6GK7243-1GX00-0XE0规格齐全

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UV涂装加工的具体操作过程

    1、投入产品：把被涂物放到插件上开始工作

    2、静电除尘：把注塑时带来的油质，灰尘除掉

    3、预热：为了更好的上色给被涂物一点温度

    4、底漆喷涂：把塑料本身的颜色覆盖，为生产要求颜色先底色喷涂

    5、烘干：通过隧道里的IR区进行烘干，为下一道喷涂作准备

    6、表面喷涂：喷要求上色的颜色

    7、流平干燥：通过隧道进行流平，烘干

    8、UV喷涂固化：和UV涂料搭配利用UV灯365nm光线中涂料要求的照色量（800~1200mj）进行瞬间固化

    9、出货并检查包装

    UV涂装加工特点

    1.采用国内的变频减速机驱动链条。

    2.设备运转平稳、匀速、不抖动；

    3.速度0-15米/min无级可调。可根据喷涂件的工艺要求调整链条运转速度，提高生产率。

    4.机台喷柜采用不锈钢制作，更可以搭载机器人或往复机自动化喷涂。

    5.电气系统主要采用进口可编程逻辑（PLC）控制器和人机界面（触摸屏）进行控制。自动化程度高。

    6.合理的流程配置，不仅使设备性能趋于*优，而且兼顾环境保护。

    1、前  言

    风机和水泵在国民经济各部门的数量众多，分布面极广，耗电量巨大。据有关部门的统计，全国风机、水泵电动机装机总容量约35000MW，耗电量约占全国电力消耗总量的40％左右、目前，风机和水泵运行中还有很大的节能潜力，其潜力挖掘的焦点是提高风机和水泵的运行效率。据估计，提高风机和水泵系统运行效率的节能潜力可达300～500亿kW.h/年，相当于6～10个装机容量为1000MW级的大型火力发电厂的年发电总量。

    在火力发电厂中，风机和水泵也是*主要的耗电设备，且容量大、耗电多。加上这些设备都是长期连续运行和常常处于低负荷及变负荷运行状态，其节能潜力则更加巨大。据统计，全国火力发电厂下述八种风机和水泵：送风机、引风机、一次风机、排粉风机、锅炉给水泵，循环水泵、凝结水泵、灰浆泵配套电动机的总容量为15000MW，年总用电量为520亿KW.h，占全国火电发电量的5.8％。发电厂铺机电动机的经济运行，直接关系到厂用电率的高低。随着电力改革的不断深化，厂网分家，竟价上网等政策的逐步实施，降低厂用电率，降低发电成本提高电价竞争力，已成为各发电厂努力追求的经济目标 。

    我国火电机组的平均煤耗为400g／KW.h，比发达国家高70～100g／kW.h，而厂用电率的高低是影响供电煤耗和发电成本的主要因素之一。国产300MW／机组的厂用电率平均为4.7％，而进口（GE公司）机组为3.81％。国产机组比进口机组约高20％左右。国产机组厂用电率偏高的原因主要是辅机电动机在经济运行方面存在问题和差距。

    国外火电厂的风机和水泵已纷纷增设调速装置，而目前我国火电厂中除少量采用汽动给水泵，液力耦合器及双速电机外，其他风机和水泵基本上都采用定速驱动。这种定速驱动的泵，由于采用出口阀，风机则采用入口风门调节，都存在严重的节流损耗。尤其在机组变负荷运行时，由于风机和水泵的运行偏离点，使运行效率降低。调查表明：我国50MW以上机组锅炉风机运行效率低于70％的占一半以上，低于50％的占20％左右。由于目前普遍的机组负荷偏低，风机的效率就更低，有的甚至不到30％，结果是白白地浪费掉大量的电能，已经到了非改不可的地步。

    2.风机变频调速应用情况

    风机是火力发电厂重要的辅助设备之一，锅炉的四大风机（送风机、引风机、一次风机或排粉风机和烟气再循环风机）的总耗电量约占机组发电量的2％左右。随着火电机组容量的提高，电站锅炉风机的容量也在不断增大，如国产200MW机组，风机的总功率6440kW，占机组容量的3％以上。因此，提高风机的运行效率对降低厂用电率具有重要的作用。送风机是用来给锅炉燃烧提供空气（氧气）的辅机设备，引风机则是将锅炉燃烧产生的高温烟气经除尘装置后排向烟道的辅机设备，二者都是电站锅炉的主要辅机设备。一般200MW以下机组配置带有入口导向叶片的送风机和引风机，如125MW机组配置600kW送风机两台和800kW引风机两台；300MW机组则采用动叶可调的送风机（1800kW）两台和静叶可调的引风机（2200kW）两台送风机用来保证合理的风煤配比，从而控制烟气的含氧量和灰粉可然物的比例；引风机则用来调整锅炉炉膛负压的稳定。由于机组的负荷经常变化，为了保证锅炉的燃烧和负压的稳定，需要及时调整送、吸风量和煤粉量。在200MW及以下机组，一般采用调整入口导向叶片的角度（风门开度）的方式来调节风量，这种风门调节的截流损耗一般为30％Pe（额定容量）。在300MW及以上机组，则采用调节动、静叶片的方式来实现风量调节，这种调节方式的截流损耗也在20％Pe左右。如果采用变频调速改造，将完全风门和叶片的截流损耗。

