6ES7221-1BH22-0XA8库存现货

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从主功能和控制，送标速度、印字速度与产量，特殊用途，贴标质量四个方面探讨了不干胶贴标机的选择要点。

    不干胶贴标是近年来贴标的*常见的形式，其技术也正在飞速地提高。对药品生产企业而言，无论从贴标生产设备，还是从不干胶标签与待贴瓶体的本身，都将会提高更高的要求。现在面对国内良莠不一的不干胶贴标机市场，药品生产企业怎样才能选择到性价比更高的不干胶贴标机将是人们所关注的问题。本文将从主功能和控制，送标速度、印字速度与产量，特殊用途，贴标质量四个方面探讨了不干胶贴标机的选择要点。

    纵览国内外不干胶贴标机，其工作原理均大同小异，都是以标签剥离转移加滚压贴之而成，但其在控制与制造上却不尽相同。一般不干胶贴标机由标签机构、滚贴机构、热烫印字机构、输送机构、传动机构、机架和控制系统等组成。其中，滚贴机构还分为适用于扁瓶的滚轮滚贴方式与适用于圆瓶的滚贴座滚贴方式。同时，不干胶贴标机按瓶子状态分立式、卧式；按送标速度分低速、中速、高速；按被贴容器特性分圆瓶、扁瓶、方瓶、长瓶等(异形瓶在制药工业较少)；按贴面要求分单面贴、双面贴；按标签特性分一般标签、透明标签。

    1、从主功能和控制上谈选择

    过去不干胶贴标机所检测的贴标位是以瓶体前缘为感光点，因不同直径的瓶子需作相应的电眼移动或贴标时间更改，若不作此变动就不能确保贴标在每只瓶子所要求的位置上。而现在的产品均带有“自动计算标签长度”功能，此功能有效地弥补上述弱点。“自动计算标签长度”是在PLC与伺服电机技术结合上形成的自动控制技术，当输送带瓶子通过电眼时，便测出瓶子的半径，并取瓶体外圆缘上的*突点作为贴标信号的感应点，即不管瓶子直径多小，皆是以瓶子外圆缘上的*突点为贴标信号的感应点，这样电眼至剥离板之间距离就不必作机械性的调整，出标时间也根本不必另作调整，这就是“自动计算标签长度”的自动控制原理。这也是人们对不干胶贴标机应有功能的首选点。

    在控制速度的同步性上，不干胶贴标机除应带上述“自动计算标签长度”功能外，还应自动完成输送带速度、出标速度、出标长度等同步调整，这也是与传统不干胶贴标机的区别之处，更是贴标质量稳定性的保证。传统不干胶贴标机的控制速度是依靠人为经验而作调整的，而人为调整的困难是所有动作难以同步性。若不同步性，贴标过程则会频频发生变化，从而造成贴标质量不佳。

    在控制系统上，首选(PLC+人机界面)的控制系统为主,相对于早期的单片机(单板机)来说，使用通用型PLC作主控器件,能使PLC控制系统达到以下目的：(1)更稳定、更可靠；(2)以后的维护更方便,升级更简单；(3)能方便地和上下工位进行联机控制。

    此外，还要考虑到增加视觉系统，其能对打印的完整性、字粒状况,以及贴标后的标签是否有无,是否完整等进行实时的检测、控制与报警。

    2、从送标速度、印字速度与产量上谈选择

    在选择不干胶贴标机时，人们往往只关注贴标的产量(即每分钟能贴多少件)，而没能综合地从送标速度、印字速度、滚贴速度等加以同步考虑。固然，贴标产量涵盖了其它指标，但其它速度指标对使用质量与生产发展起着关键的作用，人们可从其分析中观察出各机构的优劣与潜在的能动性，这也是选择不干胶贴标机应综合考察的缘故。

    (1)不干胶贴标机的送标速度，现在常有人在配套不干胶贴标机产量时，没能根据标签宽度和印字速度加以综合确认，只凭制造商样本中的*高产量指标作选择也是不合理的，因为一般制造商样本所给出的*高产量指标是以某个标签长度与某种印字方法为依据而定的。因此，在不干胶贴标机的产量选择上应首先考察其送标速度，从理论上送标速度与贴标产量的关系为：Q=1000V/(L+a)

    其中：Q为以*大送标速度计算出的*大贴标产量，件/分；V为*大送标速度，m/min；L为单个标签长度，mm；a为标签之间间距，mm。

    例如，对一个直径φ36瓶进行贴标时，L=52mm，a=3mm，V=25m/min，则Q=454件/分。也就是当你选择V=25m/min，考虑到其它因素，贴标签长度L=52mm时，*大贴标产量也只能在400件/分范围，更不要再考虑到以后提速或更换更长标签。

    国内市场上，一般不干胶贴标机产品的*大送标速度为38m/min，而有技术实力的公司把产品的*大送标速度定为70m/min，这指标可说明：在确保原贴标产量情况下，也能适应标签长度变换(变长)；高送标速度是建立在机械硬件质量、元件高配置与伺服控制的技术上，不是一般制造商能制造的，其值恰正是反映了制造商的专业技术水准。

