西门子6ES7241-1AA22-0XA0功能参数

西门子6ES7241-1AA22-0XA0功能参数

1. 触摸显示模块

    电阻型触摸屏的屏体部分是一块与显示器表匹配的多层复合薄膜，由一层玻璃或有机玻璃作为基层，表面涂有一层透明的导电层，上面再盖有一层外表面硬化处理、光滑防刮的塑料层，它的内表面也涂有一层透明导电层，在两层导电层之间有许多细小（小于千分之一英寸）的透明隔离点把它们隔开绝缘。

    当手指触摸屏幕时，平常相互绝缘的两层导电层就在触摸点位置有了一个接触，因其中一面导电层接通Y轴方向的5V均匀电压场，使得侦测层的电压由零变为非零，这种接通状态被控制器侦测到后，进行A/D转换，并将得到的电压值与5V相比即可得到触摸点的Y轴坐标，同理得出X轴的坐标，这就是所有电阻技术触摸屏共同的*基本原理。电阻类触摸屏的关键在于材料科技。电阻屏根据引出线数多少，分为四线、五线、六线等多线电阻触摸屏。电阻式触摸屏在强化玻璃表面分别涂上两层OTI透明氧化金属导电层，*外面的一层OTI涂层作为导电体，第二层OTI则经过精密的网络附上横竖两个方向的+5V至0V的电压场，两层OTI之间以细小的透明隔离点隔开。当手指接触屏幕时，两层OTI导电层就会出现一个接触点，电脑同时检测电压及电流，计算出触摸的位置，反应速度为 10-20ms。

    五线电阻触摸屏的外层导电层使用的是延展性好的镍金涂层材料，外导电层由于频繁触摸，使用延展性好的镍金材料目的是为了延长使用寿命，但是工艺成本较为高昂。镍金导电层虽然延展性好，但是只能作透明导体，不适合作为电阻触摸屏的工作面，因为它导电率高，而且金属不易做到厚度非常均匀，不宜作电压分布层，只能作为探层。

    电阻型触摸屏是一种对外界完全隔离的工作环境，不怕灰尘和水汽，它可以用任何物体来触摸, 可以用来写字画画，比较适合工业控制领域及办公室内使用。电阻型触摸屏共同的缺点是因为复合薄膜的外层采用塑胶材料,不知道的人太用力或使用锐器触摸可能划伤整个触摸屏而导致报废。不过,在限度之内，划伤只会伤及外导电层，外导电层的划伤对于五线电阻触摸屏来说没有关系,而对四线电阻触摸屏来说是致命的。

    2. 逻辑控制与通讯模块

    逻辑控制模块包含24V直流输入（18-32）电源，SDRAM内存及CF闪存卡、10/100BaseT以太网端口、可用于文件传送，打印及与可编程控制器通讯的232串行端口、可用于连接鼠标，键盘或打印计的USB端口。内部电路板上内嵌了CPU处理芯片，负责显示屏的输入、输出以及通讯数据的处理工作。通讯模块负责特定的网络传输，以提高速率。

三、触摸屏使用及维护要点

    由于技术上的局限性和设备环境不同，屏幕上会由于水滴、灰尘等污染而无法正常使用，所以触摸屏幕也同普通机器一样需要定期保养维护。并且由于触摸屏是多种电器设备高度集成的触控一体机，所以在使用和维护时应注意以下的一些问题：

    1） 在开机之前，用软干布擦拭屏幕；

    2） 水滴或饮料落在屏幕上，会使软件停止反应，这是由于水滴和手指具有相似的特性，需把水滴擦去；

    3） 触摸屏控制器能自动判断灰尘，但积尘太多会降低触摸屏的敏感性，只需用干布把屏幕擦拭干净；

    4） 应用玻璃清洁剂清洗触摸屏上的脏指印和油污；

    5） 严格按规程开、关电源，关闭电源则以相反的顺序进行；

     6） 硬盘上产生大量临时文件，如果经常断点或者不退出bbbbbbs就直接关机，很快就会导致硬盘错误。因此，需要定期运行Scandisk扫描硬盘错误，应用程序中*好能设置密码方式退出应用程序和bbbbbbs再断电；

