西门子6ES7221-1BF22-0XA8技术参数

西门子6ES7221-1BF22-0XA8技术参数

一. 项目背景 

大化肥行业具有工艺流程长、复杂，且属易燃、易爆危险装置，对安全要求极高的特点。安全联锁采用独立于控制系统的ESD系统显得十分必要。ESD系统是适用于高温、高压、易燃、易爆等连续性生产装置的安全保护系统。当生产装置出现紧急情况时，不需要经过DCS系统，而直接由ESD发出保护联锁信号，对现场设备进行安全保护，避免危险扩散造成巨大损失。 

达州市大竹玖源化工有限公司40万吨/年合成氨、45万吨/年尿素项目以天然气为原料，采用蒸汽转化法生产合成氨技术。合成氨装置由Farmland工厂天然气转化部分和Cytec工厂合成氨装置的其他部分组合而成。两厂均采用Kellogg工艺技术。项目工艺装置均为易燃易爆、高度危险、连续生产的重要化工装置，这就要求必须配置先进的、高可靠的设备，配置能充分满足大化肥装置及机组的紧急停车和安全联锁的ESD系统。基于此考虑，其选用了GE公司的 90-70 GMR表决系统。 

二.GE的90-70 GMR解决方案简介 

美国GE FANUC公司的GMR（Genius Modular Redundancy）三重化冗余控制系统是基于GE Fanuc公司的90-70PLC以及先进的智能化输入/输出模块（Genius I/O）构成的具有国际水平的三重化表决控制系统。此系统包含三个独立的90-70PLC以及运行在每个单独系统中的诊断程序。通过三选二的表决，系统为用户提供了高可靠性和无误差操作。还包含了输入子系统及输出子系统。输入输出子系统由智能的、可组态的Genius I/O模块组成，每个模块都有微处理器并提供通讯诊断功能，同时对输出和输入通道有电子保护功能，而且模拟量、开关量等所有模块都可以用在同一总线中。传感器信号被引入到隔离的Genius输入模块，设置在独立机架中，各自独立的CPU从每条Genius总线上接受这些输入信号并对这些信号进行表决，然后，三个CPU中的每一个CPU通过三重化的Genius I/O总线将逻辑状态送至输出子系统，Genius输出模块对三重化的输出数据进行表决，然后送至负载。 

该系统具有如下特点： 

·容错功能（Fault Tolerant） 
·失败安全（Fail Safe） 
·高等级自检及诊断检测 
·应用灵活性，可组态逐点冗余使之可以根据*的应用要求配置自己的硬件系统 
·Genius I/O加速系统的开车进程，不须长距离拉线 
·中央控制和分布控制系统 
·保险，减低了平均修复时间（MTTR） 
·故障识别到点级，进一步降低了平均修复时间（MTTR） 
·基于20ms的扫描时间 
·支持三选二、二选二、二选一以及单机系统配置 

1、 输入子系统的配置 

由于输入子系统可以灵活配置，工艺信号的引入可以是单信号、双信号或是三个信号。信号可以引入单个输入模块也可以到三个模块，供PLC CPU主机进行表决，表决送给输出模块组再表决后输出。在该项目的设计中采用了两重化输入方式，一个现场输入信号通过端子排分配到两个独立的输入模块IC660BBD020，每个模块连接到单独的 Genius 总线BELDEN9182。 

2、输出子系统的配置 

GE GMR输出子系统包括四模块“H”型、二模块“I”型和二模块“T”型的模块组配置，可根据项目成本、项目规模等综合考虑选用输出子系统的配置。输出模块组对从CPU来的输出进行表决，将表决输出到负载。基于所有设备的可靠性和可用性 ，采用了“T”型输出配置。每一个现场输出是由两个源型（Source）模块IC660BRD020并联接在负载的一端，负载的另一端接地。这种结构即是失败安全（Fail Safe）的又是容错(Fault Tolerant)的

.引言 

挤出机由于三大合成材料之一的塑料问世以来得到迅猛发展。以塑代钢、以塑代有色金属、以塑代水泥等，被广泛地应用于农业、建材、包装、机械、电子、汽车、家电、石化和，挤出机以及人们的日常生活等各个领域，塑料已是人类活动的*主要的原料之一。由于挤出成型是塑料加工的*主要的形式，因此发展塑料挤出成型技术与设备具有重要意义。 

