6ES7231-7PC22-0XA0参数详细

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经过几十年来，特别是近十年来的建设与发展，我国电子仪器仪表已经初步形成产品门类品种比较齐全，具有一定生产规模和开发能力的产业体系，成为亚洲除日本以外第二大仪器仪表生产国。
厦门维控科技有限公司是一家致力于工业人机界面和组态软件设计的技术生产型公司。公司拥有自主知识产权的Levi Studio组态开发软件以及与其相配套的Levi系列5.7寸和10.4寸的彩色、单色的图形人机界面产品。同国外或者*品牌的HMI相比较，在组态软件和人机界面上软硬件上，维控科技都能够为客户进行定制化的开发与设计。为客户推出个性化的产品，争强市场竞争力。
在经过一段时间仪表行业的摸索后，我们感觉在许多领域，许多场合，电子仪表作为模拟数字数据的采集仪器，同具备组态特性的Levi系列的HMI之间，应该有着很多相互补充，相互促进的应用。
我们对仪表行业和一些领域的认识较为浅显，因此不到之处，请斧正。
方案一：


系统描述：
 HMI通过485接口，可以连接多台仪表
 通过HMI的组态，获取仪表上记录的必要数据
 若HMI单个接口的采集速度不够，可以通过HMI的COM2的485，将仪表分组采集
 HMI拥有本地数据的功能。可以根据时间（HMI上有实时时钟）生成文件。当上位机没有工作的时候，保存数据在本地
 HMI通过以下方式和上位机连接：
1. 以太网，tcp/ip。
2. GPRS MODEM或者CDMA MODEM，HMI上集成PPP协议栈，能够直接通过网络连接服务器。
3. 通过GSM，在com2接口，直接连接上位机。
4. 通过COM2 485总线，连接上位机
 通过HMI的组态，通过一些HMI的内部机制，例如报警，趋势图等部件，将以及HMI的画面切换机制，将*关键的数据，*关键的画面，呈现给现场工作人员。
 HMI自带强大的处理功能，可以对数据进行必要的处理。Levi系列的HMI，使用Virtual Basic相似的脚本语言。支持浮点、整形、定点、字符串等全面的数据处理。可以为客户提供现场关键数据的决策和处理。

在工业现场环境中，我们往往会碰到很多复杂的情况。包括恶劣的通讯环境，恶劣的工作环境。理论上说，越接近工业现场的仪器，造价应该越为昂贵。例如现场环境，一般的PC server应该被工控机所替代。但是由于PC机的键盘鼠标设备，以及过多的接口连线都会成为干扰重要来源。因此应用嵌入式技术的Levi系列的HMI，无论从成本，稳定性，可靠性和产品形态方面，又具备PC不可比拟的优势。
方案二

系统描述
PLC是应用于工业控制系统中的重要元件。HMI+PLC的架构在已经普遍的应用于各行各业。PLC在近年来得到了广泛的发展，从原有数据IO控制，一直发展到模块化构架，CPU+数字IO+模拟IO的控制模式。
同电子仪表相比较，PLC的模拟IO模块的扩展性虽然较强，但是在易用性，可维护性可实施性以及精度方面，都有所缺失。
这样看来，在一些小型控制系统中，电子仪表的使用较PLC模拟模块相比，应该具有不可比拟的优势。
然而在实际应用中，电子仪表同PLC和HMI之间一般只能够通过工控机加上bbbbbbs平台的组态软件进行协调。现有的嵌入式HMI厂家，主要关注于对PLC，变频器等设备的支持。Levi HMI为我们自主开发的产品，能够为客户进行定制性开发。满足不同场合的需求。
 HMI上可以同时支持不同的通讯协议，可以同时在一个串口或者两个串口上同PLC和仪表通讯。
 HMI可以通过脚本，或者通过部件同PLC和仪表之间交换数据。
 HMI可以作为仪表和PLC之间的桥梁，也可以参与控制的计算以及处理。
 降低了用户的使用成本和系统费用。
 同使用工控PC相比，提高了系统的稳定性。

新一代工业人机界面的出现，对于在构建PLC工控系统时实现上述功能，提供了一种简便可行的途径。本文以国内某大型浮法玻璃生产线冷端切割区主控系统为例，介绍HMI在PLC工控系统上的应用。

1、前 言

可编程序控制器Programmable Logic Controller在工厂自动化FA中占有举足轻重的地位。技术的不断发展极大地促进了基于PLC为核心的控制系统在控制功能、控制水平等方面的提高。同时对其控制方式、运行水平的要求也越来越高，因此交互式操作界面、报警记录和打印等要求也成为整个控制系统中重要的内容。对于那些工艺过程较复杂，控制参数较多的工控系统来说，尤其显得重要。新一代工业人机界面的出现，对于在构建PLC工控系统时实现上述功能，提供了一种简便可行的途径。

2、工业人机界面的特点和功能

工业人机界面Human Machine Interface，简称HMI，又称触摸屏监控器，是一种智能化操作控制显示装置。工业人机界面由特殊设计的计算机系统32位RISC CPR芯片　为核心，在STN、TFT液晶显示屏或EL电发光显示器上罩盖有透明的电阻网络式触摸屏