    (2)不干胶贴标机的印字速度，对制药工业所用贴标机而言，标签能在位印上批号尤为重要。因此，在不干胶贴标机送贴与滚贴的速度选择时，还要考虑所配印字机的印字速度，取其*小者才能算作实际贴标生产能力值。

    不干胶标签上印批号在制药工业中一般以热烫印字为主，热烫印字是以加热字头通过色带打印出文字的技术。为何热烫印字是制药工业不干胶标签印批号的首选方式呢？热烫印字与新近喷墨打印方式相比，一则是热烫印字的生产成本与设备维护；二则是热烫印字不会发生类似部分喷墨打印装置打印时溶剂所散发异味会影响空调系统的循环；三则是色带能回收，有着环保的一面。

    虽然，热烫印字有着其特点，但其也有弱点，便是其印字速度有一定限止，国内热烫印字机*快速度一般在400次/分，过了此值打印出文字就不清晰。故有人认为：带热烫印字的不干胶贴标机*高产量也只能定为400件/分，超过500件/分产量的不干胶贴标机便要配喷墨打印了。

华能上海石洞口第一电厂除灰系统主要由仓泵出灰和灰库等系统构成，系统控制由PLC完成。由于历史原因，除灰控制系统原先并不属热控管辖范围，系统设计理念陈旧，模拟量信号少，自动化水平较低。

2008年热控专业对除灰控制系统进行了一次改造，控制范围囊括了四台炉的气力输灰、灰库、灰浆系统。上位机HMI部分改为标准的客户机/服务器结构，配置六个客户端，

两个冗余服务器，一个工程师站和一个数据库服务器。运行人员在客户端进行操作，画面由服务器提供，工程师站修改程序和画面。任何修改只要在工程师站完成，运行人员只要切换画面就能对操作画面进行更新，不需要重启计算机。

为了提升除灰系统的自动化水平，这一轮改造后，热控专业又着手对就地设备进行完善。但由于原除灰系统自动化水平低，运行人员长期手动操作，无法对现场设备提出控制要求。因此我们通过对就地设备的观察，决定增加库顶风机压差信号、库底流化风机和斜槽流化风机压力信号。

2 应用工程简介

随着科学技术的高速发展，近年来，无线技术得到了长足的发展，过程控制领域出现了诸多无线设备，如无线压力、差压变送器、温度变送器、无线等。艾默生的智能无线技术就是其中的一个代表。华能上海石洞口第一电厂热控专业一贯关注新技术，考虑到此次改造在灰库上敷设电缆确实比较困难，因此决定尝试一下无线这样的新技术。由于发电厂普遍采用艾默生的罗斯蒙特变送器，我们此次还是选择了罗斯蒙特无线变送器。艾默生以合理的价格提供了无线变送器及相关设备。

无线硬件由无线变送器和无线网关1420构成，单个无线设备之间的可视距离可以达到228米，无线网关和上位控制系统之间有线连接，通讯方式有Modbus 485、Modbus TCP/IP及OPC。上面是罗斯蒙特提供的无线技术方案示意图，整个现场设备的改造方案*初设计九台变送器，后来由于设计方案的变动只用了五台。设备到货后，整个无线设备系统的安装与调试完全由热控工程师完成，期间只是就相关技术问题咨询了艾默生相关技术人员。至此，我们在上海的电力系统做了第一个无线样板工程。

3 无线通讯和系统安全性

3.1 无线频率

通常使用的与过程工业相关的ISM频段有三个：900MHz、868MHz以及2.4GHz。900MHz 频率*常用于美国，868MHz频段可以在欧洲大部分地区用于ISM通信，2.4GHz频段则在全球范围内适用。2.4GHz频段实际上包括了从2.4GHz到2.4835GHz区间，同时，2.4GHz频段也是Wi-Fi工作频段。智能无线技术就工作在这个频段。

3.2 无线网络可靠性与安全性

智能无线技术的一大特点是采用了自组织网状拓扑结构，而不是常见的点对点结构。点对点拓扑结构中，每一台设备直接与网关通讯，设备与网关之间的通讯路径要求完全可视，而这在现场是比较难以做到的；网状拓扑结构中，每一台无线设备都可以作为其他无线设备的中继路由，设备与网关之间无需完全可视。同时自组织特性保了网络中每个设备至少有两个通讯路径，一旦其中的一条通信路径由于某种原因被中断，网络会自动利用其它的路径进行通讯，从而确保了智能无线技术在复杂的工厂环境中依然可靠。

智能无线技术将2.4GHz频段分成16个更窄的频段，并采用跳频技术，如果在其中的一个频段检测到干扰，网络通讯将切换到另外一个频段。同时智能无线技术内置了数据加密与校验，发送设备与接受设备之间也需要身份验证，数据的访问也需要相应的权限才能进行。

此外，值得一提的是，智能无线现场设备完全由电池供电，这得益于对现场设备进行的低功耗改造，使得无线装置可以在现场连续工作数年而不用更换电池。其次，其采用的电池包含多项专利，具有本安、防短路等多项特性，可以在危险环境中随意更换而无需采取特殊安全措施。

4 实施方案

4.1 厂家自身系统的连接

智能无线网络由无线变送器和1420无线网关构成。在完成简单的配置和现场设备安装后，1420网关接通24VDC电源，变送器装上电池，整个无线网络就可以自动上线。