产品描述
西门子模块6ES7222-1BD22-0XA0规格齐全
济南钢铁集团总公司(简称济钢)干熄焦工程是国家“九五”重点节能示范工程项目,于1999年3月建成投产,汽轮机发电机(额定容量6000kW)于2000年7月28日正式并网运行。
干熄焦工程主要由熄焦系统、循环系统、汽水发电系统、环境除尘系统4大流程组成。具体工艺流程:焦炉推焦车将1000℃左右的红焦装入焦罐,在干熄炉内自上而下与炉底部进入的180℃的惰性循环气体(氮气)逆向接触换热,冷却至250℃以下经排焦装置排出。氮气与红焦换热后温度升至800℃左右经过一次除尘器进入锅炉,与炉水再次进行换热,温度降至180℃以下,经过二次除尘由循环风机送回干熄炉循环使用。加热后的炉水产生高温高压蒸汽(5.4MPa,450℃),送往背压汽轮发电机组发电,发电后0.9~1.2MPa的背压蒸汽并入济钢低压蒸汽管网,用于生产和生活。
干熄焦系统锅炉蒸汽额定流量为2×35t/h,额定压力为5.4MPa,干熄焦发电系统机组额定容量6000kW;而目前实际运行状况为:流量20~30t/h,压力4.6MPa,2000年日均发电量45000kW.h左右,尚不及额定功率的1/2。干熄焦发电系统的运行能力远没有得到充分发挥,背压忽高忽低,非计划检修时有发生,致使干熄焦生产及干熄焦发电系统不能顺利运行。
2 影响发电原因分析
针对干熄焦汽轮发电机组投用后发电量低的问题,经调研、分析、论证,认为制约发电量进一步提高的因素是:
(1)重视程度不够。干熄焦系统没有纳入整个生产工序控制之列,未纳入日常考核。
(2)管理制度不健全。济钢干熄焦装置是全国第三套,几乎没有成熟的经验可借鉴,各项管理制度不健全、不完善。
(3)存在设计缺陷。由于设计方面的原因,干熄焦装置在工艺、设备等方面存在着一定的缺陷,发电机组不能在良性工况下发电。
(4)岗位操作不力。济钢干熄焦技术先进,是全国第一套设备国产化率达到以上的装置。由于技术新、设备新、人员新,所以在岗位操作方面存在一些不适应的地方。
3 改进措施
3.1 提高重视程度
将干熄焦生产系统纳入整个生产工序控制之列,纳入日常考核,确保该系统正常生产、发电产汽。针对制约干熄焦汽轮发电机组发电能力进一步提高的因素,成立攻关组,认真分析原因,制定整改措施,并逐步予以实施。采用325mm管道向蒸汽主管网回供富余蒸汽,为这部分蒸汽单独设立集汽包,并负责外供,使背压蒸汽供需平衡,彻底解决了背压高影响发电量的问题,并降低了生产成本。
3.2 加强管理
针对干熄焦的运行现状,建立和完善一系列规律制度和考核办法。制定干熄焦运行管理制度、干熄焦发电机组考核办法、干熄焦汽电运行联系制度、关于汽轮机发电机组并网运行的有关规定、干熄焦计划检修管理制度,并认真贯彻执行,严格落实考核,使干熄焦发电的生产组织、过程控制、设备管理、安全运行、岗位操作等有章可循,为干熄焦发电系统的稳定、运行奠定了坚实的基础。
3.2.1 干熄焦发电机组考核根据干熄焦发电机组运行的状况,为使干熄焦发电机组能在现有的条件下,*大限度地提高有功功率,制定干熄焦发电机组考核办法:每天发电量基准值:46000kW.h;日实际发电量:Q(计划检修停机时间剔除)。则:
W.h时,减工资额=(46000-Q)×0.1(元)
W.h时,增工资额=(×0.1(元)
实行月度考核的考核方式,每月5日前将上月指标完成情况及奖罚意见明细报出。
3.2.2 干熄焦计划检修管理制定干熄焦计划检修管理制度,避免了以往检修的盲目性、随意性,做到定期检修。每月检修24h,每季检修72h,每年进行20~30天的年修。将干熄焦检修逐步纳入到济钢大的系统检修中,减少了非计划停机时间。
3.3 加强技术改造
3.3.1 加强工艺技术改造
(1)校正偏差。通过对干熄炉*风帽中间风筒开孔尺寸及*风帽基础重新调整,校正了*风帽的中心偏差;并将*风帽的材质由普通16Mn钢板改为不锈钢,使干熄炉的配风更加均匀,并减少了零星红焦数量的产生。
(2)校正料位偏析。通过调整干熄焦炉两端排焦扇形阀行程,基本上解决了干熄焦炉的料位偏析现象,使熄焦更加充分,有效地提高了热能利用率。
(3)增设充氮点。在干熄焦炉的排焦部位增设充氮点,通过补充氮气,减少了有毒气体一氧化碳的排放量,改善了熄焦效果。
3.3.2加强设备改造
(1)改造循环风机。制作更换了钢制底座,并用混凝土对其基础进行了加固,更换转子,基本解决了循环风机震动问题。
(2)改造变频器。更换了整流桥、可控硅、逆变桥、电容等,解决了变频器频繁跳闸问题。
(3)改造提升系统钢丝绳。提升系统钢丝绳由原来的右旋改为左右旋,解决了提升过程中的扭曲现象。
