西门子模块6ES7223-1PH22-0XA8详细说明

西门子模块6ES7223-1PH22-0XA8详细说明

矿用隔爆型真空馈电开关（以下简称馈电开关），适用于煤矿井下和其它四周介质中含有爆炸性气体的环境中，在中性点不接地的三相电网中，作为配电总开关或分支开关之用。本文介绍开关采用智能型保护器，性能可靠，动作正确，具有欠压、过载、短路、漏电闭锁、选择性漏电保护功能，并可外接远方分励脱扣按钮。
     目前国内馈电开关产品一般是由分立元器件或单片机组成的控制核心，结构复杂，安装调试困难；抗干扰能力差，故障率高，元件的分散性对保护的可靠性和稳定性影响很大；显示采用普通数码管或指示灯，不直观。国外同类产品也普遍采用PLC系统组成，工艺水平较国内高。但是，一旦出现故障，维修跟不上，影响生产。另外，国外产品价格极高，是国内同类产品的十倍以上。
     针对这种情况，将NA200小型一体化PLC应用于矿用隔爆型真空馈电开关中，根据馈电开关工艺要求，提供了一种降低本钱、更智能、更优化的控制方案。该装置核心采用技术先进的产业可编程控制器NA200 PLC 和人机界面（文本显示器及设置键盘），构成智能型综合保护控制器，使配电装置既可靠又安全。该馈电开关可实时监测井下电网参数，并及时显示和报警过欠压、断相、漏电、过载、短路等故障。

1馈电开关结构及保护原理
馈电开关的隔爆外壳呈长方形，用4只M12的螺栓与撬形底座相连，隔爆外壳上、下两个空腔，分别为接线腔与主腔。接线腔在主腔的上方，它集中了全部主回路与控制回路的进出线端子。主回路电源进线端子上罩有防护板。接线腔两侧各有两个主回路进出线喇叭口，可引进电缆外径为φ68～φ78的电缆。主腔由主腔壳体与前门包容组成，主要装有主体芯架和千伏级电源控制开关，前门采用快开门结构。
交流真空断路器安装在主体芯架左侧上方，三根进线直接接在断路器的进线端子上，三根出线则接在芯架反面的出线端子上。千伏级电源控制开关安装在主腔右侧壁上方，由连接套与主腔外的操纵手把相连。过电压吸收装置安装在断路器的下方，控制变压器、电流互感器、零序互感器安装在主体芯架的反面，芯架正面还装有中间继电器、熔断器、电抗器、变压器，及两个插接件用以连接前门、接线腔七芯接线端子过来的插头和插座。
前门上装有观察窗、按钮、试验按钮、保护器整定按钮、保护器、保护器电源、PLC及显示屏等。 前门与外壳之间有可靠的机械联锁，当需要打开馈电开关前门时，首先须将右侧壁上的电源控制开关的手把打至断开位置（中间位置），断开控制电源，断路器因控制电路失电而自动分闸，然后拧进闭锁杆，使其里端进进电源开关手把的闭锁孔内，将电源开封闭锁与断开位置，其外端才能脱离前门上的限位块解除前门闭锁，此时方能打开前门，前门闭合的方法与打开的程序相反，从而实现了馈电开关前门闭锁后才能进行合闸操纵。
该配电开关的线路保护功能需在高压互感器上采集三相电流、三相电压、零序电流、零序电压、一个线电压、尽缘以及相敏等信号。这些信号通过低压互感器，然后经过整流和滤波变成直流的标准信号，*后进进PLC 以控制断路器的分闸输出。
PLC 对进进的电压信号进行计算，电压计算结果大于1.2 倍额定电压，显示过压，过压保护5s 内动作；电压计算结果小于0.8 倍额定电压，显示欠压，欠压保护5s 内动作；三相不平衡度计算结果大于0.7，显示断相，10～20s 内保护动作。电流计算结果中任何一相在6～10 倍额定电流范围内，显示短路，短路保护0.08s 内动作；电流计算结果中任何一相在1.2～6 倍额定电流范围内时，显示过载，过载保护按反时限特性动作。若线路发生漏电故障，根据相敏及电压信号漏电保护动作，切断线路。
     

