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上海艾保实业有限公司是一家专业生产板式换热器、可拆板式换热器、全焊接板式换热器、板式智能换热机组、容积式换热器、列管换热器等产品的厂家,本公司愿和全国各企业合作,共同发展。

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    联系人:任龙鑫
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    上海优质换热器厂家供应安徽铜陵 安庆 六安 池州氨水制备 化工原料预热 冷却系统配套全焊接板式换热器 蒸发器 冷却器

    更新时间:2020-08-19   浏览数:349
    所属行业:热泵 热泵配件 板式换热器
    发货地址:上海市宝山区  
    产品规格:150㎡
    产品数量:3999.00㎡
    包装说明:木箱包装
    单 价:400.00 元/㎡

    全焊接板式换热器

      全焊接板式换热器是一种集成可拆板式换热器和管壳式换热器优点于一身的新一代产品,它的推出弥补了可拆板式换热器的应用空白,同时其耐高温、高压和强耐腐蚀性能确保了对传统管壳式换热器大部分工况的取代。柏恩全焊接板式换热器具有类似可拆板式换热器的波纹板结构,同时采用更为先进的全焊接工艺密封,无垫片设计,加上多种金属及合金材料的选择,确保全焊接板式换热器适用于大多数换热工艺场合。且其紧凑的结构设计,的传热性能及使用的方便灵活,使全焊接板式换热器在石化、采暖、电力、冶金、生物能源等行业广泛应用。

     

    特点:

    1、结构紧凑、占地面积小、换热效率高、承压能力高(高可达4.0Mpa)、耐高温(高温可达250~300)、运行可靠。

    2、传热效率高:换热器中介质的热交换是通过板束来实现的,组成板束的板片由专用模具压制成型,结构形式类似普通可拆式板式换热器,具有传热效率高,流量大,流体压降小,散热损失少等优点。

    3、灵活方便:用一套模具可压制不同长度的板片,组成不同规格板束,形成同宽度产品系列,规格型号多,选择余地大,能更好的满足工况需求。

    4、适用范围广:板束及压紧板全部采用了焊接结构,能为在温度≤300℃,压力≤4.0Mpa或工作介质对密封垫片有腐蚀的场合以及易燃、易爆、有毒介质和环境要求安全性很高的生产工艺中汽体的冷凝、液体介质的冷却、升温、蒸发等工况条件下安全平稳运行。因此,既具备可拆式板式换热器的优点,又具备适用高温,高压的特点。

     

    设计参数

    流量范围:1-2000 m3/h 工作压力:真空-8.2MPa 使用温度:-195300°C

    接口尺寸:1"-DN500 焊接、法兰、螺纹等连接形式

    耐腐蚀性能:无橡胶垫片的焊接密封,多种金属及合金材质的选择,超强的耐腐蚀性能,更长的使用寿命。

    全焊接板式换热器的应用领域

    原油、气净化处理和化工产品;化学工业;制药和特定的化学制品;喷射控制系统; 暖通制冷、区域供热、热电厂;食品工艺;冷却塔热的回收。

     

    全焊接板式换热器的连接板的设计

    众所周知钢板越薄,传热效果就越好,但是钢板太薄会给制造加工带来很大的困难,尤其是在焊接时,薄板的对接焊缝易烧穿,无法成型。在全焊接板式换热器当中就存在这样的问题。

    在全焊接板式换热器中由于管侧端板为δ=20mm0Cr18Ni9的钢板,而换热器板片的板厚仅为0.41.0mm,因此管侧端板母材焊接加热温度达到熔化点时,传热板片已熔化掉了一大片,根本无法进行焊接。如果将传热板片的板厚加厚(如改为1.2mm以上),则不存在上述困难,但是为了获得良好的传热效果,决定不改变板厚,而是在管侧端板和板束之间加焊了1层δ=34mm的连接板解决了上述问题,具体实施方法:按板束翼端连接处实际形状制造1块δ=34mm的连接板,如图3所示。先将连接板与板束端部吻合部分用脉冲氩弧焊进行单面焊双面成形,并做煤油渗漏试验,以不渗漏为合格,然后用手弧焊直接将连接板搭焊于管侧端板之上,后再将板侧端板焊接于管侧端板上。接下来就是将管侧端板和板侧端板分别与管侧壳体和板侧壳体相焊接形成全焊接板式换热器的外壳。