双螺杆挤出机是塑胶加工机械中的一种重要设备，它已不仅仅适用于高分子材料的挤出成型和混炼加工，它的用途已拓宽到食品、饲料、电极、、建材、包装、纸浆、陶瓷等领域。挤出机高速、高产，可使投资者以较低的投入获得较大的产出和的回报。但是，挤出机螺杆转速高速化也带来了一系列需要克服的难点：如物料在螺杆内停留时间减少会导致物料混炼塑化不均，物料经受过度剪切可能造成物料急骤升温和热分解，挤出稳定性控制困难会造成挤出物几何尺寸波动，相关的辅助装置和控制系统的精度必须提高，螺杆与机筒的磨损加剧需要采用高耐磨及超高耐磨材质，减速器与轴承在高速运转的情况下如何提高其寿命等问题都需要解决。 

从整体上说双螺杆挤出理论的研究尚处于初始阶段,这就是所说的"技艺多于科学".；挤出机工作过程的电气自动化控制也在不断发展，传统的电气控制都是分别采用单机自动化仪表实现的，如今已发展到采用人机界面技术、计算机技术、变频技术等构成的触摸屏、PLC、温度控制模块、变频调速等组成的电气控制系统。 

2.挤出机的构成 

挤出机主要由螺杆、机筒、加热冷却系统、传动系统和控制系统等组成。 

2.1螺杆和机筒 

螺杆是塑料机设备中*重要的零部件，它直接关系到塑料机塑化效果和产量。螺杆在料筒内旋转工作是在高温高压大扭拒下进行的，由于它要在转动中强力推动物料前移，同时，它本身还要承受强大的摩擦力和塑料分解腐蚀气体的侵蚀，因而螺杆的材料必须具有很高的力学强度、承受巨大的扭力矩和高温高压条件下不变形的性能。 

螺杆在旋转过程中，主要靠螺棱对塑料进行剪切塑化，并推动塑料前移，因而螺棱承受巨大的剪切应力和摩擦力，由于长期在苛刻条件下工作，螺棱磨损，螺棱变小，同料筒的间隙增大，导致塑料挤出量降低，严重时会产生塑料回流，且塑化效果降低，出现晶粒和产能严重下降的现象。 

熔融挤出的过程是将预混合好的物料从加料口进入挤出机机筒，经机筒第一段为加料段，物料在此阶段不会熔融，随螺杆传动，物料被带入第二段为压缩段，该段为加热阶段，物料开始熔融，物料间的摩擦力增加，形成高粘体，继续随螺杆传动进入高剪切的第三段为均化段，使它很有效分离颜料" target="bbbbbb">颜料聚集体，达到充分分散的目的。目前，应用于粉末涂料中使用的挤出机设备于双螺杆挤出机、单螺杆挤出机和星型螺杆挤出机等，虽然挤出机的类型、内部构造各不相同，但是设计目的是一致的，即*大限度的使物料均匀分散，因此挤出机的好坏直接决定物料的分散程度。 

螺杆泵的工作原理：螺杆绕本身的轴线旋转的同时沿衬套内表面滚动，形成了密封的腔室。螺杆每转一周,密封腔内的液体向前推进一个螺距，随着螺杆的连续转动，液体螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔，*后挤出泵体。 

2.2加热冷却系统 

挤出机的加热冷却系统是为了保挤出机能够正常运转，以及保持挤出机有稳定的工艺温度。挤出机中机筒的加热是为了使机筒受热达到一定的温度，冷却是为了使高温机筒把温度降下来。在挤出机挤塑料生产过程中，机筒上有加热和冷却装置交替工作，则使机筒工作时温度恒定在一个挤出塑料化需要的工艺温度范围内，保了挤出机正常挤塑制品成型生产的顺利进行。塑料的熔融主要依靠机筒的热传导，所以挤出机必须要有足够的加热装置功率。机筒的加热方式，可采用电阻加热，电感应加热或者用载热体加热。加热的控制有位式控制和比例控制。位式控制比较简单，是开关控制，总是全功率加热或者切断，温度波动大。比例控制是按照实际温度和设定温度差来自动选择加热功率，因此热惯性比较小，温度波动小。 

