西门子6ES7277-0AA22-0XA0库存现货

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4 变频器工作原理及特点

    HIVERT变频器是交－直－交电压源型变频器。

    应用成熟的低压变频技术，先进的单元串联叠波结构，空间矢量控制的正弦波PWM调制方式。每相由5个功率单元串联。高压6kV电源直接输入到隔离变压器高压侧，变压器二次侧经过降压移相后输出三相690V电压，分别给各功率单元供电。功率单元经三相全桥整流－直流滤波－单相逆变输出三个环节，然后每相各单元串联，三相Y接直接输出高压6kV驱动电机运行。输入侧相当于30脉冲整流，输出侧相当于每相11电平叠波，输入输出均接近于正弦波波形，谐波含量非常低。每个功率单元还设有单元旁路装置，以便功率单元故障时无扰动旁路故障单元，确保皮带机运行的连续性。

    HIVERT高压变频器的特点如下。

    1）功能强大。HIVERT高压变频器采用先进的工业计算机控制，内置PLC。具有完善的保护功能和自诊断功能，如过压保护、缺相保护、过流保护、欠压保护、器件过热保护、瞬时断电保护、电机负载过载保护和过流保护、限流功能、电压自动调节功能等。还具有参数设置，运行记录，故障报警记录功能。通讯功能可实现上位机远程四遥功能，还能满足就地和异地远程控制。

    2）大屏幕液晶显示，中文菜单操作界面，触摸屏操作直观方便。

    3）多种频率给定方式，内置数字PID调节功能。

    4）AC220V控制电源双回路热备分。

    5 经济效益

    5.1节约电能

    皮带机电机平均每天运行16h左右，日运输煤3500t。原设计采用直接起动，起动后电机全速运行，而井下煤仓下煤量达不到皮带运输机的运输能力，故皮带上煤量不足，这样很不经济，浪费电能。使用HIVERT高压变频器对拖动电机进行变频调速后，皮带运输机按实际需要功率出力，把变频器输出频率设为39~40Hz，电机转速比工频速度适当降低，就可以使皮带运行速度与井下煤仓下煤量相匹配，同降低了运行电压和电流，减小电能消耗。据矿井统计，变频调速运行比直接工频运行可节约电能10％～15％。

    5.2节省维修费用

    原设计采用对电机直接起动，不能调速，起动过程对电网、电机和传动机械设备冲击较大，加剧了机械设备的磨损，缩短了设备使用寿命，同时也缩短了设备维修周期，增加了停产检修次数。直接起动也造成控制设备如真空接触器、开关等的频繁更换，这都增加了维修费用，停产检修也造成煤炭产量的损失。

    而采用HIVERT高压变频器后，可以实现皮带运输机软启动，对电网和机械传动设备基本无冲击，大大延长了设备使用寿命。第一台HIVERT高压变频器自2006年4月投运至今近两年，一直稳定运行，除正常清洁维护外，没有发生停产检修故障，这无疑既节约了维修成本又保证生产不受损失。

    5.3有效减少人力资源

    采用HIVERT高压变频器运行稳定可靠，除正常清洁维护，没有大量的维修工作，故不必配备许多设备维修人员。HIVERT变频器操作简单方便，每班只需1人值班操作即可，节约了人力资源，相应也提高了生产效率。

    5.4占地空间小

    由于HIVERT系列高压变频器采用交－直－交直接高－高方式，结构紧凑、体积小。不像高－低－高变频装置输入、输出端都有变压器，体积庞大。据调研，HIVERT变频器在国内串联型高压变频器中体积*小，因而HIVERT变频器占用空间小，可有效利用有限的土地资源。

    由以析可以看到，新疆焦煤集团气煤井斜井皮带运输机使用HIVERT高压变频调速装置，具有十分可观的直接经济效益和间接的经济效益。

    6 结语

    使用北京合康亿盛科技有限公司的HIVERT高压变频器，从变频器产品的选型，产品的定制，产品运输，现场安装，设备调试，人员培训，备品备件的提供，现场及远程的技术支持均得到了全面**。其在新疆焦煤集团气煤斜井皮带机的成功应用和优良表现，得到了焦煤集团的认可。