     

    全焊接板式换热器的焊接工艺

    全焊接板式换热器是将全部板片通过焊接联系起来,取代了传统板式换热器中的橡胶密封垫片,防止了在高温下垫片变形失效而造成介质的泄漏。因此焊接工艺在全焊接板式换热器当中是重点也是难点。

    焊接δ<1.0mm的不锈钢薄板时,按常规可选用气焊、氩弧焊以及微束等离子焊等方法。其中气焊成本低,但由它焊出的焊缝,因耐腐蚀性能差而很难满足石化生产的要求,仅适用于无腐蚀的场合。微束等离子焊质量优良,完满足工艺要求,但成本高,操作调整也比较复杂。氩弧焊不仅焊接质量良好,而且成本相对较低,是焊接超薄不锈钢板的理想焊接方法。因此选用了氩弧焊。

    在板片两两正反通过翼边焊接时,因不锈钢薄板散热慢,温度高,易发生氧化。因此在焊接的同时在背面焊缝处要设置氩气凹槽保护装置,通人少量氩气,大大提高了保护效果,避免了焊缝背后严重的氧化现象,使焊缝正反两面均呈现金黄色,即实现了单面焊双面成形。

    在全焊接板式换热器的芯体焊接时,采用了全自动芯体氩弧焊。如焊接速度太快,气体保护效果不好,焊缝金属容易被氧化;焊接速度太慢,又可能出现咬边烧穿等缺陷。因此在焊接过程中,电弧要短,焊速要保持均匀,使上下板能很好熔合。熄弧时应填加少许焊丝,使弧坑填满,可以避免弧坑开裂。

    在板束和连接板的焊接工艺中采用了脉冲氩弧焊焊接。因为板束角焊缝和管侧端板直接焊无法熔合,如果改为搭接焊,焊枪无法伸入根部,根部焊不牢,密封就成了问题。而使用连接板时,连接板与板束变为了对接焊缝,从而解决了角焊缝熔合不上的难题。 由于采用了合理的焊接顺序及合理的焊接工艺,使焊接变形不明显。虽有局部小范围起包,经锤击矫正均可达到质量要求。锤击矫正禁止使用碳钢螂头锤击,要采用木锤。

    全焊接板式换热器的板型结构设计合理,使传热与流体阻力特性匹配合理,故传热效率高、压降低、综合性能较佳,消除了管壳式换热器和可拆卸板式换热器存在的死区现象。采用周边组焊的板束形式,取消了密封垫片,故耐热、耐压性能优于可拆卸板式换热器。板片系模块化结构,可根据不同的工艺要求改变流程形式和流道面积的大小。

    全焊接板式换热器是集板式换热器和管壳式换热器优点于一身的新一代换热设备,适用于传热效率高、结构紧凑和压降小的气-气、气-液及液-液换热场合,是一些特殊热交换工艺中替代管壳式换热器的理想设备。

    在全焊接板式换热器中由于管侧端板为δ=20mm0Cr18Ni9的钢板,而换热器板片的板厚仅为0.41.0mm,因此管侧端板母材焊接加热温度达到熔化点时,传热板片已熔化掉了一大片,根本无法进行焊接。如果将传热板片的板厚加厚(如改为1.2mm以上),则不存在上述困难,但是为了获得良好的传热效果,决定不改变板厚,而是在管侧端板和板束之间加焊了1层δ=34mm的连接板解决了上述问题,具体实施方法:按板束翼端连接处实际形状制造1块δ=34mm的连接板,如图3所示。先将连接板与板束端部吻合部分用脉冲氩弧焊进行单面焊双面成形,并做煤油渗漏试验,以不渗漏为合格,然后用手弧焊直接将连接板搭焊于管侧端板之上,后再将板侧端板焊接于管侧端板上。接下来就是将管侧端板和板侧端板分别与管侧壳体和板侧壳体相焊接形成全焊接板式换热器的外壳。


     


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