西门子6ES7223-1BM22-0XA8产品齐全

西门子6ES7223-1BM22-0XA8产品齐全

简介：
JMDM数控冲床送料/滚轮送料控制系统是深圳市精敏数字机器有限公司在积累多年业内丰富的工业控制经验的基础上，收集和总结业内客户各种典型送料功能需求，而自主研发的一款功能较完善、集成多种典型送料机控制功能的高端多功能数控滚轮送料控制系统。软件功能丰富完善，基本涵盖了送料控制所有的功能，且支持个性化功能和开机界面定制；硬件为JMDM-2011集成多功能型工业控制器，具有高清液晶LCD蓝屏显示、方便的人机交互界面、高精度高速度、抗强干扰能力、功能强大、稳定可靠等特点,可控制1路步进/伺服电机高速运动，脉冲频率高达400KHZ！
该控制系统带文本显示，使用时通过按键直接操作；开机界面可设置机械制造商公司名及联系方式，为贵公司免费打广告，让生意旺起来！运行界面显示“设定送料长度，产量计数，状态，段数”其中“设定送料长度”指送料系统正在送料的长度，“产量计数”指送料完成的产品数量，状态指系统正在运行的状态，有“运行”“停止”“手动”三种，段数指系统正在运行的送料段数。实为集巧妙、大方、人性于一体的控制系统。

一、主要技术参数：
1）主控芯片芯片：高性能工业级进口高速运动控制专用芯片；8位高性能单片机作为运算控制芯片，程序空间为64K；
2）数据存储空间：32K字节的数据存储器，可以用来保存参数等数据，断电数据不丢失；
3）输入点：12路光电隔离数字量输入，NPN输入形式，输入电流：10mA；其中有两路可作中断源，用来高速计数；
4）输出点：8路光电隔离数字量输出，集电极开路输出形式，*大输出电流为1A，输出频率可以达到20KHz，可控制气缸、电磁阀、继电器等；
5）1路高速脉冲输出：脉冲频率为200KHZ，*高可达400KHZ，精确控制1路步进电机或伺服电机；
6）时钟芯片：内部采用了时钟芯片DS12C887，可作时间运算和时间控制；
7）电源：主电源（内部工作电源）为5V直流电；外部电源为12～24V直流电；
8）通信接口：1路标准的RS232串行通信接口，可以与电脑等上位软件通信，也可与多个控制器之间联机工作；
9）程序写入方式：可直接通过RS232接口下载程序，无需烧录器，方便程序修改、升级；
10）系统可靠性：系统采用光电隔离和启用内部及严格的高频滤除特性，并有专业的电源监控电路使系统工作稳定可靠，无死机现象；
11）显示屏：3.7英寸高清晰蓝色LCD液晶屏显示，192*64点阵，可显示12（字/行）*4（行）个汉字，也可显示图形数字符号等；
12）人机交互界面：有16个薄膜轻触开关，可在线设置多种参数；
13）外形尺寸：紧凑型机壳，控制器机壳尺寸：160mm*80mm*50mm，可用螺钉安装；
14）软件：采用C语言编程1编程灵活、功能强大；

二、功能简介：
1）开机界面可定制显示送料机厂家信息，免费为厂家打广告；
2）可设定冲床、滚轮送料过程涉及的多种参数，包括：
多个送料段数（正在运行的送料段数）、每个送料段数的送料长度、产量计数（送料完成的产品数量）、系统正在运行的状态状态（运行、停止、手动）、自动送料速度、手动送料速度、加减速时间、送料轮大小、每转脉冲等；
3）突出的亮点功能：具有无料、送完输出、系统停/暂停/启动、产品数量计数清零、产量计数到达或无料停机时有报警输出功能；
4）密码设置功能：系统参数设定权限的密码；
5）可实时实现高精度、高速的定位、定时、速度控制；
6）适用场合：适用于冲床、滚轮送料机的送料控制；在各种强电磁、高频干扰等环境恶劣的工业场合运行稳定可靠。

三、JMDM-2011集成多功能型工业控制器的应用案例：
目前已广泛应用于气缸、电磁阀、继电器、步进及伺服电机、比例阀控制、变频器控制等高速、高精度模拟量输入输出、数字量输入输出场合。在全国各地已成功、广泛应用于称重筛选器、滚轮送料机、自动售水机、制袋机、冲床送料机、自动钻孔机、自动输送机、粉碎机、印刷机、切割机、压粉机、压力测试仪、液压控制器、激光控制器、多路温度控制器等要求高精度、高速度控制的场合或设备，并远销海外。