    我国电站风机虽巳普遍采用了离心风机，但实际运行效率并不高，其主要原因之一是风机的调速性能差，二是运行点偏离风机的*率点。我国现行的火电设计规程SDJ—79规定，燃煤锅炉的送、引风机的风量裕度分别为5％和5％～10％，风压裕度分别为10％和10％～15％。这是因为在设计过程中，很难准确地计算出管网的阻力，并考虑到长期运行过程中可能发生的各种问题，通常总是把系统的*大风量和风压富裕量作为选择风机型号的设计值。但风机的型号和系列是有限的，往往在选用不到合适的风机型号时，只好往大机号上靠。这样，电站锅炉送引风机的风量和风压富裕度达20％～30％是比较常见的。

    一般在锅炉风机容量设计时，单侧风机运行时具备带75％负荷运行的能力，这主要是从机组运行的安全性出发的；当失去一侧送引风机时，机组还能带75％的负荷运行。所以当双侧风机运行，机组带满负荷时，送引风机的设计余量在20～30％左右，风门开度一般为50～60%,这也是从风门调节的灵敏度来考虑的。这就为风机的变频调速节能改造造就了巨大的潜力，即使在机组满负荷运行时，也有20～30%的节电率。

    电站锅炉风机的风量与风压的富裕度以及机组的调峰运行导致风机的运行工况点与设计点相偏离，从而使风机的运行效率大幅度下降。一般情况下，采用风门调节的风机，在两者偏离10％时，效率下降8％左右；偏离20％时，效率下降20％左右；而偏离30％时，效率则下降30％以上。对于采用调节门调节风量的风机，这是一个固有的不可避免的问题。可见，锅炉送、引风机的用电量中，很大一部分是因风机的型号与管网系统的参数不匹配及调节方式不当而被调节门消耗掉的。因此，改进离心风机的调节方式是提高风机效率，降低风机耗电量的*有效途径。    按照流体机械的相似定律，风机、水泵的流量Q、压头（扬程）H、轴功率P与转速n之间有如下比例关系：

    Q1 /Q2=n1/n2;            H1/H2=（ n1/n2）2 ;       P1/P2=（ n1/n2）3 

    离心式风机在变速调节的过程中，如果不考虑管道系统阻力R的影响，且风压H随流量Q成平方规律变化，则风机的效率可在一定的范围内保持*率不变（只有在负荷率低于80％时才略有下降）。图1示出了离心式风机不同调节方式耗电特性比较，图2示出了采用风门调节和转速调节方式时，风机的效率—流量曲线。

  3、水泵变频调速应用情况

    火力发电机组必须配备的水泵主要有锅炉给水泵、循环水泵和凝结水泵，其次还有射水泵、低压加热器疏水泵、热网水泵、冷却水泵、灰浆泵、轴封水泵、除盐水泵、清水泵、过滤器反洗泵、生活水泵、消防水泵和补给水泵等。这些水泵数量多，总装机容量大：50MW火电机组的主要配套水泵的总装机容量为6430KW，占机组容量的12。86％；100MW机组为10480kW／，占10。48％；200MW机组为15450KW，占7。73％。100MW机组主要配套水泵的总耗电量约占全部厂用电量的70％左右。由此可见，水泵确实是火力发电厂中耗电量*大的一类辅机。因此，提高水泵的运行效率，降低水泵的电耗对降低厂用电率具有举足轻重的意义。

    与风机一样，由于设计中层层加码，留有过大的富裕量，造成大马拉小车之外，由于采用节流调节，为满足生产工艺上的要求，造成更大的能源浪费现象。

    3.1给水泵

     一般200MW以下单元机组配置3台50％容量的电动给水泵，正常工作时两台运行，一台备用。300MW以上的单元机组配置50％容量的汽动泵两台或100％容量的汽动泵一台和50％容量的电动泵一台，正常工作时汽动泵运行，电动泵作为起动时使用和备用。

     一台200MW发电机组的电动给水泵，其电动机功率达5000ｋW，水泵的出口压力与正常的汽包压力之间的差别如此之大（8.5MPa）原因有两个：

    （1） 锅炉检修以后打水压试验的需要；

    （2） 为给水调节阀前提供较大的压力，以提高汽包水位调节系统的反应速度，提高水位调节品质的需要。

    如此大的截流损耗，造成大量的能源浪费。若采用变频调速驱动，则可用改变电动机的转速来满足不同的给水要求，不仅避免了调节阀的截流损耗，达到了节能的目的，同时以调速的方式改变给水流量的响应速度远比改变阀门开度来的快，从而改善了锅炉给水调节性能。

