西门子6ES7223-1BF22-0XA8安装调试

西门子6ES7223-1BF22-0XA8安装调试

2000就是满足这种要求开发和集成的。它是从工厂底层，从操作员开始，以一个从下到上的层次结构为生产制造管理系统提供，与ERP、MES、EAM等相结合的，从下到上的生产制造和管理信息系统MMI(Manufacturing Management Inbbbbation system)，从而根本上改变了制造业用户开发应用程序传统的观念和方法。
FactorySuite 2000包括如下的核心软件:
InTouch:过程图形化软件
InTrack:资源管理和WIP(Work in Process)跟踪软件
Industrial SQL Server:实时，关系型工厂数据库
InControl:基于PC机的过程控制软件
InBatch:柔性批处理管理系统
I/O Server和OPC程序库:具有750多个I/O驱动程序和OPC客户程序，连接各种PLC，DCS，RTS，现场总线，回路控制器，测量设备，条码阅读机等设备。
FactorySuite Web Server:集成的Internet/Intranet服务器软件，通过国际互联网和企业内部网收集工厂数据，监视，浏览画面和应用程序。
SAlram:一个基于bbbbbbs的通信软件，用来连接工业自动化软件，提供实时智能报警通知，数据采集，并可通过各种通信装置远程控制。SAlram智能地将报警变信息成语音，通过扬声器，内部通信系统，广播和电话等等有线和无线通信方式传送到*的电话，还可以发送字母—数字文E-mail到*的BP机或手机中，并由电话或手机进行各种参数的远程设定和控制。
其中，InControl就是基于bbbbbbs NT的实时控制软件，可在任何一个支持bbbbbbs NT操作系统的硬件平台上使用，包括:面板式工业工作站，SMP服务器和开放式工业计算机，用软件实现了生产过程自动化控制器的功能。这充分说明了，可以把开发生产过程自动化控制功能的工具软件和专用的控制器硬件分开，不需要把开发自动化控制功能的工具软件和硬件始终捆绑在一起，这就不仅给自动化系统软件开发商一个更大的发展空间，也给用户选择硬件的灵活性。
InControl软件和Wonderware公司工业自动化套装软件FactorySuite 2000的其他软件的有机结合，就可以实现在各种基于bbbbbbs NT操作系统的硬件平台上实现生产过程自动化和生产信息管理系统功能的有机融合。
5 结束语
可以设想以开放式工业控制计算机系统和现场总线构成的生产过程自动化系统的硬件结构，再配以如像Wonderware公司FactorySuite 2000这样集过程控制和生产信息管理功能一体的开发工具软件，将成为生产过程自动化和信息管理系统解决方案的重要方式之一。这不仅使生产过程自动化系统的结构大为简化，降低了系统设备投资，提高了系统的可靠性和可维护性。而随着生产过程自动化和信息管理软件功能的日益丰富和增强，可以在不影响硬件系统设备更改的情况下，方便的提高生产过程自动化和生产信息管理的应用水平，满足从各种小规模系统到大规模系统应用的需要。

PLC上面watchdog time，看了就知道是什么意思了。
分硬件和软件。硬件是利用一个定时器电路，其定时输出连接到电路的复位端，程序在一定时间范围内对定时器清零(俗称“喂狗”)，因此程序正常工作时，定时器总不能溢出，也就不能产生复位信号。如果程序出现故障，不在定时周期内复位，就使得定时器溢出产生复位信号并重启系统。软件原理上一样，只是将硬件电路上的定时器用处理器的内部定时器代替，这样可以简化硬件电路设计，但在可靠性方面不如硬件定时器，比如系统内部定时器自身发生故障就无法检测到。当然也有通过双定时器相互监视，这不仅加大系统开销，也不能解决全部问题，比如中断系统故障导致定时器中断失效。
本身不是用来解决系统出现的问题，在调试过程中发现的故障应该要查改设计本身的错误。加入目的是对一些程序潜在错误和恶劣环境干扰等因素导致系统死机而在无人干预情况下自动恢复系统正常工作状态。也不能完全避免故障造成的损失，毕竟从发现故障到系统复位恢复正常这段时间内怠工。同时一些系统也需要复位前保护现场数据，重启后恢复现场数据，这可能也需要一笔软硬件的开销。