   1 概述

    随着国内外现代变频调速技术的不断成熟和提高，变频器由于调速范围宽、精度高，调速平滑、稳定可靠、电机调速特性硬，节能效果显著等特点，逐渐取代传统的直流调速及液力耦合、液阻和电磁等调速设备，广泛应用于冶金、石油、化工、水泥、矿山等领域。

    2 工作环境和工况

    新疆焦煤集团矿区地处山区，矿区海拔高度2000~2200m，夏季*高温度41℃，冬季*低温度-30℃。矿区有三个年产120万t的井口。新疆焦煤集团气煤斜井采用斜井皮带运输机由井下向地面运煤，日产煤约3500t，皮带长650m，皮带倾斜角19°~24°，皮带拖动电机功率400kW，由6kV双电源供电，额定电流38.49A。这些工况要求电机起动控制设备在高海拔地区能稳定可靠运行，同时要有较强的过载能力，能适应较大范围的电压波动。

    皮带电机原设计为直接起动，后来考虑电机直接起动对电网和传动机械设备冲击大，且运行时始终处于全速运行状态，不利于节能降耗。经过对国内外各种高压变频器慎重调研、比较，*后以招标方式选择了性价比、产品质量务等方面占优势的北京合康亿盛科技有限公司的HIVERT高压变频器作为皮带运输机的控制设备。

    3 使用情况

    考虑到海拔较高，夏季温度高等因素，变频器选型时留有余量。新疆焦煤集团选用合康公司变频器HIVERT-Y06/061的额定电压为6kV，额定电流为61A，用来控制400kW皮带电机。变频器配有自动旁路柜，以便出现故障时自动旁路到电网工频运行，保证生产连续不间断，旁路运行后可方便地切断变频器输入、输出侧隔离开关和真空断路器，使变频器脱离高压电源，可方便地进行维修。变频器于2006年4月调试完毕投入使用至今，没有发生故障停机，运行状态良好。

    变频器散热风机散热情况良好。但由于现场煤灰粉尘较多，需要定期散热装置上的粉尘，现正在着手解决减少环境粉尘的措施。由于变频器采用多重化脉宽调制技术，串联叠波输出，所以输出波形不失真，接近完美的正弦波波形，无谐波污染，不须加滤波装置。满足了电力部门对电网谐波含量的控制要求，对周边电气设备及附近的皮带机综合保护装置没有干扰。减少了电机噪音和发热，不会引起电机转矩脉动，对电机没有特殊要求。运行功率因数可达0.95以上，效率达96%以上。

    HIVERT高压变频器强大的控制功能、简便直观的操作方式、运行稳定可靠的特点以及在新疆焦煤集团气煤井的成功应用，受到新疆焦煤集团的青睐。

    2006年7月2130矿井扩建时，焦煤集团又选用了一套HIVERT-Y06/077（800kV·A）高压变频器用于2130矿井皮带机的控制。气煤井计划扩大产量，拟计划增大皮带运输能力，把原有皮带机改为双机驱动，于2007年9月气煤井再次增加了一套HIVERT-Y06/061变频器。

而且，在进行半自动、手动操作时，不用任何转换，系统可自动恢复在全自动监控状态，排除了操作失误的可能。

    （6）系统对的排放量、消耗蒸汽量、氮气量等可进行相关统计与控制，为管理提供可靠数据。

    1.4TAL9509自动点火系统应用的经济效益与社会效益

    （1）经济效益

    仅以中国石油抚顺石化公司石油三厂为例，系统应用TAL9509自动点火系统后，回收系统可以回子筛脱蜡装置、重整-芳烃联合装置、柴油中压加氢装置等生产装置排入的气约7000t/a，气回收到气罐内储存，通过瓦斯增压机加压后供生产装置加热炉及动力锅炉做燃料，每年可以减少液态烃消耗2500t，减少渣油1600t，液态烃与气的差价按1600元/t，渣油与气的差价按1100元/t计，气回收利用年创效益576万元。

