6ES7223-1BL22-0XA8现货供应

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  **以来，伴随着我国工业化与城镇化进程的日益加快，环境问题逐渐成为我国经济社会发展过程中所面临的*重大课题之一。在这种情况下，党和政府先后提出了“可持续发展观”与“科学发展观”，对我国经济社会发展与环境保护之间关系的协调进行了适时地引导。

   深圳某公司为配合浙江省作为国家试点的生态省建设，全面监测浙江省的环境变化数据，制定全面环境对策，需要对水、气、声、渣、生物与生态和放射性等领域进行常规监测、自动在线监测、便携式监测和应急监测等。需要使用到实验室常规分析仪器设备，样品采集、处理和监测信息分析评价及其与环境监测相关的各种仪器设备。因此，该公司希望采用一种嵌入式的模块来扩展主机的串口数量，以便连接各种设备。

   公司经过对市场上嵌入式模块的研究比较，决定采用SUNIX 4243A。SUNIX PC/104系列产品是堆栈式总线设计，它经济适用，节约嵌入式系统有限的板卡空间。它支持具备PC/104扩充界面的PC/104主板，并且有DB9 或DB25连接线缆，满足应用者的不同连接需求。该公司用SUNIX 4243A连接水、气、声、渣、生物与生态和放射性等领域的常规监测、自动在线监测、便携式监测和应急监测仪器设备，实验室常规分析仪器设备，样品采集、处理和监测信息分析评价及其与环境监测相关的仪器设备。该公司将SUNIX 4243A串口卡，嵌入到PC104板卡中，连接这些相关设备，从而达到及时掌握环境变化信息，及时处理出现的环境异常，确保人民的生命和财产安全。从而为浙江建设生态示范省做出了巨大的贡献。

产品特点：
4个独立的 RS-232 串口
高性能智慧芯片SUN1699，内建硬件流量控制
高品质先进ASIC设计
串口传输速度*高可达 921.6Kbps
通过开关设定每个串口的IRQ 和 I/O地址
嵌入式系统设计

SUNIX的PC/104 4243提供4口RS-232模块，符合嵌入式PC标准，模块尺寸紧凑，多个模块通过针与孔结构堆叠而成，形成的系统结构非常紧凑，抗冲击性好。是该项目的完美解决方案

河北远东电子有限公司是一家专门从事高速公路信息控制软件研发和系统集成的专业公司。目前他们接手了一个重要的项目：石家庄机场高速公路信息收费和监控系统的改进。该项目要求为收费站提供一种快速、有效的系统解决方案，把收费站的各种设备（如：天棚灯、、栏杆、线圈等）整合起来，从而达到管理设施之间的信息交换实时和，控制中心对执行系统的控制更加。

因此，该项目需要用一种优质、稳定的串口通讯控制设备将控制中心与各种设备（如：天棚灯、、栏杆、线圈等）连接。而且，这种串口通讯控制设备必须具备大量、快速传输数据的能力以及的稳定性。从连接的设备数量、操作系统和设备的工作环境等方面来看，SUNIX公司的4066R正好可以满足此需求。

SUNIX 4066R 通用PCI多串口卡可8个独立的RS-232串口，满足客户对不同应用的需要,如工业控制，商业控制与工业自动化应用系统,为多串口通讯提供了可靠和高性能的解决方案. 4066R 支持32/64位 3.3/5V PCI总线插槽,它可以安装在任何的PC系统中并支持当前的主流操作系统.所有的设置都能通过软件来完成,无开关和跳线,无需调整I/O 和 IRQ中断号. 4066R 通用PCI多串口卡8个独立的RS-232串口,每一个串口传输速率*高可达921.6Kbps, SUNIX自有品牌芯片内建硬体自动控制,保证完整性. 超大128KFIFO提升系统效能. 全系列RS-232通讯控制产品硬件通过FCC/CE认证,驱动软件通过微软bbbbbbs微软硬件质量标志, 提供系统集成商或终端使用者一个高品质、高兼容性及高性能的三高优势,成为您运用于工业控制/工业自动化的*佳解决方案.

