浔之漫智控技术(上海)有限公司
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产品描述

品牌西门值+ 包装说明 全新 - 产品规格子 现场安装

6ES7231-0HF22-0XA0安装调试


1:1并联通讯应用
当需要在两台H2U或H1U系列PLC主模块之间交换数据时,采用1:1并联通讯协议进行通讯是*简单的方式之一,硬件上只需要用双绞线将两个PLC的COM1端口RS485信号端对应并联就可以组成通讯网络。
PLC系统软件内置有并联协议,用户只需要在系统寄存器D8126中设置即可,将其中一台PLC设置为并联协议主站,并设定为普通通讯模式,只需如下语句:
将另一台设置为并联协议从站,并设定为普通通讯模式。
将两台PLC的COM1串口连接起来,即可实现两台PLC间自动互相交换数据,通讯交换的数据区地址是固定的,收发对应各自固定的变量区域。依据交换的数据量大小,分为两种通讯模式,如下表:
主站发送(从站接收)
从站发送(主站接收)
普通模式
 M8162=0
M800~M899
D490~D499
M900~M999
D500~D509
高速模式
 M8162=1
D490~D491
D500~D501

并联协议通讯与控制相关的变量如下:
M8070:设置1为并联连接主站;若该位为0,将D8126=50h也为并联主站;(M8070的设置优先于D8126)
M8071:设置1为并联连接从站;若该位为0,将D8126=05h也为并联从站;(M8071的设置优先于D8126)
M8162:高速并联连接模式
M8072:并联连接运行中
M8073:并行连接设定异常
M8063:串行通信出错
D8070:判断出错的时间设定,默认为500
D8063:串行通信出错代码
N:N联机通讯应用
N:N网络设置程序实例:
当一个设备中有多台(2~8台)PLC需要互相交换信息,协调地工作,可采用PLC内置的N:N网络协议,实现PLC之间的多方通讯。硬件上只需要用双绞线将所有PLC的COM1端口RS485信号端对应并联就可以组成通讯网络。
用户需要设置一台PLC为N:N协议主站,设置本机站号D8176为0,速度模式D8176。
其余PLC设置为N:N协议从站,设置本机站号D8176,速度模式D8178。
PLC运行时,即可实现多台PLC间互相交换数据,用户程序在本PLC内部特定的数据区可读取到其他PLC的发送状态数据;本机用户程序将需要广播的数据复制到特定数据单元,便可让其他PLC读取。根据所需的通讯交互的信息量与通讯刷新速度两个指标要求,有三种模式可供选择,对应各自的变量区域定义如下:

N:N通讯
模式设置
站点号
软元件号
位软元件(M)
字软元件(D)
模式0
D8178=0
交换数据
0个M元件
4个D元件
第0号

D0到D3
第1号

D10到D13
第2号

D20到D23
第3号

D30到D33
第4号

D40到D43
第5号

D50到D53
第6号

D60到D63
第7号

D70到D73
模式1
D8178=1
交换数据
32个M元件
4个D元件
第0号
M1000到M1031
D0到D3
第1号
M1064到M1095
D10到D13
第2号
M1128到M1159
D20到D23
第3号
M1192到M1223
D30到D33
第4号
M1256到M1287
D40到D43
第5号
M1320到M1351
D50到D53
第6号
M1384到M1415
D60到D63
第7号
M1448到M1479
D70到D73
模式2
D8178=2
交换数据
64个M元件
8个D元件
第0号
M1000到M1063
D0到D7
第1号
M1064到M1127
D10到D17
第2号
M1128到M1191
D20到D27
第3号
M1192到M1255
D30到D37
第4号
M1256到M1319
D40到D47
第5号
M1320到M1383
D50到D57
第6号
M1384到M1447
D60到D67
第7号
M1448到M1511
D70到D77

设置N:N联接协议的相关寄存器说明:
D8126:COM1通讯口通讯协议配置,设为40h表示N:N主站;设为04h表示N:N从站。
D8176:站点号,范围0~7,0表示主站点;
D8177:从站点的总数,范围1~7,仅主站需要设置;
D8178:刷新范围(模式)设置,范围0~2,仅主站需要设置;
D8179:重试次数设定,仅主站需要设置;
D8180:通信超时设置,单位为10ms,仅主站需要设置;
M8183~M8190:通信出错标志,M8183对应第0号站点(主站),M8184对应第1号站点,依次类推,M8190对应第7号站点;
MODBUS通讯应用
汇川PLC自带4个接线式端子,可用来做Modbus通讯,程序不用写分时段扫描程序,PLC将自动后台分时段执行, COM0端口只支持Modbus从站,使用COM0端口做从站需将JP0跳线拔下,因为默认的使用的端口是鼠标头PS/2端口,所支持的协议为人机监控协议与下载协议,所以重新上电方可正常通讯, COM1端口可支持Modbus主站与从站,XP型PLC COM2端口也可支持Modbus主站与从站。


一、前言
挤出机是塑料加工机械中应用非常广泛的设备。工作的流程为:通过填料机进行固体物料的填充,固体物料的输送,熔合隔离,熔体的输送*后通过模具成型。按其挤出执行机构又分为螺杆类和非螺杆类,本文主要介绍伟创工控产品特别是挤出专用温控模块在螺杆类挤出机上的出色表现。
 
二、原有控制方式的缺点
现场设备采取了6段逐级加热的方法来满足对灯带,电线等产品的加工要求。整个生产过程对温升速度,温度的恒定,温度超调范围的控制,周边附属设备的等比调速都要求非常精准。通过对现场设备工况以及原有控制方式分析总结有以下缺点:
1:原有控制方式在温度控制上采用的温控模块,成本高,控制不灵活,且对温度的控制也不理想,主要表现为:温升时间长,超调范围大,恒温的效果也不好。
2:速度控制方式采用模拟量控制方式,而模拟量模块始终存在分辨率精度的问题,因此在等比调速时会存在一定的误差,这样在多台机器配合牵引挤出的物料时,会造成拉料不均匀,断料,或者在某一工段堆料等问题。
三、伟创解决方案
主控部分采用伟创VE200系列PLC加模拟量输入模块(模块为挤出行业专用,采集分辨率高于业界同类产品),完成对6段加热部件的精准控制,其精度达到正负1度以内,模块强大的自整定能力使控制更灵活简单。等比同步调速驱动部件采用伟创AC70系列变频器,逻辑部分利用VE200 CPU内部强大的浮点计算能力完成,调速误差控制在0.01HZ以内,频率的给定则通过伟创工控产品强大的组网能力完成,无需增加其它硬件。触摸屏采用VI10系列触摸屏,方便参数的修改,运行状态的监控。
 
四、伟创系统解决方案的优势
1、温度控制运行平稳,无需增加其它的附属设备,温度控制模式灵活多变,用户可根据自己的工艺需要自行选择。因为在温升时间,超调等方面控制的非常好,所以在节能环保的同时也提高了工作效率。
2、速度控制精准,误差小,利用伟创工控产品的内部通信协议即可完成对速度的等比控制,无需增加其它元件,接线简单减小了硬件触点的故障。
3、整个系统的构成全部采用伟创公司的工控产品,因此在系统兼容与稳定,技术支持与备品采购,都十分的便利




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