浔之漫智控技术(上海)有限公司
  • 6ES7223-1PM22-0XA8型号介绍
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产品描述

品牌西门值+ 包装说明 全新 - 产品规格子 现场安装

6ES7223-1PM22-0XA8型号介绍


    可编程控制器(Programmable Logic Controller)简称PLC或PC,是一种以微处理器为核心器件的过程控制装置,主要用于生产过程中按时间顺序控制或逻辑控制的场合,以取代复杂的继电器控制装置。PLC一般采用梯形图(LAD)、功能块图(FBD)、指令表和顺序功能表图(SFC)编程,可以方便地通过改变控制程序实现系统的改进和扩充,不必改变硬件设备,具有良好的柔性。它从*初的逻辑控制、顺序控制已发展成为具有逻辑判断、定时、计数、记忆和算术运算、数据处理、联网通讯及PID回路调节等功能的现代PLC。PLC系统与通用计算机可直接或通过通讯处理单元、通讯转接器相连构成网络,以实现信息的转换,构成分布式控制系统,系统可由一台计算机与多台PLC构成,以便完成较大规模的复杂控制。它以构成简单、编程简单、可靠性高、有优良的抗干扰能力,适用于恶劣的工业环境等特点,越来越得到广泛的应用。

    山西铝厂3#焙烧炉采用丹麦史密斯公司的气态悬浮焙烧炉。焙烧炉是将含水分的氢氧化铝经高温焙烧成工业用氧化铝,它的热能来自四套燃烧站,分别为干燥热发生器、启动热发生器、点火燃烧站和主燃烧站。四套燃烧站都采用德国西门子S5—95U小型可编程控制器,与Honeywell 的系统连接构成整个控制系统。下面以3#焙烧炉的干燥热发生器为例来说明了编程控制器在焙烧炉的应用。

2、S5—95U简介

    S5—95U是德国西门子公司开发的SIMATIC S5系列控制器中一种小型控制器,其构成系统模块化,使其体积小而功能强大。它不单独运行,需与其它部件交换数据,与现场设备构成廉价的分布式控制系统。

    2.1 组成

    S5—95U由电源模板、*处理单元(CPU)、存储器、用户存储器、输入输出模板(I/O)、编程器及外部设备组成。本机有16个数字输入、16个数字输出、8个模拟输入、1个模拟输出、4个中断输入、2个记数输入,可用扩展单元增加其容量,*大扩展到256个数字输入输出,通过接口与过程控制系统及其它PLC通讯,实现指令控制和数据交换。

    2.2 程序的编程及结构

    S5—95U的控制功能是靠程序的执行来实现的。通过用梯形图、语句表在个人计算机上编程,也可通过SIMATIC编程器用语句表编程,然后装载到PLC的存储器中。程序采用STEP5语言编程,模块化结构。结构化编程可完成复杂的任务,它把整个程序分成一个个独立的程序块,这样可使编程简单、容易修改,能使程序部分标准化,程序测试调试简便。有五种块类型:(1)组织块OB(组织管理程序)用以表示操作系统和应用程序之间的接口。分两大类,一类由系统程序调用,另一类由用户调用。由系统调用的组织块用以控制循环、中断驱动和定时驱动程序的执行,如可编程控制器的重新启动和设备出错的恢复等功能块。由用户调用的组织块如OB3触发扫描时间、OB251PID控制算法,它集成在操作系统中。组织块不是应用程序的一部分,因而不能被读或修改。(2)顺序块SB(给顺序控制编程的特殊块)(3)程序块PB(经结构化处理的应用程序所产生的块)一些主要程序块应能提供一个应用程序的总貌,与各种工艺相关的功能则在不同的次级程序块中被编程。应用程序大部分都由程序块组成。(4)功能块FB(一个控制程序功能需补充操作或用于实现重复使用和特别复杂的功能)它在程序存贮中只存放一次而可重复调用,每次调用可赋于不同的参数。其类型有可编程功能块、集成入操作系统的功能块和标准化功能块。(5)数据块(存储处理控制程序所需的数据)

    2.3 程序的扫描

    应用程序扫描一般是循环扫描。在启动程序之前,输入模板的信号被读出并传送到过程输入映象。在执行程序后,过程输出映象的信号状态被传送给输出模板,然后开始一新的程序扫描。它的扫描周期由控制程序的长短来决定。此外,还有中断控制程序处理和时间控制程序处理。

    2.4 程序的装载和存贮

    程序装载到PLC有两种方法:一种是以编程器在线装载,另一种是以存贮器子模板装载,分自动和手动装载。自动程序装载是程序由存贮器子模板自动装载到PLC的程序存贮器中。手动程序装载是程序由存贮器子模板拷贝到PLC的程序存贮器中。

    存贮时,程序从PLC的程序存贮器拷贝到PLC的程序存贮器中。

3、工艺流程及控制要求

    3.1 工艺流程

    湿的氢氧化铝进入文丘里干燥器(由干燥热发生器提供热能),物料水分被蒸发后,被气流带走,文丘里干燥器的出口温度大约控制在130—160℃范围内。干燥热发生器的好坏直接影响氧化铝的提产。

