6ES7222-1EF22-0XA0库存现货

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随着组态软件在各行业的应用越来越广泛，了解和使用组态软件的人越来越多，同时对组态软件各方面的功能要求也越来越高。

一般，组态软件在实际应用中都会用到几个基本功能，比如数据采集、实时数据展示、报警、报表等，而历史数据存储更是。通过自动记录下系统运行时的数据变化，可以对以后的事故分析，趋势统计提供必要的数据来源，大大提高系统运行的稳定性，减少出现生产事故的机会。

目前市面上组态软件种类繁多，采用的存储策略不尽相同，有采用外部数据库作为历史库，这种方式具有功能强大、运行稳定的优点，但缺点也非常很明显，运行速度慢、占用空间大、软件集成性不好等。因此很多公司都自己开发历史数据存储功能，开发的历史库不仅具有速度快、占用空间小的优点，而且保密性较好，不像通用数据库可以开。

世纪星组态软件也是使用独立开发的历史库。为保历史数据存储速度快、占用空间小，世纪星组态软件主要采用以下三种方案。

第一种是尽量减少数据存储量，从根本上降低对历史数据库的要求。

组态软件记录的数据都是现场采集上来的各种参量，比如温度、压力等，需要保存的信息包括变量标识、值和精确到毫秒的时间。为达到减小存储量的目的，世纪星采用两个方法：

一是以存储变量ID代替存储变量名，这是显而易见的道理，变量ID以4个字节表示，而变量名通常都会超过4个字节。在尽量减小存储空间的前提下，当然要选择以变量ID代替变量名进行保存。

二就是记录时间的方法，每一个变量都需要记录一个精确到毫秒的时间。时间的存储也可以有多种方式，以字符串方式保存、以一个长整数来保存等等。有些人可能不清楚如何以一个长整数来保存时间，只需要一个特定的换算方法换算一下即可。当然，以长整数来保存时间会减小存储量，这里还有一个问题，一个长整数是无法保存包括年、月、日、小时、分钟、秒、毫秒所有这些值，在世纪星中采用的办法是以日期作为历史数据文件的名称，这样在文件中的时间只要表示小时、分钟、秒、毫秒就没问题了。

  生产全过程自动化控制，远程监控、人机界面、过程记录和趋势分析等自动化、信息化手段综合运用，并且可与ERP等管理系统相连，实现生产计划与订单管理、优化生产、质量与配方管理、跟踪记录以及生产信息与分析系统，并可实现设备管理、仓库/物料管理和资产管理等工厂综合管理系统。

    自动化控制可以实现乳品生产中储奶、配料、均质、巴氏、冷却、灌装、CIP及仓库的工业全自动化，有利于实现全封闭生产，避免生产加工过程中的污染。各工段全过程采用自动化控制与信息化管理，使整个生产过程更安全、可靠且标准，实现单元设备自动化、生产流程自动化与工厂管理信息化的强大组合。

    乳品生产线控制系统采用PLC检测、设置工艺参数，控制现场的执行机构；中央控制室采用工控机作为工程师站对乳品生产工艺进行实时监控，主要参数有温度、液位、流量等；将服务器作为管理级计算机，通过标准以太网与中央控制室连接，实时采集现场数据以实现办公室的远程监控；采用组态软件并结合先进控制算法和人工智能算法，实现酸奶发酵的过程控制；在QA的监控下进行配料过程的每道工序，保证配料的准确性和产品质量的稳定性。     

    在每个车间的控制室分别设有带从站接口的PLC一台，作为操作员站。车间控制室使用的PLC执行本系统的控制任务，完成对工艺参数的检测、设置、指示报警和调节控制功能，并将控制状态信息上传至中央控制室。所有工艺参数可以通过PLC触摸屏界面进行调整，PLC程序的变化可以改变现场的预设参数，模块式的控制器使用户在组态系统时具有额外的灵活性，具有更强的处理能力和较大的I/O容量。

    由于程序设计采用顺序控制技术，程序严格按工艺设计的步骤执行，并实时检测每个阀门和泵的状态，如有故障发生或温度超过设定范围，程序会产生报警信号，同时连锁相关的阀门和泵动作，保证系统的安全、正常运行。中央控制室设置主机作为工程师站，对车间生产工艺参数进行远程集中监控。工程师级人员拥有通过主机对控制系统中任意一台PLC控制站进行软件编程、组态、下载和在线调试的权限。