四、使用说明：
（一）、运行画面
1.开机时系统进入开机画面，此时显示“XXXXX”公司的公司名称和联系方式；
2.开机时系统进入自动运行画面，此时按启动按钮则能正常运行；
3.开机画面显示后进入运行画面，此时液晶显示屏中上部显示“数控滚轮送料系统”；左下角显示“设定送料长度，产量计数，状态，段数”，其中“设定送料长度”指送料系统正在送料的长度，“产量计数”指送料完成的产品数量，状态指系统正在运行的状态，有“运行”“停止”“手动”三种，段数指系统正在运行的送料段数。
（二）、参数修改
1.如何进入设置状态
上电后控制器直接进入运行状态，并处于停止时此时按面板上的“ESC“按钮可进入设置状态。
2.如何修改参数
上﹑下﹑左﹑右四个方向键用于移动光标，选择要改变的数字。当光标到达要改变的数字时，输入你想设定的数字，数字就定下来了。
设置状态的特征是液晶屏的右半边有一个光标，且按上﹑下﹑左﹑右四个方向键时可使光标移动。
3.如何设置参数
参数设置画面共有五个，即主设置画面、第二设置画面、第三设置画面、密码设置画面、系统参数设定画面。
主设置画面：
一段送料长度： 即第一段送料设定的送料长度；
0000.00——9999.99 单位： 毫米
二段送料长度： 即第二段送料设定的送料长度；
0000.00——9999.99 单位：毫米
三段送料长度： 即第三段送料设定的送料长度；
0000.00——9999.99 单位：毫米
四段送料长度：即第四段送料设定的送料长度；
0000.00——9999.99 单位：毫米
第二设置画面：
五段送料长度：即第五段送料设定的送料长度；
0000.00——9999.99 单位：毫米
六段送料长度：即第六段送料设定的送料长度；
0000.00——9999.99 单位：毫米
设定送料段数：即一次送料过程所运行的不同送料长度的次数；
1——6 单位：段；
设定产量： 即设定加工的产品数量；
00000——99999 单位：个
第三设置画面：
设定送料速度：即设定送料运行过程中的送料速度；
0000.00——9999.99 单位：毫米/秒
无料检测使能：即使能冲床送料系统的无料检测的功能；
0——1 设为0时则关断无料检测功能，设为1时则使能无料检测功能
送完输出使能：即每次送料完成后使能输出一个信号；
0——1 设为0时送料完成有输出，设为1时送料完成没有输出。
密码设置画面：
请输入密码：即进入下一页的系统参数设定要输入的密码；
000000-999999 系统设定的密码是654321；输入正确就可以进入下一页的系统参数设定，输入错误则不能进入系统参数设定画面。
系统参数设定画面：
手动送料速度：即设定手动运行时的送料速度；
000.00——999.99 单位：毫米/秒
加减速时间： 即设定送料过程中的加减速时间；
0.00——9.99 单位：秒
送料轮大小：即送料轮的周长；
000.000——999.999 单位：毫米；
每转脉冲：即伺服电机转一圈所对应的脉冲数；
00000——99999 单位：个/转
4. 在参数设置画面下按ESC键就退出参数设置画面。
（三）、操作介绍
1.开机后进入运行画面，若需修改参数则进入参数设定画面；
2.在运行画面时按启动按钮则系统正常运行；
3.在停止时按“NUM0”键即完成产品数量计数清零；
4.系统运行时按急停键则系统马上停机，按暂停键则系统在当次送料完成后停机，再按启动按钮则系统接着运行；
5.当产量计数到达或无料停机时有报警输出。

现场情况

油田油井十分分散，往往离采油厂几公里甚至几十公里，因此，输送及天然气的管线遍布油区各地，要想实时获得每口井以及各个区域的采油/气量十分困难，多年来，各大油田的采油站、联合站、运销处等大都采用各采油站填写报表的形式统计每天每口井以及各个区域的采油/气量，然后通过累加的方式获得月产量，这样的方法不但要花费大量的人力和物力，很易出错， 而且在时间上也严重滞后，采油厂、油田很难动态掌握每口井甚至每个区域的采油情况，对突发事件难以做出迅速反应，有时甚至造成重大损失。因此，给油田管理带来诸多不便，对油田整体效益的提高造成重大影响。