    3.2 控制要求

    (1) 点火过程控制

    干燥热发生器的点火过程控制是一典型的顺序控制。其启动顺序如下:
    A  煤气阀V02到启动位置,风机M12启动。
    B  9秒后,风门M11到*大。
    C  40秒后,风门M11调到启动位置。
    D  煤空阀V05关,9秒后,泄漏控制开始,运行18秒。
    E  检漏阀V04开,煤气喷入,点打火,燃烧运行,火焰连续监测。

    (2) 温度控制

    干燥热发生器主要靠调节进入文丘里干燥器的煤气流量来实现温度的控制。

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目前,在我国各油田的抽油机总数已超过10万台,是各油田的主要耗能设备。按每台电机容量30KW(实际上不止于此,在油田使用*多的是37KW和 45KW电机,部分使用55KW和75KW电机)计算,装机总容量在三百万千瓦以上。作为油田生产中使用*多的耗能设备,抽油机拖动电机的负载率普遍较低,造成能源浪费。在实际开采作业过程中,抽油机受油井的井深、油质、杂质、含沙量、含水量等诸多客观因素的影响,须调整作业冲次、冲程,甚至更换电机、改变电机的功率;同时,由于油田所处地理位置、纬度的不同,以及所处地区的气候等自然因素,也会对开采作业产生影响,要求抽油机根据实际工况进行相应的速度调整。鉴于以上所述油田抽油机的技术要求以及使用的社会效益,抽油机对电机控制系统的基本要求是:
☆ 大范围的、稳定可靠的无级调速;
☆ 具有比较显著的节电效果。

一、变频调速节能控制柜
(一)龙格电气有限公司研制、开发的拥有自主知识产权的变频调速器。其控制对象是普通的三相交流异步电机,控制精度达到同步伺服电机的控制水平。调速范围广,定位精度高,低速转矩大,软件功能完善。此变频调速节能控制柜结合抽油机的运行工况和油井的实际情况,及时地、自动地调整电机的运行速度、加速度、扭矩等参数,使原有拖动电机在、节能状态进行工作。通过在大庆、胜利、辽河油田的实际应用,明了变频调速节能控制柜可以简便而安全的进行调速操作,大大降低了现场操作人员的工作强度,提高了生产效率,并取得了明显的节能效果。
(二)变频调速节能控制柜的特点
变频调速节能控制柜具有如下特点:
1、交-直-交的主电路
先将输入的三相50Hz交流电变为直流,再逆变为频率、电压有效值可调的三相交流电供给拖动电机。
2、大范围的速度控制
可准确、大范围地控制电机的转速,速度控制范围为0-1500r.p.m,速度控制精度为0.3r.p.m。
3、三倍额定转矩的过载能力
在零至额定转速范围内具有恒转矩输出特性,并具有3倍额定转矩的过载能力。因此,在很低的转速下,电机也可输出额定转矩并具有300%的过载能力。
4、低速大转矩的控制特性
在抽油机电机启动的过程中,可以驱动电机输出足够的转矩。从而在转速从0上升到设定值过程中,使电流平稳,实现了真正的“软启动”。
5、下慢上快的速度控制
通过速度与转矩的可解耦以及独立控制,实现了对抽油冲程下慢上快的速度控制。
6、具有内部软PLC功能,可对转矩进行和控制。
(三)变频调速节能控制柜的优势
根据德瑞斯系列伺服控制柜的设计原理、控制特点以及应用实例的分析, 油田抽油机配备德瑞斯系列伺服调速节能控制柜,具有如下优势:
1、调速操作简便
由于德瑞斯系列伺服调速节能控制柜具有大范围、连续调速的特点,只需调整一个旋钮即可实现连续、稳定的调速功能,满足抽油机调整冲次的要求。对于现场操作人员而言,操作极为简便。
2、降低作业强度
使用德瑞斯P系列节能伺服控制柜调速操作简便,无需在作业过程中更抽油机及配套设备的机械结构,大大降低了现场工人的作业强度。
3、提高生产效率
使用德瑞斯系列节能伺服控制柜,在作业过程中无需停机进行调整;控制柜具有的抽油冲程下慢上快的速度控制,提高了抽油机的出油量。这些因素,均提高了抽油机的生产效率。
4、节能效果显著
根据实际应用统计数据计算,德瑞斯系列节能伺服控制柜具有显著的节能效果。相对而言,对于高产油井即抽油机负载越大、冲次频率越低,节电效果越明显:当抽油机冲次频率低于2.5次/分,节电率高达75%以上。针对负荷较轻的油井,可根据德瑞斯系列节能伺服控制柜具有的软启动功能,采用以较小功率的电机取代原有电机的解决方案,同样可以取得较为显著的节能效果。
二、结论
次产品正是顺应油田抽油机对电机控制系统的基本要求而研制生产的,弥补了目前普遍采用的抽油机调速方案存在的缺陷,实现了:
◆ 大范围的连续调速,且在零至额定转速之间保持恒力矩以及短时三倍的额定转矩的负载能力;
◆良好的节电效果,尤其对于有调速要求的富产油井节电效果更佳。




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