产品描述
6ES7223-1PL22-0XA8现货供应
拉丝机是金属线材加工中的重要设备,其生产质量和效率对于企业来讲至关重要。一般来讲,拉丝机可分为滑轮式、活套式、直线式三种。随着生产技术的发展,电气控制中交流变频技术和PLC程序控制已逐步取代直流传动和力矩电机,确立了主导地位。下面以东莞某通讯电缆有限公司拉丝机的改造为例,介绍安川G7系列变频器中卷绕控制的特长和使用方法。 一、装置概要 线材:通讯电缆用铜线 线径:伸线前约Φ5mm;伸线后约Φ1mm 线速:50Hz运转时...703m/分 卷取线轴内径:Φ280mm 外径:Φ390mm 张力架:上下滑动的配重式张力架,扇形同轴电位器输出信号范围 0~10V 张力基准:约2kg 变频器:拉伸侧CIMR-G7A18.5KW 卷取侧CIMR-G7A4KW 拉丝机:60年代上海制造,原为直流电机拖动 二、功能特点 安川G7系列变频器独有的张力架高速补偿功能在此例中得到充分的体现。 高速张力架补偿,是瞬时补偿启动时和停止时或由于外部原因造成的张力架的大的瞬时変化的功能。此功能是对从张力架的不动作区偏离部分进行PI控制,使它返回不动作区内的功能。与低速张力架补偿相比,用十分快的动作来补偿而进行増益设定。而且在张力架的Up*Low水平以上时,可以保持补偿量不变。 张力架高速补偿功能使卷绕控制的相应特性大大提高,从而满足用户高速、恒张力的控制要求。 三、调整顺序 1、变频器和控制柜接线 2、2台变频器单独运转,转速表测量牵引轮和收线轮的的线速度(m/分)后联动运转。卷取侧变频器增益调整。 3、张力架基准值确认,各动作区电压值确认和输入。 4、铜线穿线,低频下基本动作确认后,慢慢高速动作确认。 5、满卷后更换新轴后再起动确认负荷电流确认。 6、途中停止、再起动确认。 |
本文介绍了矢量变频器在恒压供水自动控制系统、纺织机械、提升设备、水泥机械、物流机械等相关领域的典型应用实例。
一、变频器在恒压供水自动控制系统中的应用:
变频调速恒压供水设备以其节能、安全、高品质的供水质量等优点,使供水的技术装备水平从90年代初开始经历了一次飞跃。恒压供水调速系统实现水泵电机无级调速,依据用水量的变化自动调节系统的运行参数,在用水量的变化自动调节系统的运行参数,在用水量发生变化时保持水压恒定以满足用水要求,是当今*先进、合理的节能型供水系统。
变频恒压供水自动控制系统工作原理如下:
系统正常运行时,用户用水管网上的压力传感器对用户的用水水压进行数据采样,并将压力信号转换为电信号,传输至PID调节器,然后与用户设定的压力值进行比较和运算,并将比较和运算的转换为频率调节信号和水泵启动台数信号分别送至变频器和可编程控制器(PLC);变频器据以调节水泵电机的电源频率,进而调整水泵的转速;可编程控制器械根据PID调节器传输过来的水泵启动台数信号控制水泵的运转。通过对水泵的启动和停止台数及其中变频泵转速的调节,将用户管网中的水压恒移稳于用户预先设计的压力值,使供水泵组“提升”的水量与用户管网不断变化的用水量保持一致,达到“变量恒压供水”的目的。
以下威科矢量变频器在某市市政供水工程中的应用系统由可编程控制器,威科变频器和电动机组成,采用可编程序控制器(PLC)控制变频调速器,具有控制水泵恒压供水的功能。通过安装在管网上的压力传感器,把水压转换成4~20mA的模拟信号,通过PLC内置的PID控制器,来改变电动水泵转速。当用户用水量增大,管网压力低于设定压力时,变频调速的输出频率将增大,水泵转速提高,供水量加大,当达到设定压力时,电动水泵的转速不在变化,使管网压力恒定在设定压力上;反之亦然。这样通过闭环PID控制就达到恒压供水的目的。
当电机出现故障(即:过压、过流、过载、电机过热保护)后,系统会自动停止运行,当系统恢复后,再重新按操作步骤进行操作。
二、变频器在纺织机械中的应用
棉纺织设备的大部分机器采用了变频调速技术、可编程控器(PLC)技术,也已有相当一部分的产品采用了工控机、单片机、交流伺服系统、触摸屏人机界面以及现场总线技术,实现了纺机产品的机电一体化,变频器在纺织设备上应用很普及,从清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、整经、浆纱、无梭织机等均已采用。按使用情况可分为三种类型:
第一类:一台主机选用一台变频器控制一台电动机,如并条机、粗纱机、细纱机等。
第二类:一台主机选用一台变频器控制多台电动机,如并纱机、气流纺机(单锭单电机传动型)等。
第三类:一台主机用多台变频器分别控制多台电动机,并由计算机控制多电机协调同步,和实现卷绕成形功能,如取消锥轮的新型粗纱机、取消长边轴传动和无级变速器的新型浆纱机,分条整经机等。
纺织设备上应用的变频器的容量范围:
0. 37KW~500KW, 以上为0.37KW~37KW。
威科矢量变频器在梳棉机中的应用。
某棉纺厂使用的梳棉机老机在设计方面由于受到当时的技术条件、设备制造成本,市场需要等因素的限制不可避免的存在着一些缺陷。如A186D型梳棉机道传动系统中的电磁离合器由于故障较高,经常造成停机,不时出火警,给生产效率与产品质量造成一定的损失,要保持与维护需投入大量的人力与物力。惯性轮电磁离合器被弃用。这样在由慢转快的过程中产生细条,严重时出现破边,棉网拉断的现象影响生产质量。为避免这种现象,操作工用不当的操作办法来以上设备缺陷,但要造成大量的废条,同样是不可取的。
使用威科矢量变频器改善梳棉机运行状态的过程:A186D梳棉机为了使道夫达到升、降速平滑,在机械传动中设计双速电机,惯性轮、电磁离合器,用电气加机械的手段来实现。A186E、A186F、FA201梳棉机设计中又增加了电动机的星-三角转换这一控制环节,从而进一步改善了升、降速频率。FA201B、FA212梳棉机采用了威科矢量变频器调速,从而实现了道夫升速斜率的任意调节,道夫工艺转速的任意可变的功能。为老机改造提供一个好的范例。
对A186D老机进行矢量变频器调速改造,不但提高设备性能,降低故障停机。还能提高生产效率与生产质量。
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