1.适用范围 
本标准适用工业及民用自动化控制系统PLC的安装及调试，不包括管、线缆敷设及仪表安装。 2.编制依据 
2.1《微型数子电子计算机通用技术条件》（GB9813） 
2.2《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92 2.2《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002 2.3《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90 2.4《建筑防雷设计规范》GB50057 3.施工准备 3.1 设备 
3.1.1  传输部分：通讯电缆、各类信号线、通讯电缆连接头等。 
3.1.2  机房部分：操作台、PLC机柜（含控制器及模块）、控制主机(含接口卡)、通讯设备、打印机等。 
3.1.3 上述设备材料的规格、型号、数量应符合设计及合同要求，并附有出厂质量检验合格证、性能检验报告及“CCC”认证标识等。电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。 3.2  机具设备 
3.2.1  安装器具：煨管器、开孔器、套丝机、钢锯、电工组合工具、手电钻等。 3.2.2  测试器具：综合校验仪、对讲机、标准压力表、电阻箱、万用表、摇表、信号发生器、兆欧表、笔、记录本等。 3.3  作业条件 
3.3.1 土建装修工程完工，线路全部贯通。 3.3.2 线缆沟、槽、管、箱、盒施工完毕。 
3.3.3 现场仪表单体调试合格，并有完整和调试报告。 3.3.4 现场仪表安装全部到位，初始参数设定完毕。 
3.3.5 现场受控设备安装到位，单体调试完成，手动运行良好。 
3.3.6 控制室的环境温度、湿度、照度等均应符合设计要求，通风良好，接地附和设计要求。1.适用范围 
本标准适用工业及民用自动化控制系统PLC的安装及调试，不包括管、线缆敷设及仪表安装。 2.编制依据 
2.1《微型数子电子计算机通用技术条件》（GB9813） 
2.2《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92 2.2《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002 2.3《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90 2.4《建筑防雷设计规范》GB50057 3.施工准备 3.1 设备 
3.1.1  传输部分：通讯电缆、各类信号线、通讯电缆连接头等。 
3.1.2  机房部分：操作台、PLC机柜（含控制器及模块）、控制主机(含接口卡)、通讯设备、打印机等。 
3.1.3 上述设备材料的规格、型号、数量应符合设计及合同要求，并附有出厂质量检验合格证、性能检验报告及“CCC”认证标识等。电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。 3.2  机具设备 
3.2.1  安装器具：煨管器、开孔器、套丝机、钢锯、电工组合工具、手电钻等。 3.2.2  测试器具：综合校验仪、对讲机、标准压力表、电阻箱、万用表、摇表、信号发生器、兆欧表、笔、记录本等。 3.3  作业条件 
3.3.1 土建装修工程完工，线路全部贯通。 3.3.2 线缆沟、槽、管、箱、盒施工完毕。 
3.3.3 现场仪表单体调试合格，并有完整和调试报告。 3.3.4 现场仪表安装全部到位，初始参数设定完毕。 
3.3.5 现场受控设备安装到位，单体调试完成，手动运行良好。 
3.3.6 控制室的环境温度、湿度、照度等均应符合设计要求，通风良好，接地附。 3.4  技术准备 3.4.1  施工图纸齐全。 
3.4.2  控制工艺已确定，并经审批。  
3.4.3  施工前应组织人员熟悉图纸及安装使用说明书，并进行有针对性的培训及安全、技术交底。 4.施工工艺流程与操作方法 
PLC的安装及调试由分析监控对象、确定控制逻辑、系统组态 、安装就位、单体调试、联动调试组成。 4.1 分析控制对象 
4.1.1 仔细审核自控专业、仪表专业及电气专业图纸，全面了解要求，对图纸不清及各专业矛盾之处与业主或设计院进行沟通，及时解决问题。 
4.1.2 确定PLC系统控制设备种类、数量及方式，如电机启停、水泵启停及阀门开关等，是否采用软启动或变频启动。 
4.1.3 确定PLC系统种类、数量及检测参数，如电机手自动状态、运行状态及故障状态，阀门开关状态。 
4.1.4 确定仪表种类、数量及相关参数，仪表电源、测量范围、测量精度、工艺要求范围、信号传输方式。 
4.1.5 依据设计图纸、业主要求及工艺特点，确定总线传输方式及传输协议。 4.1.6 对设备自带控制系统进行研究分析，对传输方式及传输协议提出控制要求，选择相应网关设备。 
4.1.7 确定详细控制对象点表（简称I/O表），为系统组态做准备。 4.1.8 依据I/O表，完善PLC机柜端子接线图。 
4.1.9 依据I/O表，及控制特点，由经验丰富的工程师选择产品成熟的PLC厂家，及满足要求的DI、DO、AI、AO模块，控制器、通讯及电源模块，控制器底座、通讯卡、通讯总线及专用接头等附件，再考虑冗余的前提下，确定详细配置清单。 4.1.10 选择控制软件时，其点数不等于I/O表中点数之和，而应大于I/O表中点数之和，除考虑冗余之外，还应考虑组态过程中定义的中间变量，否则软件无法正常运行，其数量应有工程师考虑