西门子6ES7223-1BF22-0XA8现货供应

西门子6ES7223-1BF22-0XA8现货供应

供水调度SA系统
供水调度SA(Supervisory Control And Data Acquisition Systems)系统是供水自动化系统的中枢部分，负责对下一级子系统（水厂监控系统和各供水站终端系统）的数据信息进行、汇总，然后传送到计算机和大模拟屏上，实现数据的实时微机管理和模拟屏动态显示。其结构如下图1所示：


供水调度SA系统
供水调度SA(Supervisory Control And Data Acquisition Systems)系统是供水自动化系统的中枢部分，负责对下一级子系统（水厂监控系统和各供水站终端系统）的数据信息进行、汇总，然后传送到计算机和大模拟屏上，实现数据的实时微机管理和模拟屏动态显示。其结构如下图1所示：

泵站1 泵站2 泵站3 泵站4 泵站5 泵站6 泵站7 泵站8 、、、、、、 泵站15
每个RTU各接一台GD230V无线数传电台
供水调度中心SA系统主要由微机监测、无线通信、模拟屏三部分组成。
微机监测部分主程序选用工业控制软件设计，能在Win95 & win98&winNT等环境下运行，软件具有如下特点：

l 作图功能完善，图形逼真；
2 有数据报警、速率报警和偏差报警等多种报警设施及报警画面提示；
3 有实时曲线图、历史趋势曲线等；
4 种用户数据输入、查询、链接方式；
5 系统扩展方便,组态方式灵活。

监测的数据有：
水厂的主要参数量：进厂流量、水池液位、澄清池进口流量、虹吸滤池液位及状态、清水池液位、废水池及废水回收池液位、供水压力、出厂余氯、浊度、出厂流量、压力、一级提升泵及二级供水泵电机电流及状态、加药泵、污水泵电机电流及状态等。
水站的主要参数量：各种供水压力、流量（瞬时流量和累计流量）、电机电流、电压、水罐液位、泵状态、水井状态等。
模拟屏通过RS-232通讯口接收上位机传送过来的实时数据，实现水厂及各供水站供水压力、流量的实时显示，水源井开停状态的显示等。

屏上显示的数据信息有：
水厂的主要调度数据量：水源水池、清水池液位，出厂压力、流量，水库水进水流量，清水池液位，出厂压力、流量。
各供水站的主要调度数据量：压力、流量。
各供水站水源井的开、停状态。井的种类分冷水井和热水井两种，在屏上依靠不同颜色的标记块区分，块中心的信号灯指示不同颜色显示水井的不同状态，其灯表示开、红灯表示停状态。
无线通信由无线数传电台完成，它收发一体，体积小巧，性能可靠稳定。
监测画面和模拟屏上所有的数据信息都是从水厂监控系统和水站终端系统中采集，并经无线数传电台传送到供水中心站SA系统，同时由上位机将数据又传送到模拟屏，。

水电厂供水调度SA系统目前可实现的功能有：
1. 数据的实时监测与处理功能。系统能把各检测参数在相应画面和报表中显示出来，并根据需要对数据进行诸如*大值、*小值、平均值、累加值、定时值等的计算处理，并分类进行存储，接受各种形式的查询。
2. 图形处理功能。能根据数据库绘制实时曲线图和历史趋势曲线图，
3. 自动报表生成功能。能根据需要按不同的时间周期如日、周、月、年等自动生成各种报表。
4. 历史档案数据存储功能。能通过打印报表、磁盘备份和读写光盘等多种方式存储历史数据、历史曲线等。
5. 多方式的通讯功能。能根据需要对系统进行点测、巡测、定时巡测（时间可调）、实时通讯帧监测等。
6. 自动超限报警功能。系统能根据预先设置的报警限值，在实测值超限时发出报警信息，以便及时采取措施。
7. 输出打印功能。各种查询信息、图形曲线、报表等都能在屏幕上显示和打印机上打印出来。

三、水厂监控系统
水厂监控系统是整个供水自动化系统所不可缺少的一部分。因为它既是一个独立的子系统，承担了各水厂内部的监测工作，直接作用于水量分配、水质监测、供水量和水压调整等重要工艺环节，对运行管理、确保安全、保证水质、降低消耗等方面都具有很大的作用；同时它还负责采集外部相关供水站的数据，经处理后与厂内有关数据一起送水厂模拟屏实时显示。其上位机系统还负责向水厂供水调度SA系统传递有关信息。
水厂监控系统所选择的计算机主系统结构比较类似于PLC+IPC组成的集散式控制系统，各系统由上位机系统和下位机系统组成。
上位机系统由双机热备的工业计算机、无线数传电台、20"屏幕显示器、水厂模拟屏等组成。上位机除具备显示水厂内部各工艺流程的流程画面、实时数据显示、历史趋势显示、历史记录、超限报警、报表打印等功能外，还通过无线数传电台采集各相关供水站的数据，并负责向水电厂供水调度SA系统传递信息。
下位机系统分别由PLC(可编程序控制器)或 STD(工业控制计算机) 、一次仪表、转换器、无线数传电台等组成，PLC或STD完成生产过程中的数据采集和逻辑过程控制等功能。