附：SUNIX 4066R产品特性
通用PCI规格
支持32/64位3.3/5V PCI插槽
工业级的稳定/可靠性设计
串口传输速率*高可达921.6Kbps
128K FIFO 超大缓冲区，提升系统效能
SUN1889高性能智慧芯片，性能优越，确保完整
即插即用, I/O 地址 和IRQ由 BIOS分配
RS-232多串口通讯卡系列都已通过WHQL, CE, FCC 认证
支持Microsoft bbbbbbs 3.x, 9x, NT, 2000, XP, 2003, DOS, and Linux

1 原控制系统的不足
我厂2号机立窑和粘土烘干机分别于1992年、1993年选用了LFEF型玻纤袋除尘器。该除尘器采用了分室反吹、定时定阻清灰、温度检测显示等技术,可不停机分室换袋,除尘效果明显,是较理想的除尘设备。除尘器控制系统应用Z—80单板机进行控制。经过一段时间使用后,发现该控制系统存在以下不适应我厂运行条件和环境的问题。

(1)系统中的转换开关、中间继电器过多(转换开关7个、中间继电器达20～30个)。由于触点开关受运行环境影响大,因而故障率高,据统计两台除尘器因控制系统故障停机占整个除尘器停机时间的2/3左右。

(2)系统设计中程序控制可调性差,停电后记忆功能易消失,送电后,需重新修改参数值,给岗位操作工带来不便。

鉴于上述原因,在对3号机立窑、矿渣烘干机采用LFEF型玻纤袋除尘器进行除尘改造的同时,在该除尘器控制系统应用了日本立石(OMRON)公司生产的可编程序控制器(即PC)代替原设计中的单板机。经过近三年的使用,取得了满意效果。

2 PC机控制系统设计

2.1 控制过程分析

除尘器的控制,是一种延时控制过程。PC机上电10s,卸灰螺旋输送机开;5s后卸灰阀动作开始卸灰,每室卸灰时间为5s,室间卸灰间隔2min,*后一室卸灰后20s,卸灰螺旋输送机停。10s后,反吹风机开;5s后清灰阀动作开始清灰,每室清灰时间为5s,室间清灰间隔为3min,*后一室清灰后10s,反吹风机停,除尘器一个工作周期结束。20min后第二个工作周期开始。当废气温度超过上限,为防止烧毁滤袋,冷风阀打开;当废气温度低于下限,为防止糊袋,PC机发出音响报警信号,通过调节烘干燃烧室加煤量或减少被烘物料下料量来提高废气温度;当废气温度恢复正常后,冷风阀自动关闭,燃烧室加煤量或被烘物料下料量即可恢复正常。

2.2 系统功能设计

现以矿渣烘干机用8室袋除尘器为例说明。为满足生产要求,设计了手动/自动控制方式。当开关K1处在“手动”位置,可在控制屏中用手动完成除尘器清卸灰动作;当K1处在“自动”位置,系统进入自动工作状态。选用C28P—CRD—A+C16P—DR—A型PC机即可满足系统功能要求。系统中有4个输入信号,23个输出信号,内部信号采用TIM计时器和CNT计数器。

2.3 程序设计

程序设计采用梯形图语言。该设计共分三个部分:一是机器系统及检测报警系统;二是卸灰控制部分;三是清灰控制部分。为适应生产工况变化,设计中为所有参数可随时调整并有记忆功能。

为提高系统可靠性,对反吹风机、冷风阀等控制输出,增加了阻容保护回路。

3 控制系统调试

本系统先采用模拟调试,即模拟各种输入信号并对所有输出信号进行测试,看其是否符合控制过程要求,用以考察PC机的控制程序的完整性和可靠性。然后,再现场进行空载联动试车,*后进行带负荷联动试车。

