识到其在电力系统中的应用前景极为广泛。
例如可以应用在发电机励磁控制中用作为发电机励磁调节的操作及显示，可以应用在发电站、变电站综合自动化保护装置中作为单元控制界面与远程控制界面的中间界面，即将多个单元控制中需要量操作和显示的数据传送到LEODO人机界面中，再由LEODO人机界面经分析处理，传送到远程控制中心，或将远程控制中心的指令下发到单元控制中，总之LEODO人机界面随着时间的发展，人们会越来越多地去认识它、分析它、应用它，使其在电力行业及国民经济发展中的其它行业中发挥它应有的作用，为国民经济发展作出贡
每台步进电机都有一台驱动器，共四台驱动器，驱动器由PLC控制。电机输出轴经减速机输出给胶辊。
由于绝大多数PLC只有两个高速输出口，可控制两台步进电机驱动器。也可采用一台主机加高速定位模块完成对四台电机的控制，但定位模块成本比较高。本系 统采用了两台台达DVP14ES型PLC。台达DVP系列PLC输入输出*小为8入/6出。由于价格合理，本系统采用2台主机，仍比其它品牌机型加定位模 块合适，并且输入、出量配置也较合理。一台PLC的高速脉冲Y0、Y1控制2台步进驱动器的运行速度，其Y4、Y5分别控制步进驱动器的运转方向，步进电 机驱动器要求输入速度信号及方向信号。
三、工作原理
3．1刮与胶辊平行调整。由于某原因，可能导致刮与胶辊不平行，也就是一 个轴左右两边与刮间隙大小不一致。可以调整工作轴中的一台电机，使其上升或下降使刮与胶辊平行。调整平行后即可使本胶辊投入正常使用。在人机界面上设 计有控制A轴A机和B轴A机的手动按钮。间隙由塞尺测量。
3．2 工作间隙的调整。在投入自动使用前，必须对间隙进行调整。在界面上有两种方法可以实现。一种是点动控制，另一种是设定运行数据进行控制。点动控制适用于在 不知道胶辊与刮间隙时的初次调节间隙。首先用点动控制使胶辊与刮间隙为零，即调零。然后再人机界面上设定打开间隙量。当改变坯布品种时，只需根据两种 坯布厚度差别，设定要改变的间隙量即可。
3．3 人机界面的设计。 一台人机界面通过RS485通讯线与2台PLC相连。在人机界面程序设计中，可以利用PWS提供的宏指令，一个按钮控制两个PLC的中间继电器M20，即 自动按钮。当M20为ON时，两个PLC的工作状态为自动模式。人机界面上还可以设定自动运行时刮打开间隙。分别有两个数值输入按钮，写进两台PLC， 经过数据变换，作为步进电机控制器的脉冲输出量。调零工作完成后，调整工作间隙，然后使M20置为ON，投入自动运行。
3．4 步进电机驱动器的设置。步进电机驱动器的细分设置为0.72，即PLC输出给步进电机驱动器每500个脉冲，步进电机输出轴旋转一周。细分值与PLC的高 速输出命令相配合。细分过大时电机会因负载大而失步，细分太小时，在自动运行时，打开距离不够而使布缝被刮断
因此S7-300多点接口(MPI)成为HMI 人机接口主要接入口。 MPI可以进行联网、全局数据、MPI的标准通讯等等通讯模式，实际上MPI全局数据联网的CPU，可以利用全局数据(GD)服务，周期性地相互进行数据交换。每个程序周期*多允许16个GD封包，每包*多64字节。S7-300每次*多可以交换4个含22个字节的数据包，而且*多可以有16个CPU参与数据交换，而且全局数据通讯只能通过MPI接口。产品推荐