(4)改造排焦皮带。排焦皮带由普通型更换为耐高温、耐磨的E型皮带,延长了皮带使用寿命,提高了干熄焦生产效率。
(5)改造提升电气室。提升电气室由于距离热源比较近,密封性差,且温度高、灰尘大、震动大,提升电气故障率高。为此,利用干熄焦系统大修之际对提升电气室进行移位改造,并安装了提升电气故障显示屏,大大降低了提升电气故障率。
(6)改造除尘风机、除尘器。对环保除尘风机、湿式多管除尘器等设备进行了技术改造,稳定了干熄焦系统的运行。
3.4加强岗位技能培训
建立取证上岗制度,定期组织各岗位操作人员参加业务学习班,认真学习操作规程,充分认识安全标准化作业的重要性,提高操作人员的业务素质,防止各类误操作事故的发生,保证干熄焦系统的安全顺利运行。
4 结语
以上措施的实施,有效地提高了发电机的有功功率。运行实践证明:干熄焦系统实现了均衡稳定生产,发电机组日平均发电量可达到57000kW.h;日平均产汽量为925t。日平均发电量比2000年提高11516kW.h;日平均产汽量提高145t。以干熄焦发电机组年实际运行330天计,则年发电创效益可达940.5万元;年产蒸汽效益达2442万元。
1.问题的提出
我公司拥有较多流量计量器具,在公用系统工艺中对流体流量、流速等重要参数进行测量控制。具有一套能够准确反映流体实际使用情况的测量装置是十分必要的。因此,为了提高计量水平,保证计量器具能够准确显示,经过对各系统的仔细分析研究,结合我公司实际情况,我们由采用转子流量计测量,逐渐转为使用超声波流量计测量。系统运行3年来,大幅度提高了计量工作准确性,并且安装、使用方便,从而获得了明显的经济效益。
2.原理介绍
目前通常采用两种类型的超声波流量计,一种为多普勒超声波流量计,另一类为时差式超声波流量计。多普勒型是利用相位差法测量流速,即某一已知频率的声波在流体中运动,由于液体本身有一运动速度,导致超声波在两(或)之间的频率或相位发生相对变化,通过测量这一相对变化就可获得液体速度;时差型是利用时间差法测量流速,即某一速度的声波由于流体流动而使得其在两(或)之间传播时间发生变化,通过测量这一相对变化就可获得流体流速。目前采用了时差式超声波流量计。
3.安装方法介绍
目前通常采用三种安装方式:W型,V型,Z型。根据不同的管径和流体特性来选择安装方式,通常W型适用于小管径(25~75mm),V型适用于中管径(25~250mm),Z型适用于大管径(250mm以上),总之,为了提高测量的准确性和灵敏度,选择合适的安装方式,使得测量信号(即差值)与二次仪表相匹配。目前我用了Z型安装。
为了保证仪表的测量准确度,应选择满足一定条件的场所定位:通常选择上游10D、下游5D以上直管段;上游30D内不能装泵、阀等扰动设备。
针对我公司Z型安装,浅谈超声波流量计探头的安装方法,具体采用"坐标法安装",即先将管道外表面处理干净,涂上专用偶合剂,首先固定其中一个探头的位置,用纸带绕管道一周,量出周长作好对折标记,在周长1/2处确定另一探头轨道的位置,同样该轨道应与管道轴心平行,再根据仪表显示的安装距离,确定两探头在轨道上的相对距离,保证超声波有足够的信号强度,通常使得面板上显示的信号强度大于2%,待读数显示稳定,说明安装调试结束,仪表可正常工作。
4.流量计的使用
(1)零流量的检查
当管道液体静止,而且周围无强磁场干扰、无强烈震动的情况下,表头显示为零,此时自动设置零点,零点飘移,运行时须做小信号切除,通常可流量小于满程的5%,自动切除。同时零点也可通过菜单进行调整。
(2)仪表面板键盘操作
启动仪表运行前,首先要对参数进行有效设置,例如,使用单位制、安装方式、管道直径、管道壁厚、管道材料、管道粗糙度、流体类型、两探头间距、流速单位、*小速度、*大速度等。只有所有参数输入正确,仪表方可正确显示实际流量值
(3)流量计的定期校验
为了保证流量计的准确度,我们进行定期的校验,通常我们采用更高精度的便携式流量计进行直接对比,利用所测数据进行计算:误差=(测量值-标准值)/标准值,利用计算的相对误差,修正系数,使得测量误差满足±2%的误差,即可满足计量要求。该操作简单方便,可有效提高计量的准确度。
5.结束语
流量是企业能源消耗的指标,是企业生产过程中受探重要参数之一,流量仪表得到越来越多的应用,随着科学技术的飞速发展,人们对高精度、高可靠性、高智能化仪表备受欢迎。我公司选用的SERIES
TFX超声波流量计真正体现安装方便,测量可靠,易于操作的特点
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