机筒的冷却方式可以采用风冷和水冷，风冷方法是用电动风机来吹机筒需要降温的部位，让冷风带走机筒部分热量，以达到机筒降温目的。风冷机筒的特点是机筒降温的速度缓慢。机筒采用循环水冷却降温的速度较快，但长时间使用容易结垢堵塞，因此若要使用水冷方式，应该选用处理过的软化水。 

2.3传动系统 

挤出机的传动系统要为挤出机提供螺杆运转动力，为了满足工艺要求，对挤出机的动力应有以下几个要求： 

（1）螺杆能够有足够的转矩； 

（2）螺杆能够从低速起动，然后调至所需要的转速，并且应该是恒转矩状态； 

（3）运转平稳，转速不波动。 

2.3.1主机 

一台挤出机主机由挤压、传动、加热冷却三部分系统组成。 

挤压系统主要由螺杆和机桶组成，是挤出机的关键部分； 

传动系统中起作用是驱动螺杆，要保证螺杆在工作过程中具备所需要的扭矩和转速； 

加热冷却系统主要来保证物料和挤压系统在成型加工中的温度控制。 

2.3.2辅机 

挤出设备的辅机的组成根据制品的种类而定。一般说来，辅机由剂透定型装置、冷却装置、牵引装置、切割装置以及制品的卷取或堆放装置等部分组成。 

2.4控制系统 

挤出机控制系统的主要作用，是在挤出过程中实现对螺杆转速、机筒温度和熔体压力等工艺参数的控制。目前，以仪表控制系统、PLC控制系统为主要选择。两者的功能分别为：温度控制中仪表控制系统可以实现开关两控制，也可以采用智能仪表实现简单比率控制，而PLC控制系统可以通过模拟量通信实现PID（比率-积分-微分控制）控制；前者压力控制显示熔体压力，而后者显示熔体压力并实现闭环控制；前者的测试功能只有显示功能，而后者可以实现测试单元的串口通信。挤出机的控制系统主要由电气、仪表和执行机构组成，其主要作用为： 

（1）控制主、辅机的拖动电机，满足工艺要求所需的转速和功率，并保主、辅机能协调地运行。 

（2）控制主、辅机的温度、压力、流量和制品的质量。 

（3）实现整个机组的自动控制。 

（4）进行数据的采集和处理，实现闭环控制。 

2.5双螺杆挤出机的主要技术参数 

1、螺杆公称直径。螺杆公称直径是指螺杆外径，单位为ｍｍ。对于变直径（或锥形）螺杆而言，螺杆直径是一个变值，一般用*小直径和*大直径表示如： 

65/130。双螺杆的直径越大，表征机器的加工能力越大。 

2、螺杆的长径比。螺杆的长径比是指螺杆的有效长度与外径之比。一般整体式双螺杆挤出机的长径比是在7-18之间。对于组合式双螺杆挤出机，长径比是可变的。从发展看，长径比有逐步加大的趋势。 

3、螺杆的转向。螺杆的转向有同向和异向之分。一般同向旋转的双螺杆挤出机多用于混料，异向旋转的挤出机多用于挤出制品。 

4、螺杆的转速范围。螺杆的转速范围是指螺杆的*低转速到*高转速（允许值）间的范围。同向旋转的双螺杆挤出机可以高速旋转，异向旋转的挤出机一般转速仅在0-40r/min。 

5、驱动功率。驱动功率是指驱动螺杆的电动机功率，单位为kw。 

6、产量。产量指每小时物料的挤出量，单位为kg/h。 

2.6双螺杆挤出机的工艺原理 

2.6.1双螺杆挤出机的控制启动步序 

1.接通电源按工艺把温控仪表调到一定的温度进行加热，等到温度到了以后，要保温3小时对料筒里的物料进行软化，然后把温控仪表调到工艺要求的温度进行控制。 

2.开启主机在开启主机时要注意电机的电流大小，如果电流过大，这时不能将速度调上去，要检查料筒里的物料是否被软化，或挤出机有没有故障，一定要等到正常后，将速度调到制品所需要用的转速进行生产。 

3.开启辅机喂料机、牵引机、切割机。