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产品描述

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西门子模块6ES7222-1HD22-0XA0技术参数

车孔与外圆车相比有如下特点:
1、由于尺寸受到孔径的限制,装夹部分结构要求简单、紧凑,夹紧件*好不外露,夹紧可靠。
2、杆悬臂使用,刚性差,为增强刚性尽量选用大断面尺寸杆,减少杆长度。
3、内孔加工的断屑、排屑可靠性比外圆车更为重要,因而头部要留有足够的排屑空间。
品种规格的选用
常用的车有三种不同截面形状的柄,即圆柄、矩形柄和正方形柄。 普通型和模块式的圆柄车多用于车削加工中心和数控车床上。矩形和方形柄多用于普通车床。
还有一些特殊用途的车孔,如柄部有切削液输送孔的,柄部装有减振机构的和用于重金属做柄的等,但是不常用。
1、柄截面形状的选用。优先选用圆柄车。由于圆柄车的尖高度是柄高度的二分之一,且柄部为圆形,有利于 排屑,故在加工相同直径的孔时圆柄车的刚性明显高于方柄车,所以在条件许可时应尽量采用圆柄车。在卧式车床上因受四方架限制,一般多采用正方形或矩形柄车。如用圆柄车,为使尖处于主轴中 心线高度,当圆柄车顶部超过四方架的使用范围时,可增加辅具后再使用。
2、柄截面尺寸的选用。标准内孔车已给定了*小加工孔径。对于加工*大孔径范围,一般不超过比它大一个规格的车孔 所定的*小加工孔径,如特殊需要,也应小于再大一个规格的使用范围。
3、柄形式的选用。通常大量使用的是整体钢制柄,这时杆的伸出量应在杆直径的4倍 以内。当伸出量大于4倍或加工刚性差的工件时,应选用带有减振机构的柄。如加工很高精度的孔, 应选用重金属(如硬质合金)制造的柄,如在加工过程中尖部需要充分冷却,则应选用有切削液送孔的柄。
车孔的切削用量三要素及选用原则与外圆、端面车相同。因内孔切削条件较差,故选用切削用量时应小于外圆切削。加工? 25mm以下的孔通常不采用大背吃量加工。粗车的切削用量与长径比(杆伸出架长度与被加工孔径的比值)有关,这里只介绍当孔壁有足够刚性时粗车切削用量的推荐值。半精车、精车常按图样要求选取用量。
1、背吃量的选用如下表所示
2、进给量的选用如下表所示
3、切削速度的选用 在被加工直径相同的条件下,加工内孔的切削速度应是加工外圆的切削速度的70%~80%。近年来,我国汽车、发电设备、模具制造等行业从国外大量引进了各类加工中心及配套数控。为配合上海通用汽车有限公司各类引进数控的有效使用及国产化工作,我公司成立了刃磨中心,并专门从丹麦SORENCO公司引进了当今世界较先进的数控工具磨床,使我公司的制造及刃磨技术水平有了较大提高,丰富了我厂制造及刃磨的品种,提高了各类整体硬质合金和高速钢的加工能力。
1 US250数控工具磨床简介
目前我国引进的数控工具磨床主要为德国公司、丹麦SORENCO公司等国外著名厂商的产品,其性能各具特色。我公司综合考虑各方面因素后,*后确定从丹麦SORENCO公司引进了US250数控工具磨床。该机床配置FANUC数控系统和微机处理系统,采用六轴五联动,六个传动轴分别为X,Y,Z,U,A和W轴(见图),传动轴由伺服电机驱动,可保证高传动精度。主轴可安装三个不同的砂轮,以满足不同工件的加工要求。该机床冷却液流速高、压力大,冷却充分,自动循环,并配有油雾过滤器、油清洁离心器,可自动分离冷却液中的杂质及铁屑。