2控制系统
PLC使用南大傲拓公司NA200系列可编程控制器，NA200系列PLC是南大傲拓公司生产的小型一体化PLC。本应用中CPU模块选择本体上集成14 点输进/10点继电器输出的CPU201-2401模块，模拟量输进选择南大傲拓公司特有的漏电保护OPD201-1201模块，它为12 位精度，采集零序电压、零序电流、系统电压和系统电流，同时完成功率计算。本模块能够满足井下比较恶劣环境，能够满足中性点不接地的供配电系统供电保护要求。系统中显示部件选用了南大傲拓公司四行蓝色文本屏，通过串口以Modbus RTU协议与PLC通讯，实时显示采集值。
    

3控制功能
     馈电开关控制系统通过软件编程主要完成功能为：
     a) 参数设定
     * 额定电流：额定电流的整定范围为100A－－－－630A。
     * 供电电压：供电电压的整定范围为660V和1140V二挡。
     * 短路倍数：整定范围为3－－－－10倍连续可调。
     b ) 漏电保护
     * 漏电闭锁：1140V系统42K闭锁,50K恢复，660V系统 23K闭锁,28K恢复。
     * 漏电故障：1140V系统23K保护，660V系统12.2K保护。
     c) 过电流保护
按照煤炭行业标准要求，根据不同实际电流/额定电流的比值确定不同的动作时间，为了进步保护正确性和灵敏性，B相与A、C相使用不同精度互感器。
     d) 短路保护
     在短路故障发生时，PLC得到的是一个缓慢上升的电压信号，由于从它发出切断指令到开关真正动作，存在一个故有的“机械动作延时”，为了使动作值 正确，同时满足不大于100 mS的时间要求，PLC的判定值一定要超前要求的动作值，从而弥补了“机械动作延时”所带来的不良后果。
     e) 模块自检保护
     本程序具有模块自检功能，当PLC出现故障时，本装置具有如下保护：
     * PLC自诊断：当扩展模块出现故障时， 有“模块故障”报警画面。
     f) 性能试验功能
     * 漏电试验：是利用继电器外接1K电阻实现的。
     * 短路试验：模拟电流是“额定电流”与“短路倍数”的积送内存单元。
     * 过载试验：为1.9Ie，动作时间为60秒，由于动作时间较长，为此在程序中设置了倒计时显示。
     g) 故障记忆功能：
装置能对*近50次故障进行记忆，并可分别报出十四种故障，包括动作时间和动作值。进进故障记忆画面和在内进行上下翻页时具有人性化风格，改变了过往的车轱轳转方式。
     h) 开机时间记忆功能：
本装置能记忆“累计带电时间”和“累计吸合时间”
除了上面罗列的基本功能本馈电开关还有漏电电阻、电压、电流以及功率显示功能，瓦斯超限、高压据动、低压据动等功能。

结束语
本配电开关的控制系统以我国煤矿电气设备特性为基础，吸纳了国际的智能化技术和结构形式，使用PLC控制系统代替分立电子元器件或单片机，实现了对井下供电系统的控制、保护和计量，具有性能好、可靠性高、稳定性强和开发等特点