    气不加以回收利用，直接排放至大气中，放过程中需配入约2t/h蒸汽作为消烟与提升蒸汽，蒸汽价格为84元/t，年放时间约1000h，每年节约蒸汽创造效益约16.8万元。（2）社会效益

    气回收利用可以减少环境污染，有利于人体健康。气燃烧后排放出大量有害气体，如二氧化碳、一氧化碳、氮氧化合物等，造成了大气污染，损害人体健康。它们在高浓度情况下会引起中毒。除气燃烧后排放造成大气污染外，还会给周围地区造成噪声的污染。而噪声污染也会给人体健康造成危害。它可使人的听力下降、生理异常甚至还会影响儿童和胎儿的发育。

    2结语

    自动点火系统在炼油厂系统应用后，带来了巨大的经济效益和社会效益，但是，从根本上解决炼油厂的放问题，必须加强生产装置平稳操作管理，制定减少排放的操作规程和措施办法，从源头上减少放量。同时，将排放、回收利用气体纳入企业日常的调度管理，节能主管部门对熄灭进行量化考核管理，合理利用回收的气。

    快速更换模切方面，据说高码斯（Chromas）公司采用了联线激光模切技术，可以将事先输入的数据调出执行，即可完成更换工作、方便快捷。目前该技术已成功地应用在不干胶标签的加工上了。

    三、无轴传动和伺服驱动技术

    对于机组式柔印机，也许大家所熟悉的是机器后面有一根长长的、分段式的主传动轴。当印刷机组数量越来越多或者幅宽增加很多时，主传动轴势必会由于载荷增加而产生较大的扭曲变形，从而严重影响多色套印的精度。

    随着电机和控制技术的飞速发展，无轴传动及伺服驱动已经成为可能。独立的印刷机组采用单独的电机驱动，以保证每个机组的印版滚筒的相对位置精确，并确保整机的张力稳定。从而提高多色印刷的套印精度，避免振动引起的“墨杠”现象。此外，每台机器印刷走纸范围将进一步扩大，从薄膜到厚卡纸。而伺服驱动技术也能够扩展柔印机的应用范围，比如重复印刷长度，第一个单元可印刷所需重复长度900mm的前450mm，而第二个单元可印刷余下的450mm。

    四、PLC控制和远程诊断服务系统

    方便的人机界面，菜单式指令，使控制更快捷、。机器一旦出现故障，系统就及时显示出错信息，指导操作员或维修尽快找到故障点，能够以*快速度排除故障，减少停机时间。对于严重故障，操作员还可以利用远程诊断服务的手段，向机器生产商咨询，让他们及时提供服务。

    五、其他技术

    除上述的新技术外，还有许多其他新技术被分别用于不同的柔印机上。它们是：套筒技术（更换快速方便、操作简单），网纹辊和激光雕刻无接缝橡胶辊普遍都采用套筒技术；联线数字印刷技术（在柔印机上应用数字印刷技术，既可以进行网点印刷，也可以进行单色的文字图案印刷）；联线覆膜（包括冷覆膜、热覆膜、UV胶覆膜），联线冷烫金、喷墨等。在卫星式柔印机上还采用了效率更高的烘干系统以提高色间干燥及*终干燥的效果，采用自动洗墨系统以节省人力等。

    从以上新技术的介绍中我们可以看到，各大设备生产商绞尽脑汁不断推出各种新技术、新工艺，其*终目的不外乎是为了降、提高柔印质量、减少停机时间和生产效率、减少不必要的浪费等等，只有这样设备生产商才能在激烈的竞争中立于不败之地，而柔印商才能得到质量更好、成本更低的产品，整个柔印行业才能持续不断地发展。可以这么说，技术进步使我们梦想成真