砂轮是数控工具磨床的重要组成部分,按砂轮材料可分为金刚石砂轮和立方氮化硼砂轮,分别用于硬质合金及高速钢的磨削;按砂轮形状又可分为平面砂轮、碗形砂轮和碟形砂轮,其各自的加工范围如下:
平面砂轮:用于加工槽形及磨后背,通过改变偏心量可磨制不同的槽形,如钻头、铰等的圆弧槽等。
碗形砂轮:用于端齿后面的加工,如加工立铣端齿后角等。
碟形砂轮:用于端齿前刃面及外圆周齿的开口加工。
该数控工具磨床具有生产效率高、加工精度高、冷却性能好、加工柔性好、磨制刃口不留弧边(可保证切削轻)等优点。
2 加工产品种类
该数控工具磨床能磨制加工各类硬质合金及高速钢,如球头铣、阶梯成形铣、内冷却喷油钻、铰、阶梯麻花钻、锥度铣等。如阶梯成形铣用普通机床加工很难达到加工要求,现采用数控工具磨床加工,砂轮按照预先编制的程序进行连续磨削,加工后的各个拐点光滑连接,完全可以保证加工精度。又如阶梯麻花钻的大外圆和小外圆连接部分用一般方法加工,常会产生一凸肩(小平面),现采用数控工具磨床加工,可保证连接面光滑无凸肩。
3 加工产品典型工艺
(1)普通磨制立铣容屑槽的加工
通过X,Y,Z轴的运动调整砂轮与工件的相对位置;磨削容屑槽时,A轴旋转,U轴直线进给,完成容屑槽加工。
(2)锥度立铣容屑槽的加工
锥度立铣容屑槽要求等螺距、等前角,以保证立铣每个外圆处切削性能相同。普通机床只能加工等导程容屑槽,无法加工等螺距、等前角容屑槽,且加工时需不断试磨,以获得较理想的槽形。数控工具磨床加工工序为:
通过X,Y,Z轴的运动调整砂轮与工件的相对位置;
磨削容屑槽时,A轴旋转,U轴直线进给,Z轴由上向下移动,完成容屑槽加工。
(3)球头铣容屑槽的加工
球头铣容屑槽要求为螺旋槽,切削刃过中心,以保证切削平稳,排屑方便。数控工具磨床加工工序为:
通过X,Y,Z轴的运动调整砂轮与工件的相对位置;
磨削容屑槽时,A轴旋转,U轴直线进给,W轴转动,完成容屑槽加工。
(4)铣、钻头、铰的周齿后角、端齿前角、端齿后角及横刃的加工
数控工具磨床可通过变换装夹在主轴上的砂轮,在工件一次装夹情况下完成容屑槽、前角、后角、横刃等工序的加工

