西门子6ES7231-7PB22-0XA8参数详细

西门子6ES7231-7PB22-0XA8参数详细

1.2 工作原理 
干式变压器的安全运行和使用寿命与变压器运行温度的高低有着直接的关系，因此对变压器运行温度的实时监控十分重要。由传感器对变压器铁心和绕组的温度进行采样，所测温度信号经放大和A/D转换后送PLC，利用软件进行数据处理，处理后的数据送HMI进行实时显示。在HMI上设定风机自动启/停温度，PLC根据设定值，可自动启/停变压器所配备的冷却风机，对变压器进行降温。必要时还可通过触摸HMI上按钮，手动启停风机。在HMI上设置超温报警及超温跳闸温度限定值。当变压器绕组温度过高，超过限定值时，PLC将输出绕组超温报警信号和绕组超温跳闸信号，并在HMI上显示出具体信息。在HMI上可进行手动消音，手动跳闸操作。记录各种报警信息及故障发生时的各相温度值，必要时，可在HMI上输入时间条件进行查询，并根据需要随时进行打印。该系统中的数据采集处理、风机运行和故障报警由PLC和HMI通过编制相应的软件来完成。 
2、系统的软件设计 
SIMATIC ProTool是西门子公司推出的组态软件，该软件由2部分组成：ProTool/Lite、ProTool或ProTool CS(组态系统)组态软件和用于过程可视化的运行系统软件(例如ProTool/Pro RT)。2个系统均可以在bbbbbbs98 SE、bbbbbbs Millenium、bbbbbbs2000和bbbbbbs NT 4.0操作系统上运行。该软件具有报警记录、报表打印、趋势曲线等多种功能，并支持除Siemens之外的第三方制造商的通讯协议。本系统在其基础上进行了画面设计、通讯组态、报警设置、安全保护设计等一系列应用开发。
 2.1 画面设计 
触摸屏画面设计不仅要求能实现所有的控制功能(输入及显示参数、存储纪录、报警、打印等)，而且要简单明了，易于操作人员正确的执行操作。考虑系统所需监控的过程变量和实际功能，共组态了8组画面，下面介绍几个基本画面。

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(1) 主画面 
设计的监控主画面如图2所示。主画面的*是温度的数据显示。上半部分采用纯数字方式对变压器三相的铁心温度及高、低压绕组温度进行实时显示；下半部分采用模拟显示方式，突出变压器的*高铁心温度和*高绕组温度。在程序运行时，各温度值可动态显示。主画面的右部为口令输入域和触摸操作区，此处各按钮需输入不同级别的口令方可进入。主画面的下部为无需权限的触摸操作区。操作人员通过触摸按钮，可以切换到各监控子画面，进一步掌握系统的工作情况，或进行参数设定与修改

(2) 故障记录
每当有报警信号产生，都会在触摸屏界面上弹出报警消息窗口，同时报闪烁。将报警消息进行归档，再创建一画面组态消息视图，就可保存并显示系统运行以来的所有报警消息。提示报，报警产生的日期、时间，报警产生的原因，以及是否确认等信息。 (3) 数据记录 
组态事件消息并归档，在每次产生报警时，对各相的铁心温度和绕组温度通过归档事件消息进行记录，以便将来查询。 
(4) 温度实时趋势图 
实时趋势图用于在线显示较慢而连续的过程变量。显示时，实时趋势在每个时间单位(时钟脉冲)内一次只从PLC读取一个趋势值，并添加至操作单元上显示趋势。该程序*组态3组实时趋势，每组显示一相的高压绕组、低压绕组及铁心温度3个变量的曲线，每个变量每10s读取一次，曲线同时显示100点。 
(5) 参数设定 
在本画面中，操作员可以对风机的自动启/停温度，绕组超温报警温度和绕组超温跳闸温度进行设定，调整。进入该画面后，若软键盘10s内无动作，系统将自动返回主画面。
2.2 安全保护设计 
 ProTool允许用户使用口令来阻止其他未授权人员使用控件，从而增加系统的安全性。ProTool提供的口令级别从0到9。口令级0不需输入口令；口令级1至8，根据功能的重要性进行分配；如用户分配到口令级4，则可执行口令级0到4的功能。口令级9仅授权于系统管理员。针对安全管理和操作的需要，该系统中定义了系统管理员级即9级和操作员1级两级口令。对参数设定和手动跳闸功能需使用系统管理员级口令，其他操作，如

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消音、手动启/停风机、查看历史记录等，也要先输入口令进行登陆。输入口令，触摸“登陆”按钮，再触摸其他功能按钮，便可进入等于或低于该口令级别的子画面。子画面操作完毕返回主画面后，触摸“退出”按钮，则口令失效，再次进入子画面需重新输入口令。若没有触摸“退出”按钮，系统将在1min后自动撤销口令。 
2.3 人机界面与PLC之间的通讯 
西门子人机界面与PLC之间的通讯方式有3种：PPI(点到点)通讯方式，MPI(多点)通讯方式和PROFIBUSDP通讯方式。该温控系统中采用MPI(多点)通讯方式。
S7-300 PLC上有一标准化的MPI接口，它既是编程接口，又是数据通讯接口，使用S7协议(主要用于较近距离的数据通讯)。由于MPI接口是RS485结构，PLC与人机界面之间通过RS485线相连，其传输速率为187.5k波特率。一个MPI网可以有多个网络节点，其地址是在S7-300硬件组态中设置的。该系统中人机界面的MPI地址为“1”；CPU的MPI地址为“2”。 
人机界面与过程之间通过PLC利用变量进行通讯。通常在PLC和操作单元之间交换的数据为过程数据。为此在组态中创建指向PLC上某个地址的变量。触摸屏从*的地址中读取该数值并显示它。同样的，操作员可以在触摸屏上输入将被写入PLC上某个地址的数据。 
3、结束语
在110kV干式变压器温控系统中将PLC和触摸显示屏结合在一起，并采用PLC和触摸屏的相应软件对各采样值进行控制、处理，在温度的实时显示、数据记录、报警等方面具有很大的优越性。操作人员不仅能方便的观察和掌握变压器的实时运行温度，还可根据报警消息，快速的排除故障；借助历史记录，管理人员还可对重要数据进行分析、查询，为电力调度、系统规划等方面提供重要的依据，大大提高运行管理水平。