    乳品生产的特点是设备较多，控制距离远，电磁环境较差，因此对控制设备的连接通信和操作员界面要求苛刻。需要实时监控系统具备生产管理功能，对各主要生产环节及辅助环节的生产过程实时数据采集、选择、操作、传输、配料、清洗、显示和打印；需要设置标准化流程画面、操作画面、调节画面、趋势画面、报警画面、分组画面以及报表画面等。

    管理级主机通过以太网网络，监视PLC内存储的各种数据。这些数据用于数据采集、监控、生产管理、设备维护、生产流程及物料配比等，同时，TCP/IP协议可以使计算机访问使用结构化语言（SQL）的开放型数据库，便于存储和查询以及报表的形成

：再按对标键，进行自动退标，退标动作结束后，将下光电开关移至色标处，按补偿开关键，使其处于开的状态。

    3：启动设备，停机后取出料轴，看有否误差，依据误差量移动下光电开关相同距离即可。（如下层色标超出上层色标，则下移，反之上移）

    4：再次启动设备，所有调节即告完成，如仍有少许误差，只需重复3动作即可。（熟练后可一次对准）

    针对票据分切机而专业设计的操作控制系统 HZ-2008控制系统是鉴于目前票据行业使用的小卷分切机普遍存在操作系统自动化程控制度低，对标操作复杂，对标精度差，消耗大等现象而专业设计开发的操作控制系统，可用于各类小卷票据分切机操作控制系统的升级改造。系统硬件结构如下：

FX2N32MRPLC 1台，用于完成所有的机械操作动作和数据处理。

FX2AD1台，用于将张力信号的模拟量转换为数据量供PLC进行数据处理。 FX4DA1台，输出1用于速度调节控制，输出2用于1号料轴的张力控制，输出3用于2.号料轴的张力控制。 F940SW触摸屏1台，用于人机通讯，数据输入及显示。 MG020张力传感器4个。（意大利RE公司制造） MW.80.10张力信号放大器2个（意大利RE公司制造） MTC.16功率放大板2个。（意大利RE公司制造）。通过以上硬件结构不难看出，只需合理设计控制程序，即可实现人，机，电一体完美的控制系统，真正实现了具有人功智能控制的高档分切机。

其基本性能如下：

1、张力控制由数模/模数转换电路实现，且控制程序是针对票据分切机的特性而专业设计的，因此具有更佳的控制性能，控制参数可依据不同用户的产品进行特殊设定，可基本实现免张力调节操作。极大方便了设备用户。张力器件采用分体结构，因此可极大降低生产成本，对于使用三菱张力控制器的制造商，可节约制造成本两万元左右。（省略LE-30CTA张力控制器2台，LX-TD型张力传感器4个（换为FTI型或MW型2）。）

2、智能张力控制的实现：由于采用了数/模转换来处理张力信号，因此可方便的实现目标张力和速度的对比，根据对比，对张力做出即时调整，此功能可有效的避免设备启动时和减速时张力变动而引发的咬纸现象。

3、多功能显示。F940人机界面可方便显示设备运转速度，班产量，累计产量，退标距离，每卷数量，每卷长度，设备工作状态，设备故障等，并可依据用户要求进行特殊功能显示。

4、智能速度分析功能可使参数设置变的更加简单(只需设置停机参数，减速参数由计算机自动给出)。该功能可有效的避免因操作的随意性而导致的计量不准现象。此功能对要求计量精确的空白纸卷生产用户十分重要。

5、程序防复制功能，可确保生产厂家利益免受者的侵害。

6、逻辑运算对标功能，使对标操作更加方便精确，只需一卷即可对准。

7、对插控制进行了改进，了插带纸现象。

8、该控制系统可直接用于类似QF500 QF900(恒阳，欣宇翔宇等公司制造的设备或产品)等机型直接升级改造。（单双层分切机均可使用，张力控制程序亦可用于其它收放卷设备）功能太多不在一一介绍，你若有兴趣，可来函或来电，均可获得免费试用，因印设备的结构不同，可能有所小的改动，我们将帮助你来完成设备的整机安装及调试，技术人员的培训，确保你生产出合格的产品。   

附对标操作程序

1上料穿纸，设置好停机参数，启动设备，停机后，测量上下色标误差，输入误差值，按屏幕上的对准键，色标会自动对齐。

2：再按对标键，进行自动退标，退标动作结束后，将下光电开关移至色标处，按补偿开关键，使其处于开的状态。

3：启动设备，停机后取出料轴，看有否误差，依据误差量移动下光电开关相同距离即可。（如下层色标超出上层色标，则下移，反之上移）

4：再次启动设备，所有调节即告完成，如仍有少许误差，只需重复3 动作即可。（熟练后可一次对准）