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为了解决用传统机用丝锥或其它螺纹加工方法加工石油工业用管螺纹接头的泄漏问题,Emuge公司设计开发了新的整体硬质合金螺纹铣和可转位片式螺纹铣。其中,带螺旋槽的螺纹铣可用于加工直径0.125"~2"(3~50mm)的NPT/API螺纹;不完整廓形的可转位片螺纹铣可用于加工直径 1"~20"(25~ 500mm)的NPT/API螺纹。 这些新的螺纹铣扩展了Emuge公司的Thread-Max和Threads-All系列螺纹的加工范围。
磨制的整体硬质合金螺纹铣采用了微细颗粒硬质合金牌号和TiCN涂层以提高寿命,多螺旋槽结构设计能够加工振颤。铣设计将大的直径与精确的螺纹廓形修正结合起来,以确保螺纹加工精度和扩大铣削截面,从而能加工出API管螺纹所需的大螺纹长度。
用于加工锥螺纹的可转位片螺纹铣采用淬硬钢体,柄型式为CNC磨制的Weldon式柄或有3种杆部尺寸的整体式 CAT50柄。铣采用内冷却方式,冷却液从片切削刃处呈放射状喷出,可优化冷却和排屑效果,提高螺纹质量和寿命。磨制片的材质为微细颗粒硬质合金,可选用TiN或TiAlN涂层。片前角和后角的设计使其能承受较大的每齿切屑负荷;片形状的设计可实现自由切削,减小径向切削压力,保证螺纹加工精度。每个片有4个可用切削刃,可延长片使用寿命。在体的钢制端面上精确加工的高精度座可确保片的精确定位。1 引 言
电火花加工在模具制造中是十分重要的工艺环节,尤其在塑料模制造中更为重要。大多塑料模零件通常采用电火花加工来完成*终精加工,加工完成的质量直接影响模具零件的装配性能或成型精度。加工出现的异常问题轻则造成一些不必要的处理方法,重则造成工件整体报废,延长了模具制造周期,增加了模具制造成本,降低了模具质量,因此防范发生加工异常问题具有重要意义。加工异常问题包括加工中的不正常现象和加工后的质量问题。
2 电火花加工常见的异常问题及分析
(1)模具零件加工完成后加工部位实测尺寸不合格。用电火花加工完成的部位通常能达到的精度为0.005mm左右。模具零件中不同部位的加工精度要求是不一样的,有一些精度要求高的部位尺寸公差控制很严格。如果加工尺寸不在公差允许范围内,即为不合格尺寸。不合格尺寸有大于*大极限尺寸和小于*小极限尺寸。影响加工尺寸大小的因素有以下几种:
a.电极尺寸缩放量的影响。电火花加工时两极间存在火花间隙,为了加工出符合要求的尺寸,对电极缩放适当尺寸来加工。电极的缩放尺寸在生产中称为电极缩放量。在加工时,实际产生的火花间隙与电极缩放量的不匹配将直接影响加工尺寸的精度。在不采用电极平动加工时,如果所产生的火花间隙小于电极缩放量,加工出来的尺寸将小于标准值。相反,电极缩放量比实际火花间隙要小时会使加工后的尺寸大于标准值。因此正确确定电极缩放量的大小是保证加工尺寸合格的前提。确定电极缩放量大小时要视加工部位的不同而合理选用。塑胶模具加工部位一般分为结构性部位和成型部位。结构性部位在模具中起配合、定位等作用。这些部位的加工表面粗糙度无严格要求,但要求尺寸一次加工到位,保证加工后的尺寸符合要求。在确定这些部位火花位大小时取加工时实际产生的火花间隙的大小。成型部位是用来直接成型塑件的部位。此类部位的加工尺寸和表面粗糙度都有相应的要求。电火花加工的成型部位一般在加工完成后采用抛光的方法去除火花纹迹达到预定表面粗糙度要求,所以在确定这类成型部位电极缩放量时应准确确定抛光余量。一般抛光余量取4Ra+0.005mm左右(Ra:电火花加工完成的表面粗糙度值),在计算电极缩放量时取实际火花间隙和抛光余量之和。电火花加工工艺一般是用不同尺寸的电极采用不同的电规准由粗到精完成加工。加工后的尺寸主要决定于精加工的控制。在不采用电极平动加工时,确定精加工火花位大小时应先考虑好为达到预定表面粗糙度要选用的电参数条件,明确该条件火花间1隙的大小再确定电极火花位的大小。成型部位精加工的火花位一般为单侧0.04—0.08mm,结构部位为单侧0.02—0.06mm。确定粗加工火花位大小时以考虑加工速度和为精加工预留适当余量为标准,一般取单侧0.15—0.25mm。在采用电极平动加工时,火花位取标准值减去火花间隙和平动量,精加工中电极火花位一般取单侧0.12mm左右。确定电极火花位大小时还应详细考虑加工部位的加工性能。如在通孔类排渣良好的情况下,不容易形成二次放电,产生的火花间隙相对比较小,而盲孔类加工因排渣不是很顺,二次放电的机会比较多,而使火花间隙变大。大电极缩放量较小电极缩放量相对小一些。因为大电极放电时放电能量分布均匀,小电极放电时能量集中。
b.电极实际尺寸、平动量控制的影响。在不采用电极平动加工时,电极的实际尺寸对加工部位完成的尺寸起决定性的作用。在正确确定电极火花位以后,应该采用合理的加工方法保制造电极的精度。在采用电极平动加工时,平动量的控制对加工尺寸起决定性的作用。应根据电极实测尺寸的大小,确定正确的平动量来保证加工尺寸符合要求。
c.电极校正精度的影响。加工后的尺寸与电极的校正精度有很大的关系。电极的校正偏差会使其在加工进给方向的垂直平面投影面积增大,使其加工部位的尺寸大于正常值。因此一般存在用小电极加工后的侧面间隙比用大电极加工后的侧面间隙稍大的情况。因为小电极的校正精度不可能有大电极那样高。保证好电极的校正精度是电火花加工开始阶段*重要的环节,是保证加工尺寸合格的重要条件之一。


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