浔之漫智控技术(上海)有限公司
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产品描述

品牌西门值+ 包装说明 全新 - 产品规格子 现场安装

西门子6ES7231-0HC22-0XA8库存现货


坐标镗床是一种大型精密的机械加工设备。主轴的快慢是需要变化的,在没有变频器之前,直流电机的调速是非常理想的,所以大多数的镗床的主轴都是用直流电机,电阻调速的方式来实现,是一种非常理想的调速方式。

    随着技术的变革和发展,变频器诞生了,且出现了矢量型的变频器,即转速和力拒分开控制,以便达到转速和恒定转矩的良好控制。其实是直流电机的控制方式演变出来的!

    用变频器对电机调速成了当今电机调速业*理想的方式。具有直流电机和其他调速电机无法比拟的优势,在世界范围内发展迅猛。优点如下:调速的电机是世界范围内*便宜和应用*广泛的交流异步电动机,异步电机具有免维护,价格便宜,制造简单,维修简单等诸多的优势。

    客户的坐标镗床由于使用多年,电气部分老化,经常出现故障。出现故障的原因是直流电机需要维护造成的。具体改造方案如下:将7.5KW3000RPM的直流电机更换为三相异步变频电机,去掉之前复杂的继电器控制。更改为PLC控制,

    具体功能如下:点动,点动正转,点动反转,正转,反转,无极调速,制动等多种方式。

    我们配置了:

    中公司生产的ZY-G800-11K-3C的变频调速器(380V输入,11KW),对变频器的要求:输出频率:0-400HZ,150%1分钟的过载能力,控制方式为矢量控制,加速时间为:3秒,减速时间为:0.5秒。点动优先功能。能显示机床主轴的转速而不是电机的速度。具有低速大转矩输出功能。即3至60HZ均为恒转矩输出,60-100HZ为恒功率输出。

    三菱FX14MR可编程控制器,和一些开关,按钮,指示灯等设备

    国产变频电机:132M-4极,7.5KW1500RPM

    改造后的操作更简单,调速只需要一个小小的电位器旋钮即可实现。0至3000转无级调速。可以在0.5秒内从3000转快速制动减速至0。加一个制动电阻即可实现。64欧姆,1500W.将操作面板引线至操作台,操作工人很容易看到机床的运行状态,电机的转速等。

    改造后客户非常满意,运行稳定,随之将客户的14台电机全部改为变频调速了,值得客户高兴的是电气部分再无需维护了。

现场生产操作界面采用工业计算机系统,它负责处理现场与运行操作有关的人机界面,使操作员通过显示屏实时了解现场运行状态,各种生产数据的当前值以及是否有故障报警发生,并可对工艺生产过程进行控制和调节。
紫金桥软件人机界面主要功能:
a、能动态模拟显示各段工艺流程、生产报表、生产数据;
b、每幅画面都设置有操作按钮,如画面切换按钮,生产过程启/停控制按钮,报警按钮,紧急按钮等;
c、事件报警:生产过程中出现异常情况,自动报警并用文字显示故障类型,画面同时自动切换至故障所在的流程画面;
d、设备由静态到运行,画面模拟动画显示;
e、权限管理:操作员只有在开机时输入正确的登陆密码后,才能进入运行状态。
f、打印输出班报表,月报表。
g、查询历史数据.
监控计算机通过R232/R485适配器通过双绞线连结到SZ-4m的第一通信口,通信距离为:1400米以内。监控计算机的功能还兼有工程师站的作用,它能对下位机(PLC)的程序进行修改、配置。为了管理的需要,充分发挥电脑的资源优势,该系统在监控计算机建立了两个数据库:
a、生产数据库(分析计算采集的数据)

b、设备故障数据库:(设备过载、溢流、失速、仓空、仓满、故障恢复)。下位机(PLC)的生产数据和设备故障都实时记录并保存在监控计算机的数据库中,通过监控计算机可以很方便查询某年某月某时某秒的生产数据,和故障发生的时间及恢复时间,并能生成各种生产报表打印输出。
监控计算机即可远程监控,也可做为现场触模屏的沉余设计来使用。监控计算机可与单位的局域网相连,实现数据共享。

2.5 控制功能概述
2.5.1工艺流程启动
工艺流程启动分工段进行,各工段可单独按工艺流程自动联锁启动,也可按工段由后向前自动联锁启动。各工段内工艺流程自动联锁启动,先启动相应的空压机,通风除尘系统,然后按物流逆向延时逐台启动各工艺设备。
2.5.2料位器与工艺流程联锁
比重去石机、砻谷机、重力筛设备正常工作状态需要适合的物流量配合,用料位器及气动门的开度实现这一目标。当这些设备的进料斗下料位器动作时,这些设备即停运转,其他工艺设备保持工作状态,当物料达到要求高度后,重新启动这些设备运行