    7） 纯净的触摸屏程序是不需要鼠标光标的，光标只会使用户注意力不集中；

    8） 应选择足够应用程序使用的*简单的防鼠标模式，因为复杂的模式需要牺牲延时和系统资源；

    9）视环境恶劣情况，定期打开机头清洁触摸屏的反射条纹和内表面。具体的方法是：在机内两侧打开盖板，可以找到松开扣住机头前部锁舌的机关，打开机关即可松开锁舌。抬起机头前部，可以看到触摸屏控制卡，拔下触摸屏电缆，向后退机头可卸下机头和触摸屏。仔细看清楚固定触摸屏的方法后，卸下触摸屏清洗，注意不要使用硬纸或硬布，不要划伤反射条纹。*后，按相反顺序和原结构将机头复原；

    10）触摸屏属于人机界面一体机，发热量比较大，必需采取对触摸屏本体及周边环境进行降温措施。

四、触摸屏技术的实际应用

    触摸屏是通过外部物体接触面板上的按钮开关或参数设置来完成工艺流程的控制，面板上的操作内容可以人为的通过编程软件来进行编辑，同时可以把完成的工艺状态显示在触摸屏上，所以它既是一个输入设备，也是一个输出设备，其操作灵活，功能强大。PLC系统只需通过DP网络即可和触摸屏连接起来，减少了外部信号传输线路，实现了资源的有机整合

因变频器和交流电机组成的交流调速系统具有的优良的调速性能，在其应用范围不断扩展的同时，也会使我们在工作中碰到各种原因造成的故障，借助于变频器完善的保护功能，并通过积累经验来进步处理变频器故障的能力，会明显地缩短设备的热停工时间并对在旧系统的改造、新项目的应用中应留意的事项提供有益的参考。下面对数例变频器故障原因的分析仅代表个人意见，供大家参考。

2、变频器故障实例的处理

(1) AEG Multiverter122/150-400变频器在启动时直流回途经压跳闸

这台变频器并非每次启动都会过压跳闸。检查时发现变频器在上电但没有合闸信号时，直流回路电压即达360V，该型变频器直流回路的正极串接1台接触器，在有合闸信号时经过预充电过程后吸合，故怀疑预充电回路IGBT性能不良，断开预充电回路IGBT，情况依旧。用万用表检查变频器输出端时其对地阻值很小，查至现场发现电机接线盒被水淋湿，干燥处理后，变频器工作正常。

由于电机接线盒被水淋湿,直流回路负极的对地漏电流经接线盒及变频器逆变器中的续流二极管给直流回路的电容充电，这种情况合闸通常理解应该为过流跳闸而实际为过压跳闸。本人以为，启动时变频器输出电压和频率是逐渐上升的，电机被水淋湿后，会造成输出电流的变化率很高，从而引起直流回途经压。

(2) 控制辊道电机的AEG Maxiverter-170/380变频器出现速度反馈值大于速度设定值

经观察发现：

a) 在轧钢过程中不存在这种情况，当钢离开辊道后，才出现这种情况；
b) 当速度反馈值大于速度设定值时，直流回路电压为额定电压的125%，超过115%的极限设定值；
c) 变频器的进线电压已超过上限。

在轧钢过程中，该变频器控制的辊道电机将升速，当钢离开辊道后辊道电机速度降至原来的速度，因这台变频器未装设制动装置，减速时是通过电压调节器限制制动电流以保持直流回路电压不超过115%的极限设定值(缺省值)，因进线电压过高，直流回路电压超过了设定的极限值，在减速时电压调节器起作用，造成制动电流很小，电机转速降不下来，而在轧钢时，电网的负载加重，直流回路电压低于115%的极限设定值，制动功能恢复正常。在当时无法降低电网电压的情况下，将直流回路电压极限设定值增至127% 后，变频器工作正常。在停产检验时，我们根据电网的情况改变了变压器的档位，使变频器的进线电压在答应的范围内，此后变频器工作正常。