1　概述
随着计算机控制技术的迅速发展，以微处理器为核心的可编程序控制器（PLC）控制已逐步 取代继电器控制，普遍应用于各行各业的自动化控制领域。煤炭行业也不例外，但目前煤矿 井下主排水系统仍多采用继电器控制，水泵的开停及选择切换均由人工完成，还做不到根据 水位或其它参数自动开停水泵，这将严重影响井下主排水泵房的管理水平和经济效益的提高 。
岱庄煤矿是1999年设计竣工的生产能力为1.8Mt／a的现代化矿井，井下涌水量较大，*泵 设计安装了5台MD500-57?9主排水泵，配套电动机1250kW，3趟排水管路。正常涌水时，2 台工作，2台备用，1台检修。鉴于PLC的先进性和可靠性，煤炭工业邯郸设计院对5台主排水 泵及其附属的抽真空系统与管道电动阀门等装置实施了PLC自动控制及运行参数自动检测， 动态显示，并将数据传送到地面生产调度中心，进行实时监测及报警显示。
系统通过检测水仓水位和其它参数，控制水泵轮流工作与适时启动备用泵，合理调 度5台水泵运行。系统通过触摸屏以图形、图像、数据、文字等方式，直观、形象、实时地 反映系统工作状态以及水仓水位、电机工作电流、电机温度、轴承温度、3趟排水管流量等 参数，并通过通讯模块与综合监测监控主机实现数据交换。该系统具有运行可靠、操作方便 、自动化程度高等特点，并可节省水泵的运行费用。
2　系统组成
岱庄煤矿*泵房井下主排水泵自动化控制系统图如图1所示，整个自动控制系统由数据自 动采集、自动轮换工作、自动控制、动态显示及故障记录报警和通讯接口等5个部分组成。 
2．1　数据自动采集与检测
数据自动采集与检测主要分为两类：模拟量数据和数字量数据。

模拟量检测的数据主要有：水仓水位、电机工作电流、水泵轴温、电机温度、3趟排水管流 量；数字量检测的数据主要有：水泵高压启动柜真空断路器和电抗器柜真空接触器的状态、 电动阀的工作状态与启闭位置、真空泵工作状态、电磁阀状态、水泵吸水管真空度及水泵出 水口压力。
数据自动采集主要由PLC实现，PLC模拟量输入模块通过传感器连续检测水仓水位，将水位变 化信号进行转换处理，计算出单位时间内不同水位段水位的上升速率，从而判断矿井的涌水 量，控制排水泵的启停。电机电流、水泵轴温、电机温度、排水管流量等传感器与变送器， 主要用于监测水泵、电机的运行状况，超限报警，以避免水泵和电机损坏。PLC的数字量输 入模块将各种开关量信号采集到PLC中作为逻辑处理的条件和依据，控制排水泵的启停。
在数据采集过程中，模拟量信号的处理是将模拟信号变换成数字信号（A/D转换），其变换 速度由采样定律确定。一般情况下，采样频率应为模拟信号中*高频率成分的2倍以上，这 样经A/D变换的精度可完全恢复到原来的模拟信号精度。A/D变换的精度取决于A/D变换器的 位数。如5V电压要求以5mV精度变换时，精度为5mV/5V=0.1%,即1/1000十进制的1000用二进 制表示时要求为10位,而本系统所采用的A/D模块分辨率为16bit,其精度在?0.05%以上，该 精度等级足以满足控制系统要求。同时，PLC所采用的A/D模块均以积分方式变换，可使输入 信号的尖峰噪音和感应噪声平均化，适用于噪音严重的工业场所。
2．2　自动轮换工作
为了防止因备用泵及其电气设备或备用管路长期不用而使电机和电气设备受潮或其他故障未 经及时发现，当工作泵出现紧急故障需投入备用泵时，而不能及时投入以至影响矿井安全， 本系统程序设计了5台泵自动轮换工作控制，控制程序将水泵启停次数及运行时间和管路使 用次数及等参数自动记录并累计，系统根据这些运行参数按一定顺序自动启停水泵和相 应管路，使各水泵及其管路的使用率分布均匀，当某台泵或所属阀门故障、某趟管路漏水时 ，系统自动发出声光报警，并在触摸屏上动态闪烁显示，记录事故，同时将故障泵或管路自 动退出轮换工作，其余各泵和管路继续按一定顺序自动轮换工作，以达到有故障早发现、早 处理，以免影响矿井安全生产的目的。