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基于短信报警的远程环境监测系统,是将短信技术与有线环境监测设备相结合而成的无线远程环境监测系统,他利用高覆盖率的无线GSM网络,将报警信息或监测数据信息以短信的形式无线传送到工作人员上或监控中心的计算机上,在不改变原有监控设备设计结构的条件下,轻松实现报警信息、数据信息从有线到无线远程的跨跃。

现有环境监测站点大部分都安装在野外、机房、企业排污点等无人值守的地方,设备的运行状态必须靠工作人员定期到现场进行检查,这样不仅浪费大量的人力及物力,而且因为采用定期检查无法实时得到设备的运行状态,一但设备出现故障,必须等到工作人员到达现场时才能发现,而基于短信报警的远程环境监测系统,解决了这一关键的问题,让报警与数据监测具备了实时性,加快了工作人员处理异常情况的速度。
组建基于短信报警的远程环境监测系统,只需将西安达泰电子有限责任公司DTP-RD+系列短信报警控制模块与环境监测设备结合。
系统功能
■ 监测异常报警
环境监测设备一旦监测出环境有异常情况,如环境超标,气体泄漏等情况,短信报警控制器将会把报警短信至用户手机上或*的上。
■ 远程控制
用户通过系统中心计算机以短信的形式对远程的监测站点发出控制指令,对监测设备进行远程控制,如设置设备开启或关闭动作等操作,轻松实现便捷、的无人化管理。
■ 远程监测数据查询
用户通过系统中心计算机以短信的形式对远程的监测站点查询指令,短信报警控制器根据查询指令返回监测设备状态,如取测量值、状态值等,无人值守也可知设备状态

 近年来随着变频器技术发展,其可靠性大大提高,生产成本降低,以优越的起制动控制特性,在各种行业得到了广泛应用,下面介绍海利普变频器在浙江某起重机厂的起重机中的使用情况。

    一、系统配置

    根据起重机电机驱动的特性和技术要求,选用HOLIP-A系列变频器作为大、小行车行走机构的电机驱动。起重机大车运行方向有前后、小车运行方向有左右。依据运行速度要求又分为1——4档。加减速时间为3——6s。通常小车行走机构采用一台电机,而大车行走机构需采用2——4台电机。大、小车本身的惯性也较大,为防止电机被负载倒拖反转而处于发电状态,产生过电压,因此大小车变频器都配备了制动单元及制动电阻来释放能量。考虑到机械的振动及移动路径曲折时的反作用转矩,所以应充分注意机械的结构,制动电阻值要按吸收*大再生电能的工况选定。起重机整个电气系统由PLC控制,变频器通过开关量端子接受PLC控制信号。小型起重机亦可使用变频器内置PLC控制,线路简单、使用方便。

    变频器容量的决定:

    1.定负荷移动时的容量P

    P=(W×u×V)/6120×η(KW)

    式中:W—额定重量(kg)

    u—移动阻力

    V—额定速度

    η—机械效率

    在室外的情况下,移动阻力中还须包括风阻和由于移动路径的倾斜度(水平度)而加大的阻力等。

    2.变频器容量

    变频器额定电流﹥电动机额定电流×(k1×k3)/k2

    式中:k1——所需*大转矩÷电动机额定转矩

    k2——1.5(变频器的过载能力)

    k3——1.1(余量)

    二、变频器主要参数设置

    大车变频器带有几个电机时应运行于线性频率/电压特性。1—4档速度变化采用固定频率设定1档=5HZ、2档=10HZ,3档=25HZ,4档=50HZ,同时利用变频器的制动器接通、断开功能由输出继电器触点控制机械制动器,使行走机构在电机停止时不会由于外力而随意移动。注意中间电压和转矩补偿的调整,加减速时间因天车吨位大小而宜。

    CD012=6,CD013=6,CD033=1,CD058=02,CD059=04,CD076=2,CD000=5,CD080=10,CD081=25,CD082=50

    三、结束语

    起重机采用变频器驱动后使整机性能有较大提高,如效率高、功率因数好、节能效果显著;外部配线简单、配线费用下降;可无级调速、行走平滑稳定;电动机构造简单、可靠性高,能在恶劣环境下使用,大大减少了维修工作量和易损部件,极大地改善了维护性能;变频器自身保护功能齐全,如过流、过载、过压等都能及时报警及停止,减少了起重机故障,提高了安全性能。同时,变频器具有限流作用,软起动可以减少起动时对电网的冲击,有利于车间内其它设备正常运行。





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