系统组成

其主要部分有: 科昊公司KH300G彩色无纸记录仪、涡街流量变送器、压力变送器 、Pt100热电阻以及无线通讯设备和后方计算机系统。

该系统的核心是科昊公司KH300G彩色无纸记录仪，该产品是厦门科昊自动化有限公司研发、生产的，是以CPU为核心，辅以大规模集成电路和图形液晶显示器的新型智能化记录仪表，其性能、技术指标达到了国际水平，与同类产品相比，该记录仪有许多独到之处，特别适合油田现场较为复杂的显示和控制需要。首先，它质量可靠，性能稳定，在线校正，能够适应油田现场恶劣温度与电磁环境，另一方面，它所有输入、输出信号全隔离，并实现智能调理、万用输入功能，各种信号可直接输入，记录仪内部可自动识别，且可以为一次仪表提供全隔离配电，使用、维护非常方便;第三方面，精度非常高，可达到千分之一的精度;第四，高性价比。不但能显示、记录，而且具有调节、报警输出功能，特别适于高度分散，既需显示，又需控制的油田现场;第五，其内部固化了常规控制算法、常用介质温压补偿等功能块;第六，它具有通讯和联网功能，记录仪上可配有两个RS-485接口和一个RS-232接口，使用它们可方便的组成网络，另外，体积小、容量大。

*多可达16个输入通道，同时可有8个开关量输出。

在本应用案例中，该系统主要用于采油站、联合站对每口井以及各个区域采油、气量的实时显示、记录，并把实时数据通过无线的方式传送给采油厂的调度中心，并可对各个实时数据进行累计，生成相应报表。

在该系统中，一般配10个输入通道、4各输出通道、6个开关量输出的科昊公司KH300G彩色无纸记录仪。根据每个采油站、联合站的具体情况，其配置作相应改变，但*多可配16通道（包括输出通道）和12个开关量输出，如果一台无纸纪录仪不能满足需要，可配多台，多台记录仪可公用一台无线发射装置，作为和基地通讯的通道。

对于，由于其为液体，不需进行温度压力补偿，对于天然气，其流量累计采用了科昊公司KH300G彩色无纸记录仪内部集成的专用的温度、压力补偿算法。

系统主要功能

该系统虽然硬件结构简单，投资少，但它不但实现了油田采油量的实时采集、显示，为油田的管理上一台阶，而且可以大大减少意外事故损失，其主要功能有：

● 及时性。油田后方能够实时掌握每个区域、甚至每口油、气井的生产动态，为快速制定生产和经营方案提供决策依据。

● 自动报警系统。在出现意外情况，如输油管线破裂，造成主管流量和分支管线流量之和产生较大差异，上位计算机经运算发出报警，提醒用户及时采取措施，减少事故损失。

● 在局部区域，如一个采油站或联合站内，出现异常情况，如某管线压力严重下降，可自动关闭相关阀门，防止事故发生。

● 提高统计数据的准确性。本系统提供各种形式的自动报表，不但节约大量人力，也减少了因认为因素造成的误差。

● 系统维护量小。由于采用了无线通讯技术，野外没有通讯线路，可大大减少维护量。

● 在采油站、联合站也可监控每口井或每个采油站的生产情况，不但有瞬时流量，而且有累计流量;各参数不但有棒图指示，而且有历史曲线显示，各项参数一目了然。

● 针对天然气的特点，我们在记录仪内集成了其专用流量累积计算算法，其温度、压力补偿计算公式如下：

● 后方作为数据服务器的计算机通过无线方式接收数据后，不但本机可以显示、进行数据处理和报表打印，而且可通过网络达到数据共享。

● 双重记录功能。无纸记录仪和后方计算机同时记录，互为冗余，可较好的防止数据丢失，即使计算机中的数据由于各种原因丢失，可方便的从记录仪中取回历史数据。

● 本系统现场部分采用无纸记录仪，集、控制、记录、显示于一体，结构简单，功能强大。

● 配备了配套的计算机管理软件，用户可根据需要，十分方便的组态自己所需的画面及处理数据。

小 结

总之，该系统把科昊公司KH300G彩色无纸记录仪和无线通讯技术有机结合，有效的解决了油田采油系统数据实时采集和处理问题，为油田的管理上一个台阶，而且可有效防止局部事故的发生，或在发生事故时提供报警，为处理事故赢得宝贵时间，降低事故损失