四、供水站终端系统
各供水站由于其实际的生产过程不一样，检测的参数不同，其终端系统也不尽相同。
系统主要由工控机、PLC、无线数传电台、天线、检测仪表等组成。其主要功能是完成站水泵工作状态、运行电流、工作电压、水罐液位、供水流量、压力等数据的采集，定时向水厂供水调度SA系统传送数据，接受反馈回来的信息；同时随时接受、执行水厂供水调度主机发来的指令，将所采集的有关数据无线传输到水厂中控室，同时传送给水厂监控系统。

五、应用效果及前景分析
供水自动化系统，保证了各行业用水需求的稳定供应。供水中心站通过供水调度SA系统对整个供水系统进行统一调度管理，杜绝了断水情况的发生；通过不同检测点供水压力和流量的异常变动，能及早发现管网的漏损并进行处理，减少了水资源的浪费。水厂监控系统也已成为水厂工作可靠和水质合乎要求的必要保证，同时也是水厂实现降低电耗、药耗所依赖的途径之一。供水站终端系统也为各供水站安全、稳定、连续、经济供水提供了**，经济效益十分可观。系统所拥有的报警功能，使水池（罐）水位一旦高于或低于警戒水位时即刻报警，避免了水池（罐）溢水或抽空，既节约了宝贵的水资源，又保护了设备。

总之，供水自动化系统在各行业带来的经济效益和社会效益是十分可观的。


泵站1 泵站2 泵站3 泵站4 泵站5 泵站6 泵站7 泵站8 、、、、、、 泵站15
每个RTU各接一台GD230V无线数传电台
供水调度中心SA系统主要由微机监测、无线通信、模拟屏三部分组成。
微机监测部分主程序选用工业控制软件设计，能在Win95 & win98&winNT等环境下运行，软件具有如下特点：

l 作图功能完善，图形逼真；
2 有数据报警、速率报警和偏差报警等多种报警设施及报警画面提示；
3 有实时曲线图、历史趋势曲线等；
4 种用户数据输入、查询、链接方式；
5 系统扩展方便,组态方式灵活。

监测的数据有：
水厂的主要参数量：进厂流量、水池液位、澄清池进口流量、虹吸滤池液位及状态、清水池液位、废水池及废水回收池液位、供水压力、出厂余氯、浊度、出厂流量、压力、一级提升泵及二级供水泵电机电流及状态、加药泵、污水泵电机电流及状态等。
水站的主要参数量：各种供水压力、流量（瞬时流量和累计流量）、电机电流、电压、水罐液位、泵状态、水井状态等。
模拟屏通过RS-232通讯口接收上位机传送过来的实时数据，实现水厂及各供水站供水压力、流量的实时显示，水源井开停状态的显示等。

屏上显示的数据信息有：
水厂的主要调度数据量：水源水池、清水池液位，出厂压力、流量，水库水进水流量，清水池液位，出厂压力、流量。
各供水站的主要调度数据量：压力、流量。
各供水站水源井的开、停状态。井的种类分冷水井和热水井两种，在屏上依靠不同颜色的标记块区分，块中心的信号灯指示不同颜色显示水井的不同状态，其灯表示开、红灯表示停状态。
无线通信由无线数传电台完成，它收发一体，体积小巧，性能可靠稳定。
监测画面和模拟屏上所有的数据信息都是从水厂监控系统和水站终端系统中采集，并经无线数传电台传送到供水中心站SA系统，同时由上位机将数据又传送到模拟屏，。

水电厂供水调度SA系统目前可实现的功能有：
1. 数据的实时监测与处理功能。系统能把各检测参数在相应画面和报表中显示出来，并根据需要对数据进行诸如*大值、*小值、平均值、累加值、定时值等的计算处理，并分类进行存储，接受各种形式的查询。
2. 图形处理功能。能根据数据库绘制实时曲线图和历史趋势曲线图，
3. 自动报表生成功能。能根据需要按不同的时间周期如日、周、月、年等自动生成各种报表。
4. 历史档案数据存储功能。能通过打印报表、磁盘备份和读写光盘等多种方式存储历史数据、历史曲线等。
5. 多方式的通讯功能。能根据需要对系统进行点测、巡测、定时巡测（时间可调）、实时通讯帧监测等。
6. 自动超限报警功能。系统能根据预先设置的报警限值，在实测值超限时发出报警信息，以便及时采取措施。
7. 输出打印功能。各种查询信息、图形曲线、报表等都能在屏幕上显示和打印机上打印出来。