1 引言

    针式打印机由于体积小、价格便宜、控制方便等特点，在工业自动化设备上有着广泛的应用。传统方式对针式打印机的控制都是基于PLC等能自由进行通讯的控制器，针式打印机与人机界面连接一般都离不开PLC这样的控制枢纽。台达DOP人机界面提供了两个串行通讯口，并且通过宏提供的通讯指令，可以自由的对串口进行控制，来达到与针式打印机直接相连。

2 思瑞普针式打印机说明

    SP-A 系列打印机不仅可以打印ASCII 字符，而且可以打印英文希腊文德文法文日等字符，语片名和一二级国标汉字，大量的数学专用符号符号以及各种图形曲线符号。SP-A 系列打印机具有36 种通用ESC 打印命令，可以实现字符和图形和放大与缩小，打印方式的选择，打印格式的设置。对流字微打而言，通过在针式打印机的命令基础上又补充了十三条指令，可以对汉字进行旋转放大反白打等等。

2．1主要特点

    SP-A 系列打印机主要特点包括：采用针式撞击点阵打印方法；特别为安装在仪器或设备的垂直面板上而设计；智能化打印控制36 个通用ESC 打印命令；打印宽度16 字符/ 行24 字符/ 行或40 字符/行有三种机型可选；打印速度1.2 行/ 秒0.7 行/ 秒或0.4 行/ 秒有三种机型可选；打印字模全部96 个5 7 点阵ASCII 字符和352 个5 7 或6 8 点阵其它字符或图符32 个用户可定义6 8 点阵字符；打印接口CENTRONICS 兼容并行接口和RS-232C 兼容串行接口；打印纸44 .5 或57.5 毫米宽40 毫米直径的普通白纸纸卷；在线/ 离线选择按键和走纸按键；在线/ 离线状态指示；单电源直流5V 操作电源<1 .0A。

2.2 RS-232C串口定义   
    
    2：RX；3：TX；5GND

2.3 通讯参数选择方式

    通过DIP1～DIP6开关，其中DIP1～DIP3为波特率选择，DIP4为控制方式选择，DIP5～DIP6为校验方式选择。

3 台达DOP人机界面说明

3.1 通讯宏指令

    可以独立定义COM1，COM2接口，通过宏指令与针打连接。其中主要用到的是通讯宏指令。

    （1）SELEOM。SELEOM →经由此项指令，来选定要切换哪一个通讯端口，因此只要使用此项指令，再于编辑时选择PLC 为NULL的选项，就可以使用两个通讯端口了，而0代表COM1，1代表COM2。（切换后，所有的通讯指令将自动针对所切换的通讯端口作处理，不同的宏之间的切换并不会互相支持或是干扰）

    （4）No Flow Control。不加以设定。

    （5）CTS/RTS。为硬件流程控制，由硬件产生的电气脉波经总线至内接式调制解调器或是由连接线至外接式调制解调器来达成流程控制。

    （6）DSR/DTR。也是硬件流程控制，用于计算机跟人机以电缆直接联机。

    （7）XON/XOFF。为软件流程控制，通常只用于 2400bps 之 Modem 中，控制方式是由软件产生句柄，并将其加在传送的数据之中。

    （8）PUTCHARS
PUTCHARS → 经由通讯端口，输出字符。V1为通讯后回传的值，可经由此值，得到这次通讯的结果，V2为传输数据的起始地址，V3为数据的长度，V4为所允许的*大通讯时间，其单位为千分之一秒，

所用部分宏指令截图

此系统可实现客户要求，并保存当前的实际膜系要求信息到晶体膜厚控制器中的工艺及材料参数中。

下一步，用户要求也可以根据自己膜系软件计算的结果，通过CF卡直接读取到触摸屏上，也可以把工艺参数和材料参数保存到CF卡中，方便用户把数据保存，供人们在计算机上查询。

3.1自动化功能特点体现
镀膜机自动化水平的高低也是衡量其现代化水平的重要标志。提高自动化水平，不仅可以减轻操作人员的劳动强度和看管负担，还可减少镀膜机的人为故障、提高机器的运转率及产品的质量。其主要体现在如下：
1.采用工艺参数的在线调整：如在镀膜机正常运转时，若基片的某项质量指标出现问题，可直接通过HMI进行工艺参数调整。

2. 一旦故障产生，显示机器出故障的位置，以便现场人员维护，十分人性化。

3.2 实施效果

在此系统中HITECH人机发挥了他强大优势：①大量的数据存储功能，供客户存储3个月的数据。②方便的宏指令功能，可通过串口模式把存储的数据传送到控制仪器上（PLC和晶体末后监控仪）。③6万4千色的真彩显示，可方便的组态丰富的画面。④余留有串口和以太网接口，为以后的系统扩充留下空间。⑤CF卡的数据存储提供了极大的便利。