(3) AEG Multiverter22/27-400变频器上电后，操纵面板上的液晶显示屏显示正常，但ready指示灯不亮，变频器不能合闸

查看变频器菜单中的故障记录时未发现有故障，而对操纵面板上各按键的操纵在事件记录中则有记录。检查变频器内A10主板、A22电源板上的LED指示灯均正常，用试电笔测变频器的进线电源，发现有一相显示不正常，用万用表丈量三相结果为:Vab=390V，Vac=190V，Vbc=190V。经检查系进线端子排处接触不良。

ready指示灯是变频器内各种状态信息的综合反映，当它不亮时可提示维护职员留意变频器尚未停当。此时在进线电源不正常时变频器的故障记录中未能反映未停当的原因，可能与电路的设计有关。

(4) 调试过程中西门子MIDIMASTER Vector(22kW)变频器启动后即过流跳闸

变频器供货方与被控设备的供货方因沟通上的原因，在容量上不匹配(电机功率为30kW)。将变频器的控制模式选为矢量控制，在输进电机参数时，变频器自动将电机的额定电流60A限定在45A，电机铭牌上无功率因数的大小，按变频器手册的要求，将其设定为0，在作自动辨识(P088=1)后启动电机时，变频器过流跳闸。考虑到匹配上的原因，将控制模式改为V/F控制，情况依旧。后检查电机参数时，发现功率因数为1.1，将其改为0.85后，变频器工作正常。

因容量不匹配，变频器依据输进的电机参数进行计算时会产生不正确的结果，在碰到这种情况而暂时无法解决匹配题目时，一定要在自动辨识后检查是否存在分歧适的参数。

(5) 西门子6SE70系列变频器的PMU面板液晶显示屏上显示字母“E”

出现这种情况时，变频器不能工作，按P键及重新停送电均无效，查操纵手册又无相关的先容，在检查外接DC24V电源时，发现电压较低，解决后，变频器工作正常。

变频器操纵手册上的故障对策表中先容的皆为较常见的故障，在出现未涉及的一些的代码时应对变频器作全面检查。

(6) 西门子MM420/MM440变频器的AOP面板仅能存储一组参数

变频器选型手册中先容AOP面板中能存储10组参数，但在用AOP面板作第二台变频器参数的备份时，显“存储容量不足”。解决办法如下：

a) 在菜单中选择“语言”项；
b) 在“语言”项中选择一种不使用的语言；
c) 按Fn+Δ键选择删除，经提示后按P键确认。

这样，AOP面板就可存储10组参数。造成这种现象的原因可能是设计时AOP面板中的内存不够。

(7) ABB ACS600变频器在运行时直流回途经压跳闸

该变频器配置有制动斩波器和制动电阻，但外方调试职员在调试时将电压控制器选择为ON而未使用制动斩波器和制动电阻。在直流回途经压跳闸后将斩波器和制动电阻投进，结果跳闸更加频繁。变频器操纵手册上对直流回途经压原因的解释通常有2点：

a) 进线电压过高；
b) 减速时间太短。

因该变频器已投进运行2个月，且跳闸时进线电压在答应的范围之内，其它变频器工作正常，结合以前处理变频器故障时对直流回途经压的熟悉，以为在使用电压控制器调节回馈电流防止直流回途经压的情况下，负载电流的变化率过大是引起过压的一个重要原因，到现场查看被控设备时，发现有一块物料卡在传送带的间隙中，后，变频器工作正常。拆开变频器外壳检查，发现制动斩波器上设有三档进线电压选择装置(400V、500V、690V)以适应不同的进线电压，其中短接环插在690V档上，这样就造成制动斩波器和制动电阻投进工作的门槛值过高而在进线电压为400V的ACS600变频器中未起作用，将短接环移至400V档，通过减少减速时间试验，制动斩波器和制动电阻工作正常。