    中、小型热电厂锅炉给水多采用母管制给水系统，给水泵多为定速运行，锅炉汽包水位靠自动给水调节阀调节，属节流调节，存在节流损耗。运行中的热电厂，除冬季供暖期热电负荷较高外，大多数参与调峰，且峰谷差较大，给水量也相应变化较大，母管制给水系统采用给水泵台数调节法，给水泵随着负荷的变化频繁起停，造成给水母管压力变化较大。负荷越小母管压力越高，锅炉自动给水调节阀开度越小，其节流损耗就越大。
  
    若对母管制给水系统中的部分给水泵采用变频调速改造，让工频定速泵与变频调速泵并列运行，共同维持母管压力恒定，工频定速泵对应*佳工作点带固定流量，变频调速泵对应工作点调节给水流量。工频定速泵的特性曲线与设定母管压力的交点即是工频定速泵的工作点，其对应的流量即是定速泵流量：对应变频调速泵转速的特性曲线与设定母管压力的交点即为变频调速泵的工作点，其对应的流量即为调速泵的流量。工频定速泵与变频调速泵的流量之和即为总的给水流量。调速泵的比例越大，调节越灵敏，母管压力越稳定。

    工频定速运行的给水系统，母管压力是随负荷的变化而变化的，其变动范围一般为2—3MPa，母管制给水系统进行调速改造的目的，就是在实现给水母管恒压运行的同时，*大限度地降低给水泵单耗，为此需要确定并列运行给水泵的*佳工作点。工频定速泵的*佳工作点，就是其额定工况点，在额定工况点工作的定速泵其效率*高，调速泵保持这一压力运行，进行给水量的调节，工况*佳，单耗*低。值得注意的是一定要做到确保其工作点流量大于调速泵*低流量以避免调速泵的汽蚀。

    调速泵不仅自身通过调速而节能，同时由于调速泵稳定了母管压力，使工频定速泵工作在*佳工作点，提高了定速泵的效率而节能。母管制给水系统*经济的工作点，应该是保证安全上水条件下的*低扬程，这样也同时减少了给水调节阀的节流损耗，这在工频定速运行方式下是难以做到的。

    给水泵号称火电机组的“心脏”,可见其在火电机组安全运行中有举足轻重的作用。所以给水泵的变频调速节能改造。虽有巨大的节能潜力，但是由于：（1）.可靠性要求高（2）.功率等级高的原因，目前的高压变频器还不能满足大型机组给水泵调速改造的要求，所以国内火电厂只在中小容量的少数机组上使用。例如大庆新华电厂在100MW调峰机组的2300ｋW给水泵上采用了美国罗宾康公司的“完美无谐波”变频器，牡丹江第二发电厂2330ｋW给水泵上采用了美国洛克韦尔（AB）公司的变频器，和厦门电厂450ｋW给水泵采用了国产利德华福公司单元串联多电平高压变频器实现了变频调速节能改造。

    而国外发达国家则把锅炉给水泵传动系统作为推广应用变频调速节能改造的主要对象之一，其原因是（1）节能潜力大，（2）功率大。其系统设计采用标准的一拖一带工频旁路的方案（见图3）。

    3.2循环水泵

    循环水泵是为汽轮机组凝汽器提供冷却水的重要铺机设备，一般单元机组设置3台循环水泵，运行方式：一台运行、一台备用、一台检修，定期切换运行。如果循环水泵同时停运，必然导致机组停运，甚至可能造成汽轮机化瓦等恶性事故。随着机组负荷和季节的变化，为了保证机组在合理的经济真空值运行，需要的冷却水量是变化的。通常冬季单台泵运行流量偏大，夏季单台泵流量不足，需要两台泵运行，而两台泵的流量又过大。目前国内中等以上容量的机组也有采用调节阀实现冷却水流量调节的，这种调节方式控制的汽轮机真空度不稳定，不能保证汽轮机的经济运行，尤其在低负荷运行时，阀门的节流损耗大，泵的运行效率也很低。
 
    若进行变频调速改造，既可节能降耗，又能根据机组负荷和季节的变化调节冷却水的流量，达到汽轮机*有利真空的控制目的，实现了汽轮机真空度的高精度控制和经济运行的目的。且运行稳定，可靠性高，同时还可以管路的虹吸现象。但要保证机组安全运行的*小流量，避免出现凝汽器水侧不满水造成干烧以及冷油器、冲灰水缺水的现象。

    目前汽轮机的真空度主要是靠调节冷却水的流量来控制的，但是当冷却水增加使真空度提高的同时，循环水泵的投资及运行电耗将大幅增加。
为提高机组运行的经济性，  所以真空度提高汽轮机功率的增量△N 1应大于为增加循环水量所多消耗的功率△N 2，显然，汽轮机的*有利真空Peco（经济真空）应位于净增功率△N＝△N 2-△N 1的*大值处，此时汽轮机工作在经济运行方式，