西门子6ES7221-1BH22-0XA8型号介绍

随着城市现代化建设的不断发展，以往由各个建筑工地自行生产混凝土的方式，由于其混凝土质量难以保证、噪声及粉尘污染巨大等缺点，正在被自动化程度较高的混凝土搅拌站所取代。自动控制的混凝土搅拌站具有产品质量优良稳定、生产、环保性能良好等特点，正在成为混凝土生产的主流方式。

   工艺原理

    　混凝土搅拌站设备众多，结构较复杂，但一般包含工艺过程中较为重要的因素，包括原料的上料、配料以及生产精度控制几个部分。

                                  

  　  1.原料上料  原料采用皮带上料，称量部分采用4套称重单元，每个料斗配置四个称重传感器。称重传感器的四个信号通过称重单元转换为4－20mA标准信号。骨料仓采用振动给料，分大小门气动给料口。水泥仓采用螺旋给料，通过变频器可以调节给料速度，水泥仓带破拱设备。水通过电磁阀控制进入称量仓，称量完毕按少于一定搅拌时间计算，均匀在搅拌过程中进行花洒。

   　 2.配料过程  根据用户新设定的配方或者存储的配方进行生产，生产过程中可以随时在线修改配方。根据用户要求的生产量和每次搅拌的*大量，自动计算生产次数和生产的料量（*后一次的生产量可能不是满搅拌量生产）。每次搅拌的过程为：首先按计算料量顺序投入5种料，然后搅拌混合、卸料，之后顺序投料，依次循环直到完成要求的料量。

  　  3.生产精度控制  影响配料误差的主要因素为：料斗门或螺旋给料器的动作滞后时间和空中余料（冲量）的随机变化。为此，针对水泥采用变速给料来减少冲量影响。称量时，先高速给料，达到设定值的左右后自动变为低速配料，实现精称。对骨料（大石、砂）采用大小闸口和逐次逼近的精称方法。精称时大小闸口全开，快速达到关闸值（目标值-经验空中余量*大值）后，关闭大闸口，稳定后根据与目标值的差距量自动用小闸口补料，一般经过1～2次补料就能完成精称配料。对水采用粗、细管加水方案，实现流量精称。通过以上技术措施，不但提高了称量精度，而且保了生产速度。

    控制功能

   　 混凝土搅拌站的自动控制系统由电子配料系统、自动控制装置以及部分机械结构组成，在自动控制系统的控制下，混凝土搅拌站能够按照给定的配方，自动地完成物料称量、投料、搅拌和出料，同时能在配料生产中实时显示各种数据以及操作状态等。

    　混凝土搅拌站的自动控制系统中的核心部分自动控制装置，采用HOLLiAS LM PLC系统，包括CPU模块、DC24V数字量输入扩展模块、模拟量输入扩展模块以及模拟量输出扩展模块。LM PLC系统作为核心控制装置，主要完成的控制功能包括实现手动、自动操作转换，便于配料操作；搅拌机卸料完成后的自动响铃和人工响铃信号提示；接收骨料含水率传感器数据，自动调整骨料与水的设定值，同时也能够手动输入骨料含水率，在没有含水率传感器的情况下，灵活地调整骨料和水的设定值；在每拌混凝土生产时，根据当前生产配方，通过称重系统自动完成各料量的称重；根据每批料的配料数据变化，自动修正落差值或设定固定落差值；进行配方管理；设定生产参数、控制参数和配料参数，根据生产需要灵活地修改卸料、配料延迟时间、配料报警上、下限百分比值、快慢速设定值、搅拌时间、卸料时间、自动启动下一车配料等。

   　 系统特点

    　采用HOLLiAS LM PLC对混凝土搅拌站进行控制，其主要特点有：

         

    　LM PLC拥有巨大的内存空间，其中包括120K的程序存储空间和6K的掉电保持区，可以方便地存储混凝土搅拌站的多个配方数据；

    　能够在复杂的环境中长期、可靠、无故障地运行，其接线简单，维护方便，隔离性好，抗腐蚀能力强，能够适应较宽的温度变化范围，适合混凝土搅拌站恶劣的生产环境；

  　  LM PLC可以通过485总线或者扩展通讯模块与计算机通讯构成网络实现多套搅拌系统的，使得混凝土搅拌站控制功能更加集中，生产管理、维护更为简便。