三、水厂监控系统
水厂监控系统是整个供水自动化系统所不可缺少的一部分。因为它既是一个独立的子系统，承担了各水厂内部的监测工作，直接作用于水量分配、水质监测、供水量和水压调整等重要工艺环节，对运行管理、确保安全、保证水质、降低消耗等方面都具有很大的作用；同时它还负责采集外部相关供水站的数据，经处理后与厂内有关数据一起送水厂模拟屏实时显示。其上位机系统还负责向水厂供水调度SA系统传递有关信息。
水厂监控系统所选择的计算机主系统结构比较类似于PLC+IPC组成的集散式控制系统，各系统由上位机系统和下位机系统组成。
上位机系统由双机热备的工业计算机、无线数传电台、20"屏幕显示器、水厂模拟屏等组成。上位机除具备显示水厂内部各工艺流程的流程画面、实时数据显示、历史趋势显示、历史记录、超限报警、报表打印等功能外，还通过无线数传电台采集各相关供水站的数据，并负责向水电厂供水调度SA系统传递信息。
下位机系统分别由PLC(可编程序控制器)或 STD(工业控制计算机) 、一次仪表、转换器、无线数传电台等组成，PLC或STD完成生产过程中的数据采集和逻辑过程控制等功能。

四、供水站终端系统
各供水站由于其实际的生产过程不一样，检测的参数不同，其终端系统也不尽相同。
系统主要由工控机、PLC、无线数传电台、天线、检测仪表等组成。其主要功能是完成站水泵工作状态、运行电流、工作电压、水罐液位、供水流量、压力等数据的采集，定时向水厂供水调度SA系统传送数据，接受反馈回来的信息；同时随时接受、执行水厂供水调度主机发来的指令，将所采集的有关数据无线传输到水厂中控室，同时传送给水厂监控系统。

五、应用效果及前景分析
供水自动化系统，保证了各行业用水需求的稳定供应。供水中心站通过供水调度SA系统对整个供水系统进行统一调度管理，杜绝了断水情况的发生；通过不同检测点供水压力和流量的异常变动，能及早发现管网的漏损并进行处理，减少了水资源的浪费。水厂监控系统也已成为水厂工作可靠和水质合乎要求的必要保证，同时也是水厂实现降低电耗、药耗所依赖的途径之一。供水站终端系统也为各供水站安全、稳定、连续、经济供水提供了**，经济效益十分可观。系统所拥有的报警功能，使水池（罐）水位一旦高于或低于警戒水位时即刻报警，避免了水池（罐）溢水或抽空，既节约了宝贵的水资源，又保护了设备。

3.2.2系统效率提高，单耗降低

    系统通过高压变频装置改造后，使各泵在区运行的前提下满足系统的注水量，有效提高了系统效率，降低系统单耗。据分析计算，系统改造后可实现注水单耗平均降低0.2~0.4kW/h，取平均值0.3kW/h，每天注水量平均为4100m3/d，，每度电以0.5元计，则一年可以节约电费为：

    4100′365′0.3′0.5=22.4万元（人民币）

    3.2.3调整多余水量，节约电能

    每天平均注水量为4100m3/d，由于要求的注水量的波动较大（有时需要注2600m3/d，有时又需要注5500m3/d）且变化频繁（一周或几天一变）。对该站实施高压变频改造，可根据站外要求的水量灵活调整站内泵的运行，使之在满足系统压力要求的前提下尽可能与要求的注水量一致，重大程度减少电能和水源的浪费。

    当要求注3600m3/d水时，泵的能力大于要求的水量，将多注1500m3/d；当要求注5500m3/d时，开1台泵水量不够，开2台泵将多注2220m3/d水，都将造成水源和电能的浪费。根据以上数据及站内运行情况推算，为满足配注量，每天平均多注水1600m3/d，系统单耗为7.1kW/h，按每度电电费为0.5元计，改造前每年约有150天水量处于不匹配状态，则通过高压变频调节后年节电费为：

    1600′150′7.1′0.5=85.2万元（人民币）

    3.3实际节电效果

    该变频器于2004年8月在新三联2#注水电机安装正式运行，使用变频器前后的耗电情况统计见下表：

    表 1：2004年5月使用变频器前的耗电情况

    表 2：2004年8月2#泵使用变频器后的耗电情况

   由表 1，表2可以看出，2#注水泵电机安装变频器前后的注水单耗从6.79下降到5.38，不考虑其它方面的影响：

节电率=（安装前耗电-安装后耗电）/安装前耗电*100﹪

=(1244246-698215)/1244246*100﹪

=43.88﹪

    考虑到注水量各方面条件的影响，实际的节电率与计算值有所不同，但根据现场的运行情况来看，不会有太大的出入，总体的节电效果不会改变的。 

    4 结束语

     综上所书，JD-BP37序列高压变频器运行平稳，性能可靠，简便实用，节电效果明显，改善了工作人员的工作环境，启动无冲击电流，大大降低了维修费用提高了机组的使用寿命，安装使用后明显带来了比较显著的经济效益，使用表明，JD-BP37系列高压变频器具有巨大的推广应用价值。