4 使用效果

(1)简化了控制系统,节省了大量有触点控制元件,工作性能可靠,降低了控制系统的故障率。除尘器的运转率比改造前提高二十六个百分点。

(2)时间参数可根据工艺要求随时调整,且不受停电等因素的影响。修改参数简单易行,还可灵活进行各室清灰顺序的组合,对含尘气体通过量较大的室和粉尘滞留过多的室可有重点地进行清理,保证了过滤效果,满足了工艺变化的要求。

(3)减少了维修工作量,降低了维修费用,系统操作简单,岗位工人容易掌握、调整。

在自动化控制领域，PLC是一种重要的控制设备。目前，世界上有200多厂家生产300多品种PLC产品，应用在汽车（23%）、粮食加工（16.4%）、化学/制药（14.6%）、金属/矿山（11.5%）、纸浆/造纸（11.3%）等行业。为了使各位初学者更方便地了解PLC，本文对PLC的发展、基本结构、配置、应用等基本知识作一简介，以期对各位网友有所帮助。

一、PLC的发展历程
在工业生产过程中，大量的开关量顺序控制，它按照逻辑条件进行顺序动作，并按照逻辑关系进行连锁保护动作的控制，及大量离散量的数据采集。传统上，这些功能是通过气动或电气控制系统来实现的。1968年美国GM（通用汽车）公司提出取代继电气控制装置的要求，第二年，美国数字公司研制出了基于集成电路和电子技术的控制装置，首次采用程序化的手段应用于电气控制，这就是第一代可编程序控制器，称Programmable Controller（PC）。
个人计算机（简称PC）发展起来后，为了方便，也为了反映可编程控制器的功能特点，可编程序控制器定名为Programmable Logic Controller（PLC），现在，仍常常将PLC简称PC。
PLC的定义有许多种。国际电工**（IEC）对PLC的定义是：可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。它采用可编程序的存贮器，用来在其内部存贮执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字的、模拟的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。可编程序控制器及其有关设备，都应按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩充其功能的原则设计。
上世纪80年代至90年代中期，是PLC发展*快的时期，年增长率一直保持为30~40%。在这时期，PLC在处理模拟量能力、数字运算能力、人机接口能力和网络能力得到大幅度提高，PLC逐渐进入过程控制领域，在某些应用上取代了在过程控制领域处于统治地位的DCS系统。
PLC具有通用性强、使用方便、适应面广、可靠性高、抗干扰能力强、编程简单等特点。PLC在工业自动化控制特别是顺序控制中的地位，在可预见的将来，是无法取代的。

二、PLC的构成
从结构，PLC分为固定式和组合式（模块式）两种。固定式PLC包括CPU板、I/O板、显示面板、内存块、电源等，这些元素组合成一个不可拆卸的整体。模块式PLC包括CPU模块、I/O模块、内存、电源模块、底板或机架，这些模块可以按照一定规则组合配置。

三、CPU的构成
CPU是PLC的核心，起神经中枢的作用，每套PLC至少有一个CPU，它按PLC的系统程序赋予的功能接收并存贮用户程序和数据，用扫描的方式采集由现场输入装置送来的状态或数据，并存入规定的寄存器中，同时，诊断电源和PLC内部电路的工作状态和编程过程中的语法错误等。进入运行后，从用户程序存贮器中逐条读取指令，经分析后再按指令规定的任务产生相应的控制信号，去指挥有关的控制电路。
CPU主要由运算器、控制器、寄存器及实现它们之间联系的数据、控制及状态总线构成，CPU单元还包括外围芯片、总线接口及有关电路。内存主要用于存储程序及数据，是PLC不可缺少的组成单元。
在使用者看来，不必要详细分析CPU的内部电路，但对各部分的工作机制还是应有足够的理解。CPU的控制器控制CPU工作，由它读取指令、解释指令及执行指令。但工作节奏由震荡信号控制。运算器用于进行数字或逻辑运算，在控制器指挥下工作。寄存器参与运算，并存储运算的中间结果，它也是在控制器指挥下工作。
CPU速度和内存容量是PLC的重要参数，它们决定着PLC的工作速度，IO数量及软件容量等，因此限制着控制规模