HMI的主要功能有：数据的输入与显示；系统或设备的操作状态方面的实时信息显示；在HMI上设置触摸控件可把HMI作为操作面板进行控制操作；报警处理及打印；此外，新一代工业人机界面还具有简单的编程、对输入的数据进行处理、数据登录及配方等智能化控制功能。

3、HMI在PLC工控系统上的应用

下面以国内某大型浮法玻璃生产线冷端切割区主控系统为例，介绍HMI在PLC工控系统上的应用。

3.1 系统概述

切割区为浮法玻璃生产线中一个重要工段，其中包括测量发讯、纵切、横切、掰断加速、掰边、纵掰纵分、输送辊道等众多生产控制设备。系统硬件上主要由主控制器PLC控制工程网版权所有，现场设备控制装置包括伺服控制器、变频器、模拟量信号及脉冲信号处理器等　和HMI构成。作为整个控制系统的核心，切割区主控系统在正常生产时根据生产工艺要求协调各个单机控制子系统的工作，制定切割计划，实现整个生产过程全自动化。整个系统的核心控制部分由美国GE Fanuc 90-30 PLC完成，此部分内容本文略，而系统的监控和交互式操作界面等任务将由HMI承担。主要有以下内容：参数的设定；动态画面的显示；故障报警与诊断以及报表打印。其中HMI选用日本Digital公司的GP-577。

3.2 HMI与PLC之间的通讯

当HMI用于PLC控制系统时，HMI与PLC之间通过串口以Direct bbbb直接连接方式进行通讯。在该方式下控制工程网版权所有，HMI根据要求直接读入PLC的数据或把数据写入PLC相应的地址中。由于内装通讯协议，因此无须编制通讯程序，只要*所用PLC类型即通讯协议，运行时便可实现通讯。因此大大减少了PLC用户程序的负担。在系统设计时，直接*控制部件与其对应PLC的输入输出％I/O、寄存器％R、中间寄存器％M的地址CONTROL ENGINEERING China版权所有，运行时HMI就能自动和PLC进行数据交换。直接读取或改写PLC相应地址的内容，并据此改变画面上显示内容。同时通过对HMI的触摸操作，可向PLC相应的地址输入数据。

3.3 HMI监控主面

整个HMI监控系统采用树型结构，由监控主画面及相应功能子画面组成。在监控主画面下端设有控制功能键，按动功能键可以依次进入相应子画面，执行所需的功能。在每一个子画面中可通过 上一页 、 下一页 功能键在同一功能组中进行画面切换，在任一子画面都可以通过 主画面 功能键退回到监控主画面。系统自动采集相关数据，将切割计划、测量脉冲、辊道速度等一些重要生产工艺参数显示在主画面上，便于操作人员的观察。监控主画面上还有生产过程的动态画面显示，在动态画面上以各种形式模拟出主要控制设备的运行情况，例如光电开关的动作、电磁阀的吸合、电机的运行停止等，直观、生动的反映出现场的过程，方便操作人员对生产情况、设备工况的了解。DIGITAL公司的HMI编程软件ProPB3Win提供了丰富的控制部件，例如按钮部件、画面切换部件、指示灯部件、数据文本显示部件等等

此外，充分利用HMI的优势将原先布置在控制柜上的开关、指示灯尽可能地用HMI中的控制部件替代，这样做减少硬件设备，简化了现场设备间的接线，更重要的是给设计和调试带来诸多方便3.4 HMI参数设置功能

主控系统中有多达近百个参数需要设置，根据控制功能将其分为联锁、横切、横掰、速度、掰边、纵掰及设备参数组，使整个系统的结构更加合理。同时利用HMI触摸操作的特性使参数设置变得极为直观和简便。在参数设定时

，利用其内带的数字键盘，将此数字键盘设计为弹出式，在操作人员要设定参数时，按动 设定 键，弹出数字键盘进行操作。每个参数在部件属性中定义并分配了相应的PLC地址

，当确认后输入的数据将存入PLC*的地址中。操作完成后，按动 一 键，可消去数字键盘。此种设计模式可*大化地利用画面的有效面积。同时每个参数都设有上下限限制

，当输入数值超限时，系统拒绝接受并向操作者发出超限音响报警。此外对重要的系统设备参数组，为安全起见，通过工具库中D-bbbbbb脚本语句编写简单程序设置画面进入操作密码，赋予操作人员不同的操作权限，增加系统的安全性。

3.5 HMI报警及打印功能

在系统报警设计时，将故障信息在报警编辑器中编辑好www.，并在报警记录子画面中设置报警记录显示部件用于故障信息显示。系统运行发生故障时，HMI根据PLC传送的故障信号，将报警编辑器中

HMI的打印机接口支持标准打印机，可实现数据打印。将ＨＭ统数据区打印机控制字置1，便能打印机。系统在切割计划子画面中设有打印功能，可及时打印切割计划报表，供生产管理人员使用。

4、结束语

该系统投入使用后，受到用户的欢迎。系统具有安全、直观、简便等特点。监控、故障诊断和打印等功能的实现，大大提高了生产运行的可靠性。实践明

，HMI在PLC控制系统中有着广泛的应用前景，必将在工厂自动化中发挥出越来越大的作用