6GK7243-1EX01-0XE0现货供应

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光线路保护可调光功率分配器方案。

●用于较大范围的光纤CATV网络

可调光功率分配器还可取代过去的固定分路器用于较大范围的光纤CATV网络。过去曾采用光纤熔融拉锥光分路器，也曾根据小区人口和远近分布设计出不同分光比的光分路器，然后向厂家定做。但由于分光比固定，当小区用户增加或减少引起各节点所需功率变化时，各分路器就无法再与之匹配。当通往各小区的链路损耗因各种原因增大时，网络的运行维护也比较麻烦。这时如果用可调光功率分配器取代一般的光分路器将大大方便网络建设，降，并且使网络有很好的扩容性和适应性。

●其他应用

可调光功率分配器还可以在智能型光放大器（如可调增益均衡器、自适应光放大器等）的设计中发挥关键作用，使这些器件可以自动调整工作状态以符合系统应用要求，并且可以大大减小光功率消耗。

综上所述，可调光功率分配器可以通过改变其功率分配因数，灵活地因应网络的变化，保持功率均衡，有效地利用光功率资源，维持网络的传输质量。当前的网络越来越多变，越来越需要能够随网络变化而变化的器件。因此，我们相信可调光功率分配器将会有十分广泛的市场。

可调谐光功率分配器的实现技术

到目前为止市场上还没有出现真正大规模应用的可调谐光功率分配器。根据国内外报道，目前可调谐光功率分配器的实现技术主要有以下几种。

●光纤型可调光功率分配器

1)Y型光纤熔融拉锥型光功率可调耦合器

熔融拉锥型光纤器件已广泛应用于光纤通信及光纤传感系统。熔融拉锥法就是将两根裸光纤靠在一起，在高温火焰中加热使之溶化，同时在光纤两端拉伸光纤，使光纤熔融区成为锥形过渡段，从而构成耦合器。

入射光在耦合区发生再分配，一部分光功率从直通臂继续传输，另一部分则从耦合臂传到另一光路。只要改变耦合区的长度，就能改变耦合臂分配到的光功率，从而改变分光比。目前，通常采用的方法是对该耦合器的耦合区施加应力，使耦合区产生伸缩变化，改变耦合区的长度，进而获得分光比的变化。

2)光纤磨抛型可调光功率耦合器

如图2所示，磨抛型光纤耦合器是利用光学冷加工（机械抛磨）除去光纤的部分包层，使光纤波导能相互靠近，以形成消失场互相渗透。通过这种方法制作分光比可调的耦合器，其原理与上一种方法类似，也是通过改变耦合区的长度来改变分光比。例如可以使一根光纤对另一根光纤做相对运动，就可以适当调节耦合区的长度。

磨抛型光耦合器模型

上述两种方法原理相似，但是施加的应力和光纤的相对运动都难以精确控制，并且可调范围小、偏振相关度高、控制精度低，因此这两种方法虽然提出得较早，但是多年来难以实际应用。

3）　　光纤截面分割型可调光功率耦合器

也有报道提出一种V型槽光纤可调光功率耦合器。如图3所示，通过微加工在光纤侧壁内切割一个V型槽，光束通过槽表面的两侧，分别向光纤两端耦合能量，就达到了分束的目的。只要适当调节入射高斯光斑在V型槽两侧的投影面积，就可以实现分光比的变化。

该方法原理简单，但是要实现却有一定的困难。首先如何精密地控制入射光斑在V型槽两侧投影面积的分配尚有待研究，其次由于入射光反射率和其偏振方向有关，因此入射光偏振方向的改变也会影响耦合效率。目前该方法尚未看到实际应用的报道。

●热光型可调光功率分配器

利用有机聚合物的热光效应研制的光开关已经在光通信波导器件领域得到广泛应用，同样也可以将这一效应运用到制作可调光功率分配器上。

热光型波导光开关通常采用对称型单模Y分支结构，输入和输出波导为单模波导，两个分支臂具有相同的光传输特性，有相同的材料结构和相同的波导宽度。

    大型高层建筑用水量随季节、昼夜、时间等因素变化很大，管网水压时高时低，压力不恒定，用水量变化大，供水和用水之间不平衡。采用变频调速恒压供水装置可以解决上述诸多问题，并且与传统的固定功率三相交流电机拖动负载、采用高位水箱或气压罐加压等方式相比，节能效果明显，可靠性好。

    (1).交流电机变频调速原理

    根据交流电机转速特性：

                           （1）

    式中：n—电机转速；

    f—定子电源频率（Hz ）；

    S—转差率；

    P—电机极对数；

    在电机选定之后，P、S为定值，电机转速n与电源频率f成正比，通过变频器改变电机驱动电源的频率，即达到对电机进行无级调速的目的。

    (2)系统工作原理

    根据水泵转速、流量、扬程及轴功率相似定律[1]：

    Q1/Q=n1/n                            （2）

    H1/H=(n1/n)2                         （3）

    P1/P=(n1/n)3                         （4）

    式中，Q —额定流量；      Q1—工作点流量；

    H—额定扬程；       H1—扬程；

    P—额定轴功率;       P1—轴功率；

    n—额定转速;           n1—转速。

    可知，改变水泵转速n对水泵轴功率影响*大，对扬程和流量次之。若变频器配以PLC及检测设备，就可以输出标准信号控制变频器输出频率，控制电机和相应拖动水泵的转速，根据管网实际需要，设定管网压力，实现以给定压力为目标的压力闭环自动控制。 

    二、PMC型传感器工作原理和技术特点

    检测元件的精度直接影响系统的控制质量。通常可以选用各种压力传感器检测管网压力。传统的压力传感器有利用弹性元件的，如电感压力传感器、电容压力传感器等。 PMC系列压力传感器的构造与之不同，属于一体化的高精度仪器。它采用电子陶瓷技术，测量元件完全是固体形式。其工作原理是：使压力直接作用于电子陶瓷膜片，膜片出现位移后所产生的电容量被与其同体的电子元件、放大，*后转换成4～20mA的标准信号输出。

    PMC型传感器具有如下特点：

    ①具有相当强的抗冲击和抗过载能力，过压量达额定量程的百倍以上；

    ②由于压力测量元件中不采用传统的介质物质，所以，测量精度极高，且几乎不受温度梯度的影响；

    ③采用脉冲频率调制方式传输信号，大大减少了现场干扰的影响，信号传输用普通导线完成，简单方便；

    ④重量轻，体积小，安装维护非常方便[2]。

    三、恒压供水系统构成与功能

    本系统是闭环恒压供水系统，以PMC为核心，系统原理框图如图l所示。选PMCl33型压力传感器作为出水口端压力元件，泵出口附近管网内压力作反馈信号，该元件可承受的相对压力*大测量范围达0~40MPa，*小测量范围为0~lkPa，所需电源要求电压为12.5~30V，精度±0.1%，压力传感器将出水口的压力信号线性转换为4~20mA DC标准信号送到PLC。PLC选用西门子S7-200系列可编程控制器，进行压力设定值与检测元件反馈值的比较、PI运算等调节器功能，通过参数自整定后输出标准控制信号，该信号再进入到变频控制器模拟信号输入端，从而控制变频器输出频率，*终达到控制水泵电机的转速，实现闭环控制。配以带有参数设置功能的变频器以及水泵电动机，综合考虑系统供水质量及的要求，选用VF-S7-17KW变频调速器，该变频器可以自动完成软启动，配有参数设置模块，可对主要功能参数如加/减速时间、转矩提升、过热保护等进行设置。水泵电机可选择变频运行、工频运行和停车三种方式，由PLC依据压力情况自动切换。变频运行机组与启动柜之间有可靠的电路和软件互锁，以保证系统安全运行。当用户使用增大时，根据水泵特性，水泵出口压力降低，压力传感器将压力作反馈信号送到PLC，通过调节后刷新输出，送给变频器，使变频器增大输出频率，水泵电机转速也随之增大，管网压力提高。反之亦然[3]。